双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双色注塑模具，包括转呵，转呵包含圆盘、安装圆环、第一轴承、第二轴承、转轴、齿轮、直线齿条及直线驱动器。安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承沿圆盘的轴向依次且呈同轴心的叠装在圆盘上，转轴穿过圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承，且转轴的上端具有位于第二轴承外的上螺纹结构，转轴的下端具有位于圆盘外的下螺纹结构；直线齿条安装在直线驱动器的输出端，且直线齿条与齿轮相啮合，直线驱动器通过直线齿条驱使齿轮转动，使得本实用新型专利技术的双色注塑模具在双色注塑机没有旋转功能的情况下也能实现各种双色产品的生产，从而简化了双色注塑机的结构，同时，本实用新型专利技术的双色注塑模具具有结构简单及成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
双色注塑模具
[0001 ] 本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于成型两种颜色的产品的双色注塑模具。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。 众所周知，塑胶制品大多数是由注塑模具所成型的，借助注塑模具能高效地成型出所需外形的塑胶制品，从而加速了注塑模具的发展步伐。 其中，对于现有成型具有两种颜色的塑胶制品时，必须借助具有旋转功能的双色注塑机才能实现，当注塑模具与不具有旋转功能的双色注塑机配合时，则注塑模具没法实现各种双色产品的生产要求，从而缩小了现有的注塑模具的适应范围，使得双色注塑机的结构复杂，并增加了双色注塑机的成本。 因此，急需要一种扩大适用范围，并能简化双色注塑机的结构和降低双色注塑机成本的双色注塑模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扩大适用范围，并能简化双色注塑机的结构和降低双色注塑机成本的双色注塑模具。 为实现上述目的，本技术提供了一种双色注塑模具，包括转呵，转呵包含圆盘、安装圆环、第一轴承、第二轴承、转轴、齿轮、直线齿条及直线驱动器。所述安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承沿所述圆盘的轴向依次且呈同轴心的叠装在所述圆盘上。所述转轴穿过所述圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承，且所述转轴的上端具有位于所述第二轴承外的上螺纹结构，所述转轴的下端具有位于所述圆盘外的下螺纹结构。所述直线齿条安装在所述直线驱动器的输出端，且所述直线齿条与所述齿轮相啮合，所述直线驱动器通过所述直线齿条驱使所述齿轮转动。 较佳地，所述圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承均呈同轴心的设置。 较佳地，所述转呵还包含导引组件，所述导引组件具有导引通槽，所述直线齿条呈滑动配合的位于所述导引通槽内。 较佳地，所述导引组件包含上导引板、下导引板及中间板，所述上导引板及下导引板呈相互平行且间隔开的设置，所述中间板位于所述上导引板及下导引板的一侧处，且所述中间板、上导引板及下导引板三者共同围出所述导引通槽。 较佳地，所述安装圆环沿所述圆盘的径向超过所述第一轴承，所述第一轴承沿所述圆盘的径向超过所述齿轮，且所述第一轴承与所述第二轴承呈等半径的设置。 较佳地，所述直线驱动器为一气缸，所述直线齿条安装在所述气缸的活塞杆上。 较佳地，所述气缸的缸体上安装有两夹爪，两所述夹爪呈错位且相对的布置。 较佳地，每一所述夹爪包含本体及安装在所述本体上的倒钩，两所述倒钩呈错位且相对的布置。 与现有技术相比，由于本技术的双色注塑模具的转呵包含圆盘、安装圆环、第一轴承、第二轴承、转轴、齿轮、直线齿条及直线驱动器，安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承沿圆盘的轴向依次且呈同轴心的叠装在圆盘上，转轴穿过圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承，且转轴的上端具有位于第二轴承外的上螺纹结构，转轴的下端具有位于圆盘外的下螺纹结构，直线齿条安装在直线驱动器的输出端，且直线齿条与齿轮相啮合，直线驱动器通过直线齿条驱使齿轮转动，从而带动转轴转动，以满足本技术的双色注塑模具在与双色注塑机配合去生产各种双色产品时对旋转作动的工艺要求，从而扩大了本技术的双色注塑模具的适应范围，并简化了与本技术双色注塑模具配合的双色注塑机的结构，还降低了与本技术双色注塑模具配合的双色注塑机的成本。 【附图说明】 图1是本技术的双色注塑模具的转呵的立体结构示意图。 图2是图1所示的转呵另一角度的立体结构示意图。 【具体实施方式】 为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。 请参阅图1和图2，本技术的双色注塑模具包括转呵100，该转呵100包含圆盘10、安装圆环20、第一轴承30、第二轴承40、转轴50、齿轮60、直线齿条70及直线驱动器80。安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40沿圆盘10的轴向(如图1中圆盘10的上下方向)依次且呈同轴心的叠装在圆盘10上，较优的是，圆盘10、安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40均呈同轴心的设置，使圆盘10、安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40的轴心线重合，以使得安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40在圆盘10上的布局更合理及更紧凑。转轴50穿过圆盘10、安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40，且转轴50的上端具有位于第二轴承40外的上螺纹结构51，转轴50的下端具有位于圆盘10外的下螺纹结构52，以便于转轴50和外界部件之间的装配。直线齿条70安装在直线驱动器80的输出端，且直线齿条70与齿轮60相啮合，直线驱动器80通过直线齿条70驱使齿轮60转动，由转动的齿轮60带动转轴50的转动，以满足本技术的双色注塑模具在与双色注塑机配合去生产各种双色产品时对旋转作动的工艺要求。更具体地，如下: 较优者，转呵100还包含导引组件90，该导引组件90具有导引通槽91，直线齿条70呈滑动配合的位于导引通槽91内，以更好地对直线齿条70提供导向作用，使得直线齿条70的直线移动更平稳；具体地，导引组件90包含上导引板92、下导引板93及中间板94，上导引板92及下导引板93呈相互平行且间隔开的设置，中间板94位于上导引板92及下导引板93的一侧处，如图1中中间板94是位于上导引板92及下导引板93的左侧处的，且中间板94、上导引板92及下导引板93三者共同围出导引通槽91，以简化导引通槽91的结构。 同时，安装圆环20沿圆盘10的径向超过第一轴承30，第一轴承30沿圆盘10的径向超过齿轮60，且第一轴承30与第二轴承40呈等半径的设置，以借助第一轴承30及第二轴承40对齿轮60进行夹紧固定，还借助安装圆环20对第一轴承30、齿轮60及第二轴承40提供可靠的支撑。 再者，直线驱动器80为一气缸，直线齿条70安装在气缸的活塞杆81上。且气缸的缸体82上安装有两夹爪83，两夹爪83呈错位且相对的布置，以交错的方式提供夹紧作用，因此，夹紧效果更好。具体地，每一夹爪83包含本体831及安装在本体831上的倒钩832，两倒钩832呈错位且相对的布置，以提供更好的夹紧效果。 与现有技术相比，由于本技术的双色注塑模具的转呵100包含圆盘10、安装圆环20、第一轴承30、第二轴承40、转轴50、齿轮60、直线齿条70及直线驱动器80，安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40沿圆盘10的轴向依次且呈同轴心的叠装在圆盘10上，转轴50穿过圆盘10、安装圆环20、第一轴承30、齿轮60及第二轴承40，且转轴50的上端具有位于第二轴承40外的上螺纹结构51，转轴50的下端具有位于圆盘10外的下螺纹结构52，直线齿条70安装在直线驱动器80的输出端，且直线齿条70与齿轮60相啮合，直线驱动器80通过直线齿条70驱使齿轮60转动，从而带动转轴50转动，以满足本技术的双色注塑模具在与双色注塑机配合去生产各种双色产品时对旋转作动的工艺要求，从而扩大了本技术的双色注塑模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色注塑模具，包括转呵，其特征在于，所述转呵包含圆盘、安装圆环、第一轴承、第二轴承、转轴、齿轮、直线齿条及直线驱动器，所述安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承沿所述圆盘的轴向依次且呈同轴心的叠装在所述圆盘上，所述转轴穿过所述圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承，且所述转轴的上端具有位于所述第二轴承外的上螺纹结构，所述转轴的下端具有位于所述圆盘外的下螺纹结构，所述直线齿条安装在所述直线驱动器的输出端，且所述直线齿条与所述齿轮相啮合，所述直线驱动器通过所述直线齿条驱使所述齿轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，包括转呵，其特征在于，所述转呵包含圆盘、安装圆环、第一轴承、第二轴承、转轴、齿轮、直线齿条及直线驱动器，所述安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承沿所述圆盘的轴向依次且呈同轴心的叠装在所述圆盘上，所述转轴穿过所述圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承，且所述转轴的上端具有位于所述第二轴承外的上螺纹结构，所述转轴的下端具有位于所述圆盘外的下螺纹结构，所述直线齿条安装在所述直线驱动器的输出端，且所述直线齿条与所述齿轮相啮合，所述直线驱动器通过所述直线齿条驱使所述齿轮转动。2.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述圆盘、安装圆环、第一轴承、齿轮及第二轴承均呈同轴心的设置。3.如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于，所述转呵还包含导引组件，所述导引组件具有导引通槽，所述直线齿条呈滑动配合的位于所述导引通槽内。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军明，唐海龙，
申请(专利权)人：东莞汇美模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44