射台后板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射台后板，包括后板本体、一对滑移底座，后板本体的中部设有供螺杆穿设的通孔，后板本体的两侧一体成型有沿后板本体径向延伸的拓宽部，拓宽部上开设有供活塞杆穿设的滑移孔，滑移底座一体成型有与拓宽部的底部固定连接的第一连接体、以及与后板本体固定连接的第二连接体，滑移底座上开设有与导柱滑移配合的导向孔，其中一滑移底座一体成型有与另一滑移底座固定连接的水平连接体，水平连接体的中部一体成型有沿后板本体径向上与后板本体底部的中部固定连接的竖直支撑体，竖直支撑体对后板本体的底部中心起到支撑的作用，从而避免后板本体的中部向下弯曲变形，使后板本体与螺杆之间保持较好的同轴度。

Rear plate

The utility model discloses a shot table back plate, including plate body, a sliding base, the central plate body is provided with a through hole for the screw penetrated, forming one of the rear on both sides of the body have expanded radially extending along the plate body, expanding part is provided with a piston rod for sliding holes. One slip base is fixedly connected with the bottom part and broaden the first connecting body, and the rear body fixedly connected with the second connecting body, sliding base is provided with a guide hole pillar with slip, the slip base integrally formed body is fixedly connected with the horizontal connection with another sliding base, forming one of the central the level of the connector along the central plate body with a radially at the bottom of the main body is fixedly connected with the vertical supporting body, the center of the bottom of the vertical supporting body of the rear body to support the Therefore, the middle part of the back plate body can be bent downwards, so that the back plate body and the screw rod can keep good coaxiality.

【技术实现步骤摘要】
射台后板
本技术涉及一种注塑机上射台的零部件，特别涉及一种射台后板。
技术介绍
根据注塑机射台后板的导向结构不同，目前注塑机的注塑机构有三种形式，分别为滑板式、导杆式以及线轨式，其中，最为常见的是导杆式，射台前板、后板通过其底部安装的导向套分别在支撑导杆上滑动。如专利授权公告号为CN203752458U的一篇中国专利文件中，记载了一种射台后板，包括本体，本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，基体上设置有供螺杆穿设的通孔，左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接，螺杆穿过通孔与马达连接，马达能驱动螺杆旋转，左、右拆卸部的上端均设置有阶梯孔，活塞杆能够固定在阶梯孔上，本体运动时，本体会沿着滑移杆滑移。但是上述这种射台后板的不足之处在于，两个滑移孔分别位于本体的左右两侧的下端，而本体位于通孔的正下方部位没有得到任何支撑，随着射台后板上负载的越来越重，容易导致本体的中部向下产生弯曲形变，大大降低了螺杆和通孔的同轴度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种射台后板，竖直支撑体对后板本体的底部中心起到支撑的作用，后板本体的中部可承受更大的载荷，从而避免后板本体的中部向下弯曲变形，使后板本体与螺杆之间保持较好、较稳定的同轴度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射台后板，包括后板本体、一对滑移底座，所述后板本体的中部设有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿后板本体径向延伸的拓宽部，所述拓宽部上开设有供活塞杆穿设的滑移孔，所述滑移底座一体成型有与拓宽部的底部固定连接的第一连接体、以及与后板本体固定连接的第二连接体，所述滑移底座上开设有与导柱滑移配合的导向孔，其中一所述滑移底座一体成型有与另一所述滑移底座固定连接的水平连接体，所述水平连接体的中部一体成型有沿后板本体径向上与后板本体底部的中部固定连接的竖直支撑体。通过上述技术方案，将射台后板安装到注塑机的射台上，导向孔与射台上的导柱滑移配合，两个滑移底座通过水平连接体连接成一整体，并在水平连接体上固定竖直支撑体，竖直支撑体与后板本体底部的中部固定连接，竖直支撑体对后板本体的底部中心起到支撑的作用，后板本体的中部可承受更大的载荷，从而避免后板本体的中部向下弯曲变形，使后板本体与螺杆之间保持较好、较稳定的同轴度，便于螺杆稳定、顺畅的在通孔内移动。优选的，所述竖直支撑体的上端侧面一体成型有与后板本体底部固定连接的第一加强筋。通过上述技术方案，第一加强筋增加了竖直支撑体与后板本体之间的连接面积，从而使竖直支撑体与后板本体之间连接的结构强度得到提高，使竖直支撑体与后板本体之间连接更加牢固，整体结构强度更高，可承载更大负载的注射机构。优选的，所述竖直支撑体的下端侧面一体成型有与水平连接体固定连接的第二加强筋。通过上述技术方案，第二加强筋增加了水平连接体与竖直支撑体之间的连接强度，从而使水平连接体和竖直支撑体之间的结构强度更高，不易发生弯曲变形。优选的，所述滑移底座的纵截面形状为正方形，所述第一连接体垂直于滑移底座的上表面。通过上述技术方案，第一连接体垂直于滑移底座的上表面，拓宽部受到的负载可沿着第一连接体的轴线方向作用在滑移底座上，使第一连接体承受的负载垂直向下，第一连接体不易产生弯曲变形。优选的，所述滑移底座的底部沿导向孔的径向上开设有与导向孔内部贯通的槽口，所述槽口沿滑移底座的轴线方向上贯穿滑移底座的两端端面。通过上述技术方案，槽口向上贯穿至导向孔内，槽口的设置，在保障了导向孔与导柱滑移配合的基础上，减少了滑移底座的制造成本，所用的材料更少，大大节约了本技术的制造成本。优选的，所述滑移底座的上表面开设有贯穿至导向孔内的进油孔。通过上述技术方案，润滑油通过进油孔进入到导向孔内，通过润滑油对导柱和导向孔的滑移进行润滑，从而使滑移底座在导柱上滑移更加顺畅、省力。优选的，所述进油孔内设置有用于过滤进入到进油孔内润滑油的过滤网。通过上述技术方案，过滤网对进入到进油孔内的润滑油进行过滤，从而避免杂质或异物通过进油孔进入到导向孔内，对滑移底座的滑移造成干扰，保障了本技术的正常滑移运动。优选的，所述滑移底座的底面可拆卸安装有封盖在槽口上的吸油板。通过上述技术方案，润滑油会从导向孔流入槽口，再从槽口流出，从而导致润滑油到处流淌，比较浪费，且对环境造成污染，通过吸油板将槽口内流出的润滑油吸附收集在一起，从而实现润滑油的回收再利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、竖直支撑体对后板本体的底部中心起到支撑的作用，后板本体的中部可承受更大的载荷，从而避免后板本体的中部向下弯曲变形，使后板本体与螺杆之间保持较好、较稳定的同轴度；2、第一加强筋使竖直支撑体与后板本体之间连接更加牢固，整体结构强度更高，可承载更大负载的注射机构，第二加强筋使水平连接体和竖直支撑体之间的结构强度更高，不易发生弯曲变形；3、通过吸油板将槽口内流出的润滑油吸附收集在一起，从而实现润滑油的回收再利用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖示意图，用于体现进油孔和过滤网的结构。附图标记：1、后板本体；2、通孔；3、拓宽部；4、滑移孔；5、第一连接体；6、第二连接体；7、滑移底座；8、导向孔；9、槽口；10、水平连接体；11、竖直支撑体；12、第一加强筋；13、第二加强筋；14、进油孔；15、过滤网；16、吸油板；17、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种射台后板，如图1所示，包括后板本体1、一对滑移底座7，后板本体1的中部设有供螺杆穿设的通孔2，后板本体1的形状为圆柱状，通孔2贯穿后板本体1的前后端面，螺杆可通过通孔2穿设到后板本体1上，后板本体1的两侧一体成型有沿后板本体1径向上左右水平延伸的拓宽部3，拓宽部3靠近后板本体1的一端上下宽度大于拓宽部3另一端的上下宽度，拓展部3上开设有贯穿前后两端的滑移孔4，滑移孔4可供活塞杆穿设，两个滑移底座7的形状为长方体，两个滑移底座7分别位于两个拓宽部3的正下方，滑移底座7的纵截面形状为正方形，滑移底座7的上表面一体成型有与拓宽部3的底部固定连接的第一连接体5，第一连接体5的形状为柱状，其上端与拓宽部3的底部焊接固定，也可采用一体成型的方式实现第一连接体5与拓宽部3的固定，第一连接体5垂直于滑移底座7的上表面，另外，滑移底座7一体成型有与后板本体1的下表面固定连接的第二连接体6，第二连接体6与后板本体1的下表面采用焊接的方式固定，第二连接体6呈倾斜设置，位于后板本体1左侧的滑移底座7的上表面和对应与其连接的第二连接体6之间形成的夹角为50-60°；其中一个滑移底座7一体成型有与另一个滑移底座7固定连接的水平连接体10，在本实施例中，水平连接体10的左端与滑移底座7的侧面一体成型，水平连接体10的右端与另一滑移底座7焊接固定，水平连接体10的上表面中部一体成型有沿后板本体1径向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射台后板，包括后板本体(1)、一对滑移底座(7)，所述后板本体(1)的中部设有供螺杆穿设的通孔(2)，所述后板本体(1)的两侧一体成型有沿后板本体(1)径向延伸的拓宽部(3)，所述拓宽部(3)上开设有供活塞杆穿设的滑移孔(4)，所述滑移底座(7)一体成型有与拓宽部(3)的底部固定连接的第一连接体(5)、以及与后板本体(1)固定连接的第二连接体(6)，所述滑移底座(7)上开设有与导柱滑移配合的导向孔(8)，其特征在于：其中一所述滑移底座(7)一体成型有与另一所述滑移底座(7)固定连接的水平连接体(10)，所述水平连接体(10)的中部一体成型有沿后板本体(1)径向上与后板本体(1)底部的中部固定连接的竖直支撑体(11)。

【技术特征摘要】
1.一种射台后板，包括后板本体(1)、一对滑移底座(7)，所述后板本体(1)的中部设有供螺杆穿设的通孔(2)，所述后板本体(1)的两侧一体成型有沿后板本体(1)径向延伸的拓宽部(3)，所述拓宽部(3)上开设有供活塞杆穿设的滑移孔(4)，所述滑移底座(7)一体成型有与拓宽部(3)的底部固定连接的第一连接体(5)、以及与后板本体(1)固定连接的第二连接体(6)，所述滑移底座(7)上开设有与导柱滑移配合的导向孔(8)，其特征在于：其中一所述滑移底座(7)一体成型有与另一所述滑移底座(7)固定连接的水平连接体(10)，所述水平连接体(10)的中部一体成型有沿后板本体(1)径向上与后板本体(1)底部的中部固定连接的竖直支撑体(11)。2.根据权利要求1所述的射台后板，其特征在于：所述竖直支撑体(11)的上端侧面一体成型有与后板本体(1)底部固定连接的第一加强筋(12)。3.根据权利要求2所述的射台后板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东勋，
申请(专利权)人：宁波莆雪能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33