通用型射台后板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型射台后板，包括后板本体，所述后板本体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿通孔的径向方向上延伸且对称设置的延伸部，所述延伸部上设置有供导柱穿设的导向孔，所述后板本体上可拆卸连接有套设于通孔内的第一套筒，所述第一套筒的轴线与通孔的轴线重合，通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本实用新型专利技术的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷。

Universal rear plate

The utility model discloses a universal type shot table back plate, including plate body, the plate body is provided with a through hole for the screw penetrated, extending along the radial direction of the through hole extending and symmetrically arranged on both sides of the back plate forming one body, the extension set are used guide holes, the back plate body is detachably connected with the first sleeve sheathed on the through hole, the axis of the first sleeve and the through hole coincide with the axis of the first sleeve assembly, so that the through holes can be adapted to different diameter screw thread, greatly improve the applicability of the utility model, compared with the existing technology, do not need to re design a shot table back plate screw diameter according to different, can greatly reduce the cost of the production, production convenience.

【技术实现步骤摘要】
通用型射台后板
本技术涉及一种注塑机射台上的零部件，特别涉及一种通用型射台后板。
技术介绍
根据注塑机射台后板的导向结构不同，目前注塑机的注塑机构有三种形式，分别为滑板式、导杆式以及线轨式，其中，最为常见的是导杆式，射台前板、后板通过其底部安装的导向套分别在支撑导杆上滑动。如专利授权公告号为CN203752458U的一篇中国专利文件中，记载了一种射台后板，包括本体，本体包括基体、左拆卸部以及右拆卸部，基体上设置有供螺杆穿设的通孔，左拆卸部以及右拆卸部上均设置有用于与活塞杆连接的阶梯孔以及供滑移杆穿设的滑移孔，左拆卸部以及右拆卸部均与基体可拆卸连接，螺杆穿过通孔与马达连接，马达能驱动螺杆旋转，左、右拆卸部的上端均设置有阶梯孔，活塞杆能够固定在阶梯孔上，本体运动时，本体会沿着滑移杆滑移。由于注塑工艺的需要不同，往往要求螺杆的直径也会不同，而上述射台后板上通孔的孔径是一定的，仅能适用于一定直径的螺杆穿设，而无法适用于其他更小直径的螺杆穿设，若需要穿设更小直径的螺杆，则需要重新设计一射台后板，非常的麻烦、费时，且耗费成本比较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通用型射台后板，通过改变通孔的内径，以适应不同不同直径的螺杆穿设，大大提高了本技术的适用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通用型射台后板，包括后板本体，所述后板本体上设置有供螺杆穿设的通孔，所述后板本体的两侧一体成型有沿通孔的径向方向上延伸且对称设置的延伸部，所述延伸部上设置有供导柱穿设的导向孔，所述后板本体上可拆卸连接有套设于通孔内的第一套筒，所述第一套筒的轴线与通孔的轴线重合。通过上述技术方案，第一套筒套在通孔内，通过第一套筒使通孔的内径变小，然后将更小直径的螺杆穿设到第一套筒内，且第一套筒与通孔是可拆卸连接，可通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本技术的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷。优选的，所述通孔包括构成阶梯孔状的第一内孔和第一端面孔，所述第一端面孔位于后板本体的一端端部，所述第一套筒上一体成型有环绕第一套筒外圆周面形成的第一凸台，所述第一凸台与第一端面孔螺纹连接。通过上述技术方案，第一凸台和第一端面孔螺纹连接，从而使第一套筒螺纹固定在通孔上，螺纹固定的方式比较牢固、稳定，且在第一套筒被拆卸下来的情况下，直径较大的螺杆也可穿过第一内孔，进行正常使用，而不会受到第一端面孔上螺纹的影响。优选的，所述延伸部上可拆卸连接有套设于导向孔内的第二套筒，所述第二套筒的轴线与导向孔的轴线重合。通过上述技术方案，在导向孔内连接第二套筒，方便导向孔适应更小直径的导柱穿设，增强了导向孔装配导柱的适用性，本技术中导向孔可适应更多尺寸直径的导柱穿设。优选的，所述导向孔包括构成阶梯孔状的第二内孔和第二端面孔，所述第二端面孔位于延伸部的一端端部，所述第二套筒上一体成型有环绕第二套筒外圆周面形成的第二凸台，所述第二凸台与第二端面孔螺纹连接。通过上述技术方案，第二凸台和第二端面孔螺纹连接，从而使第二套筒螺纹固定在导向孔上，螺纹固定的方式比较牢固、稳定，且在第二套筒被拆卸下来的情况下，直径较大的导柱也可穿过第二内孔，进行正常使用，而不会受到第二端面孔上螺纹的影响。优选的，所述第一套筒的端面开设有供工具插入以旋转第一套筒的第一旋转孔。通过上述技术方案，工具插入第一旋转孔内，方便工作人员转动第一套筒，从而方便第一套筒与第一端面孔的拆装，使第一套筒的拆装工作更加省力、便捷。优选的，所述第一套筒上设置有沿第一套筒径向上伸缩的第一弹簧钢珠，所述第一内孔的内壁上开设有与第一弹簧钢珠定位配合的第一定位孔。通过上述技术方案，旋转第一凸台，使第一凸台螺纹固定在第一端面孔上，在第一凸台旋转到位后，第一弹簧钢珠正好伸入到第一定位孔内，第一弹簧钢珠与第一定位孔定位配合，从而将第一套筒定位安装到通孔上，限制第一套筒在通孔内沿通孔的轴线方向上产生位移，使第一套筒的安装更加精准、到位。优选的，所述第二套筒的端面开设有供工具插入以旋转第二套筒的第二旋转孔。通过上述技术方案，工具插入第二旋转孔内，方便工作人员转动第二套筒，从而方便第二套筒与第二端面孔的拆装，使第二套筒的拆装工作更加省力、便捷。优选的，所述第二套筒上设置有沿第二套筒径向上伸缩的第二弹簧钢珠，所述第二内孔的内壁上开设有与第二弹簧钢珠定位配合的第二定位孔。通过上述技术方案，旋转第二凸台，使第二凸台螺纹固定在第二端面孔上，在第二凸台旋转到位后，第二弹簧钢珠正好伸入到第二定位孔内，第二弹簧钢珠与第二定位孔定位配合，从而将第二套筒定位安装到导向孔上，限制第二套筒在导向孔内沿导向孔的轴线方向上产生位移，使第二套筒的安装更加精准、到位。优选的，所述第一内孔和第二内孔内设置有由一种纳米无机不粘水性涂料涂覆而成的光滑层。通过上述技术方案，由上述涂料涂覆而成的层结构，具有较好的光滑度和致密度，安装第一套筒和第二套筒时，可使两个套筒更加省力、顺畅的滑入到第一内孔和第二内孔内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过拆装第一套筒，使通孔可适应不同直径的螺杆穿设，大大提高了本技术的适用性，与现有技术相比，不需要根据螺杆直径的不同重新设计一套射台后板，大大节约了生产制造的成本，给企业的生产带来便捷；2、第一弹簧钢珠与第一定位孔定位配合，从而将第一套筒定位安装到通孔上，使第一套筒的安装更加精准、到位，第二弹簧钢珠与第二定位孔定位配合，从而将第二套筒定位安装到导向孔上，使第二套筒的安装更加精准、到位；3、安装第一套筒和第二套筒时，光滑层可使两个套筒更加省力、顺畅的滑入到第一内孔和第二内孔内。附图说明图1为本技术的结构示意图，用于体现通用型射台后板的整体结构；图2为沿着图1中沿A-A线的示意图；图3为沿着图1中沿B-B线的示意图。附图标记：1、后板本体；2、通孔；201、第一内孔；202、第一端面孔；3、第一套筒；301、第一凸台；4、第一旋转孔；5、延伸部；6、导向孔；601、第二内孔；602、第二端面孔；7、第二套筒；701、第二凸台；8、第二旋转孔；9、光滑层；10、第二弹簧钢珠；11、第二定位孔；12、第一弹簧钢珠；13、第一定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种通用型射台后板，如图1至图3所示，包括后板本体1，后板本体1的形状为圆筒状，后板本体1上设置有位于后板本体1的中心且供螺杆穿设的通孔2，后板本体1的左右两侧一体成型有沿通孔2的径向方向上延伸的延伸部5，延伸部5的数量为两个，分别位于后板本体1的左右两侧且对称分布，延伸部5上设置有贯穿延伸部5前后端面的导向孔6，导向孔6供导柱穿设，后板本体1上可拆卸连接有套设于通孔2内的第一套筒3，第一套筒3的轴线与通孔2的轴线重合，延伸部5上可拆卸连接有套设于导向孔6内的第二套筒7，第二套筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型射台后板，包括后板本体(1)，所述后板本体(1)上设置有供螺杆穿设的通孔(2)，所述后板本体(1)的两侧一体成型有沿通孔(2)的径向方向上延伸且对称设置的延伸部(5)，所述延伸部(5)上设置有供导柱穿设的导向孔(6)，其特征在于：所述后板本体(1)上可拆卸连接有套设于通孔(2)内的第一套筒(3)，所述第一套筒(3)的轴线与通孔(2)的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种通用型射台后板，包括后板本体(1)，所述后板本体(1)上设置有供螺杆穿设的通孔(2)，所述后板本体(1)的两侧一体成型有沿通孔(2)的径向方向上延伸且对称设置的延伸部(5)，所述延伸部(5)上设置有供导柱穿设的导向孔(6)，其特征在于：所述后板本体(1)上可拆卸连接有套设于通孔(2)内的第一套筒(3)，所述第一套筒(3)的轴线与通孔(2)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的通用型射台后板，其特征在于：所述通孔(2)包括构成阶梯孔状的第一内孔(201)和第一端面孔(202)，所述第一端面孔(202)位于后板本体(1)的一端端部，所述第一套筒(3)上一体成型有环绕第一套筒(3)外圆周面形成的第一凸台(301)，所述第一凸台(301)与第一端面孔(202)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的通用型射台后板，其特征在于：所述延伸部(5)上可拆卸连接有套设于导向孔(6)内的第二套筒(7)，所述第二套筒(7)的轴线与导向孔(6)的轴线重合。4.根据权利要求3所述的通用型射台后板，其特征在于：所述导向孔(6)包括构成阶梯孔状的第二内孔(601)和第二端面孔(602)，所述第二端面孔(602)位于延...

【专利技术属性】
技术研发人员：许东勋，
申请(专利权)人：宁波莆雪能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33