注塑机推力座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机推力座，其技术方案要点是:包括底板，底板的中部设有导向套，底板位于导向套的左右两侧设有供推力导柱穿设的导柱套，底板位于导向套的前后两侧设有用以铰接连杆的铰接套，底板整体呈菱形状，导柱套和铰接套分别位于菱形底板的四角，沿底板上表面设有两端分别连接于导向套和导柱套外圆面的第一连接杆、以及两端分别连接于导向套和铰接套外圆面的第二连接杆，沿底板的菱形边设有连接于铰接套和导柱套侧面的肋筋，肋筋和第二连接杆的端部在铰接套处汇聚在一起，其肋筋、第一连接杆、第二连接杆相互形成三角形支撑结构，使导柱套、导向套、铰接套三者受力时相互作用，相互支撑，大大提升了推力座的整体结构强度。

Thrust seat of injection molding machine

The utility model discloses a thrust block molding machine, the technical proposal is that: the bottom plate comprises a bottom plate, the middle part is provided with a guide sleeve, the guide sleeve is located at the bottom left and right sides of a thrust guide post penetrates the sleeve column, hinged sleeve before and after both sides of the bottom plate in the guide sleeve is provided with a hinge connecting rod. The floor is a diamond shaped, pillar sleeves and articulated sleeves are respectively arranged on four corners of the diamond floor, along the upper surface of the bottom plate is provided with two ends are respectively connected with the guide sleeve and the guide column sets the outer round surface of the first connecting rod, and two ends are respectively connected with the guide sleeve and the outer round surface of the second sets of articulated connecting rod, is connected to the rib hinge sleeve and the guide post set along the bottom edge of the side of the diamond, the end of the second rib and the connecting rod in the sleeve hinged together, the rib, the first connecting rod, second connecting rods are mutually to form a triangular support The structure makes the guide cylinder, the guide sleeve and the hinged sleeve interact and support each other under the force of the three forces, thus greatly improving the overall structural strength of the thrust seat.

【技术实现步骤摘要】
注塑机推力座
本技术涉及注塑机合模机构构件，特别涉及一种注塑机推力座。
技术介绍
推力座是注塑机的一个部件之一，在注塑机的合模机构中，推力座的前后运动通过肘杆机构的力放大作用，得到动模板的开合动作。当注塑机在工作时，推力座上的推力导柱在推力座上频繁的轴向往复移动。推力座的安装位置和使用方法可以参照公告号为CN202318833U，名为一种双油缸内置式注塑机锁模机构的中国专利所示，推力座的上下两端铰接有推力座连杆，推力座的前后两端穿设有推力导柱；工作时，推力座受到曲肘的作用力以及油缸的作用力，其多方向受力，因此对推力座的结构强度要求高。目前，公告号为CN203752459U的中国专利公开了一种推力座，其安装部和固定管分别支出于固定块的两侧，形成十字结构，安装部和固定块之间的底板、固定管和固定块之间的底板连接强度低，在受到推力时，底板容易弯折崩裂，导致推力座结构失效，结构强度不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构强度高的注塑机推力座。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机推力座，包括底板，底板的中部设有导向套，底板位于导向套的左右两侧设有供推力导柱穿设的导柱套，底板位于导向套的前后两侧设有用以铰接连杆的铰接套，底板整体呈菱形状，导柱套和铰接套分别位于菱形底板的四角，沿底板上表面设有两端分别连接于导向套和导柱套外圆面的第一连接杆、以及两端分别连接于导向套和铰接套外圆面的第二连接杆，沿底板的菱形边设有连接于铰接套和导柱套侧面的肋筋，肋筋和第二连接杆的端部在铰接套处汇聚在一起，肋筋、第一连接杆、第二连接杆相互形成三角形支撑结构。通过上述技术方案，底板整体成菱形，相当于加宽了底板和导柱套之间、底板和铰接套之间的连接宽度，使两者之间的底板不易折断；并且菱形状的底板相当于在十字结构的底板相邻两边处设置了一体的辐边，使导柱套和铰接套之间不易受力产生相对形变；此处，第一连接杆和第二连接杆凸出于底板表面相当于加强筋的结构，同时，肋筋包覆于导柱套靠近导向套一侧的外圆面，不仅增强了导柱套外圆的结构，而且和第一连接杆、第二连接杆围城一个三角形，使导柱套、导向套、铰接套三者受力时相互作用，相互支撑，大大提升了推力座的整体结构强度。优选的，导向套的端部沿其外圆设有加固圈，加固圈的横截面呈半圆形。通过上述技术方案，由于导向套不仅起到一定的导向作用，而且还需要承受油缸杆的作用力，其外圆容易崩裂，此处，通过加固圈增加了导向套的外圆结构强度；同时，加固圈的直径面贴合于导向套，当导向套受到偏离轴线方向的作用力时，可以均匀的释放应力，增强导向套口部的结构强度。优选的，导向套的外侧壁沿导向套的轴向设有竖筋，竖筋的一端支撑于底板上表面，另一端支撑于加固圈的下表面。通过上述技术方案，竖筋的设置给加固圈提供一定的支撑，使加固圈和底板连为一体，当导向套端面受力时，可以将作用力传导到底板上，增强推力座的整体强度。优选的，导向套的内环面中设有耐磨环。通过上述技术方案，耐磨环的设置可以减少导向套的磨损，同时增加导向套内环的强度。优选的，导柱套的内环面设有渗氮层。通过上述技术方案，渗氮层具有良好的耐磨性能，可以减少导柱套的磨损，使推力座的运动更加平稳。优选的，底板位于导向套的前后两侧向外延伸有支撑柱，铰接套固定于支撑柱上，支撑柱斜向上、向外延伸，第二连接杆、支撑柱以及导向套的侧壁之间形成三角形支撑结构。通过上述技术方案，推力座工作时，其铰接套会受到较大的向下压的作用力，若铰接套和导向套之间的底板连接状态为平直状态，则此连接处容易弯折断裂，此处，通过支撑柱斜向对铰接套进行支撑，同时第二连接杆横向支撑于铰接套，也就是导向套、第二连接杆、支撑柱之间形成了三角支撑结构，当铰接套受到较大的向下压的作用力时，斜向支撑的支撑柱可以传导作用力于底板上，同时第二连接杆可以起到一定的拉拽作用，使铰接套处的抗弯能力大大提高。优选的，导柱套的侧壁开设有注油孔。通过上述技术方案，可以通过注油孔对导柱套内注油，从而减少推力导柱和导柱套的磨损，使推力座的运动更加顺畅。优选的，导柱套的侧壁向外延伸有凸块，凸块中设有中空腔，注油孔和中空腔相连通，凸块上还设有用以给中空腔补油的锥形孔，锥形孔靠近中空腔的一端为小端。通过上述技术方案，中空腔中可以用来储油，油从注油孔中流入导柱套内，当润滑油消耗后，中空腔中的油可以对注油孔进行补充，使推力座的运动更加持久，更加顺畅；同时，还可以通过锥形孔给中空腔进行补油，此处，锥形孔的外端直径小，在推力座运动时，润滑油不易从锥形孔中漏出。优选的，导柱套的内环面设有连通注油孔的环槽。通过上述技术方案，环槽的设置可以引导润滑油流向推力导柱四周，使推力导柱和导柱套之间的润滑更加均匀。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例的局部剖视图。附图标记：1、底板；2、导向套；3、导柱套；4、铰接套；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、肋筋；8、加固圈；9、竖筋；10、耐磨环；11、渗氮层；12、支撑柱；13、注油孔；14、凸块；15、中空腔；16、锥形孔；17、环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1和2所示的注塑机推力座，包括底板1，底板1的中部设有导向套2，导向套2的内环面中设有耐磨环10，底板1位于导向套2的左右两侧设有供推力导柱穿设的导柱套3，导柱套3的内环面设有渗氮层11。底板1位于导向套2的前后两侧向外延伸有支撑柱12，支撑柱12上固定有铰接套4，支撑柱12斜向上、向外延伸，第二连接杆6、支撑柱12以及导向套2的侧壁之间形成三角形支撑结构。此处，导柱套3和铰接套4分别位于菱形底板1的四角，沿底板1上表面设有两端分别连接于导向套2和导柱套3外圆面的第一连接杆5、以及两端分别连接于导向套2和铰接套4外圆面的第二连接杆6，沿底板1的菱形边设有连接于铰接套4和导柱套3侧面的肋筋7，肋筋7和第二连接杆6的端部在铰接套4处汇聚在一起，肋筋7、第一连接杆5、第二连接杆6相互形成三角形支撑结构。其中，导向套2的端部沿其外圆设有加固圈8，加固圈8的横截面呈半圆形，导向套2的外侧壁沿导向套2的轴向设有竖筋9，竖筋9的一端支撑于底板1上表面，另一端支撑于加固圈8的下表面。参见附图2和3，导柱套3的侧壁向外延伸有凸块14，凸块14中设有中空腔15，导柱套3的内侧壁设有注油孔13，导柱套3的内环面还设有连通注油孔13的环槽17；另外，注油孔13和中空腔15相连通，凸块14上还设有用以给中空腔15补油的锥形孔16，锥形孔16靠近中空腔15的一端为小端。这里，中空腔15中可以用来储油，油从注油孔13中流入导柱套3内，当润滑油消耗后，中空腔15中的油可以对注油孔13进行补充，使推力座的运动更加持久，更加顺畅；同时，还可以通过锥形孔16给中空腔15进行补油，此处，锥形孔16的外端直径小，在推力座运动时，润滑油不易从锥形孔16中漏出。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机推力座，包括底板(1)，底板(1)的中部设有导向套(2)，底板(1)位于导向套(2)的左右两侧设有供推力导柱穿设的导柱套(3)，底板(1)位于导向套(2)的前后两侧设有用以铰接连杆的铰接套(4)，其特征是：底板(1)整体呈菱形状，导柱套(3)和铰接套(4)分别位于菱形底板(1)的四角，沿底板(1)上表面设有两端分别连接于导向套(2)和导柱套(3)外圆面的第一连接杆(5)、以及两端分别连接于导向套(2)和铰接套(4)外圆面的第二连接杆(6)，沿底板(1)的菱形边设有连接于铰接套(4)和导柱套(3)侧面的肋筋(7)，肋筋(7)和第二连接杆(6)的端部在铰接套(4)处汇聚在一起，肋筋(7)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)相互形成三角形支撑结构。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机推力座，包括底板(1)，底板(1)的中部设有导向套(2)，底板(1)位于导向套(2)的左右两侧设有供推力导柱穿设的导柱套(3)，底板(1)位于导向套(2)的前后两侧设有用以铰接连杆的铰接套(4)，其特征是：底板(1)整体呈菱形状，导柱套(3)和铰接套(4)分别位于菱形底板(1)的四角，沿底板(1)上表面设有两端分别连接于导向套(2)和导柱套(3)外圆面的第一连接杆(5)、以及两端分别连接于导向套(2)和铰接套(4)外圆面的第二连接杆(6)，沿底板(1)的菱形边设有连接于铰接套(4)和导柱套(3)侧面的肋筋(7)，肋筋(7)和第二连接杆(6)的端部在铰接套(4)处汇聚在一起，肋筋(7)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)相互形成三角形支撑结构。2.根据权利要求1所述的注塑机推力座，其特征是：导向套(2)的端部沿其外圆设有加固圈(8)，加固圈(8)的横截面呈半圆形。3.根据权利要求2所述的注塑机推力座，其特征是：导向套(2)的外侧壁沿导向套(2)的轴向设有竖筋(9)，竖筋(9)的一端支撑于底板(1)上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹忠祥，
申请(专利权)人：宁波莆雪能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33