热固成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固成型模具装置，是由一转射模上板、一转射模下板、一灌嘴油板、一隔热板、一均温板、一上模、一下模、及多个灌嘴所组成，其中各该灌嘴埋设在该灌嘴油板、隔热板、加热板、及上模之内，并各具有一注料通道，各该注料通道具有一与该转射模下板的膜腔相通的注料入口、及一与该上模的模凸部表面相通的注料出口，且该注料通道受该均温板接触而保持在一使该塑料呈流动状态的温度范围，据此，本实用新型专利技术主要将各该灌嘴保持在特定温度内，防止其内的塑料固化，以避免废料的形成，降低制作成本，同时达到热固成型作业省时省工。

【技术实现步骤摘要】
热固成型模具装置
本技术涉及成型模具装置，特别是指一种热固成型模具装置。
技术介绍
参阅图1所示，显示普通热固成型模具装置，其主要是由一转射模上板11、一相对于该转射模上板11且具一膜腔121的转射模下板12、一组设在该转射模下板12的上模13、一相对于该上模13且与该上模13形成一模穴的下模14、及多个贯通该膜腔121及该上模13模面的灌嘴15所组成。 该热固成型模具装置在进行热固成型作业时，先将呈可加压流动状态的塑料16置于该转射模下板12的内膜腔121，随后将该转射模下板12与该转射模上板11半结合，以待锁模后将该塑料16注入模穴内，紧接着将该下模14与该上模13锁模，以形成一封闭状的模穴，同时让该塑料16经由该灌嘴15而注入该模穴内，待加热到180°C左右温度后，使模穴内的塑料16热固成型，以便开模取出成品161。 然而，由于在该膜腔121内的塑料16必须经过该灌嘴15才能注入模穴内，使得该模穴内填充有塑料16之外，该灌嘴15内部也填充有该塑料16，因此，一但对该塑料16加热后，除了在模穴内的塑料16会固化成型之外，在该灌嘴15内的塑料16也会同时固化成型，因而同时产生模穴内的成品161以及灌嘴15内的废料162，凸显出废料162过多的缺陷，造成制作成本过高。 另外，当该灌嘴15内部的塑料16 —但固化成形而形成废料162后，该废料162会有一部分连接在成品161上，另一部分会停留在该灌嘴15内部，或者如图1所示，整个废料162皆在该灌嘴15内部，如此，在进行下次一的热固成型作业时，必须先行清除该灌嘴15内部的废料162，凸显出热固成型作业费时费工的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种热固成型模具装置，其主要将该热固成型模具装置的灌嘴保持在特定温度内，防止其内的塑料固化，以避免废料的形成，降低制作成本，同时达到热固成型作业省时省工。 为解决上述问题，本技术提供一种热固成型模具装置，包含:一转射模上板，具有一上板底面；一转射模下板，具有一与该上板底面结合或分离的下板顶面、一反向于该下板顶面的下板底面、及一由该下板顶面朝该下板底面凹设且供塑料设置的膜腔；一灌嘴油板，具有一固设于该下板底面的油板顶面、及一反向于该油板顶面的油板底面；一隔热板，具有一固设于该油板底面的隔热顶面、及一反向于该隔热顶面的隔热底面；一均温板，具有一固设于该隔热底面的均温顶面、及一反向于该均温顶面的均温底面；一上模，具有一固设于该均温底面的上模顶面、一反向于该上模顶面的上模底面、及一凸设于该上模底面的模凸部；一下模，具有一与该上模底面结合或分离的下模顶面、一反向于该下模顶面的下模底面、及一由该下模顶面朝该下模底面凹设且与该模凸部形成一模穴的的模凹部；多个灌嘴，埋设在该灌嘴油板、隔热板、加热板、及上模之内，并各具有一注料通道，各该注料通道具有一与该膜腔相通的注料入口、及一与该模凸部表面相通的注料出口，且该注料通道受该均温板接触而保持在一使该塑料呈流动状态的温度范围。 较佳地，所述转射模下板的膜腔设有一与该注料入口相通的下板流道。 较佳地，所述上模的模凸部设有一与该注料出口相通的上模流道。 较佳地，所述均温板将各该灌嘴的注料通道保持在70°C至80°C之间。 【附图说明】 图1是普通热固成型模具装置的侧视图。 图2是本技术实施例的分解立体图，未显示上模与下模的状态。 图3是本技术实施例的分解侧视图。 图4是本技术实施例的组合侧视图，显示注入塑料至模穴及注料通道内的状态。 图5是本技术的作动侧视图，显示固化开模的状态。 附图标记说明 转射模上板11 转射模下板12 膜腔121 上模13 下模14 灌嘴15 塑料16 成品161 废料162 转射模上板21 上板底面211 上板推料部212 转射模下板22 下板顶面221 下板底面222 膜腔223 下板流道224 灌嘴油板30 油板顶面31 油板底面32 隔热板40 隔热顶面41 隔热底面42 均温板50 均温顶面51 均温底面52 上模61 上模顶面611 上模底面612 模凸部613 上模流道614 下模62 下模顶面621 下模底面622 模凹部623 灌嘴70 注料通道71 注料入口711 注料出口712 塑料91 模穴92 模台93 【具体实施方式】 参阅图2所示，本技术实施例所提供的一种热固成型模具装置，其主要系由一转射模上板21、一转射模下板22、一灌嘴油板30、一隔热板40、一均温板50、一上模61、一下模62、及多个灌嘴70所组成，其中: 所述转射模上板21，具有一上板底面211、以及一凸设于该上板底面211的上板推料部212。 所述转射模下板22，具有一与该上板底面211结合或分离的下板顶面221、一反向于该下板顶面221的下板底面222、及一由该下板顶面221朝该下板底面222凹设且供塑料91 (如图4所示)设置的膜腔223 ;本实施例中，该膜腔223设有多个下板流道224。 所述灌嘴油板30，具有一固设于该下板底面222的油板顶面31、及一反向于该油板顶面31的油板底面32。 所述隔热板40,具有一固设于该油板底面32的隔热顶面41、及一反向于该隔热顶面41的隔热底面42。 所述均温板50，具有一固设于该隔热底面42的均温顶面51、及一反向于该均温顶面51的均温底面52 ;该均温板50得以控制与其接触的物件在一设定温度范围内。 所述上模61,具有一固设于该均温底面52的上模顶面611、一反向于该上模顶面611的上模底面612、及一凸设于该上模底面612的模凸部613 ;本实施例中,模凸部613设有多个上模流道614。 所述下模62，具有一与该上模底面612结合或分离的下模顶面621、一反向于该下模顶面621的下模底面622、及一由该下模顶面621朝该下模底面622凹设且与该模凸部613形成一模穴92的的模凹部623 ;本实施例中，该下模底面622设置在一具有加热装置(图上未示)的模台93上。 所述各灌嘴70，埋设在该灌嘴油板30、隔热板40、均温板50、及上模61之内，并各具有一注料通道71，各该注料通道71具有一与该膜腔223相通的注料入口 711、及一与该模凸部613表面相通的注料出口 712，且该注料通道71受该均温板50接触而保持在一使该塑料91呈流动状态的温度范围；本实施例中，该均温板70将各该灌嘴70的注料通道71保持在70°C至80°C之间，且该注料入口 711与该转射模下板22的下板流道224相通，藉以与该膜腔223相通，而该注料出口 712与该上模61的上模流道614相通，藉以与该模凸部613表面相通。 以上所述即为本技术实施例各主要构件的结构及其组态说明。至于本技术的作动方式及功效作以下说明。 复参阅图4、图5所示，当将该转射模下板22、转射模上板21、下模62与上模61锁模时，该转射模上板21的上板推料部212将塑料91推挤注入在各该灌嘴70的注料通道71、以及模穴92内，随后对该上模61与下模62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固成型模具装置，其特征在于：包含：一转射模上板，具有一上板底面；一转射模下板，具有一与该上板底面结合或分离的下板顶面、一反向于该下板顶面的下板底面、及一由该下板顶面朝该下板底面凹设且供塑料设置的膜腔；一灌嘴油板，具有一固设于该下板底面的油板顶面、及一反向于该油板顶面的油板底面；一隔热板，具有一固设于该油板底面的隔热顶面、及一反向于该隔热顶面的隔热底面；一均温板，具有一固设于该隔热底面的均温顶面、及一反向于该均温顶面的均温底面；一上模，具有一固设于该均温底面的上模顶面、一反向于该上模顶面的上模底面、及一凸设于该上模底面的模凸部；一下模，具有一与该上模底面结合或分离的下模顶面、一反向于该下模顶面的下模底面、及一由该下模顶面朝该下模底面凹设且与该模凸部形成一模穴的的模凹部；多个灌嘴，埋设在该灌嘴油板、隔热板、加热板、及上模之内，并各具有一注料通道，各该注料通道具有一与该膜腔相通的注料入口、及一与该模凸部表面相通的注料出口，且该注料通道受该均温板接触而保持在一使该塑料呈流动状态的温度范围。

【技术特征摘要】
1.一种热固成型模具装置，其特征在于:包含: 一转射模上板，具有一上板底面； 一转射模下板，具有一与该上板底面结合或分离的下板顶面、一反向于该下板顶面的下板底面、及一由该下板顶面朝该下板底面凹设且供塑料设置的膜腔； 一灌嘴油板，具有一固设于该下板底面的油板顶面、及一反向于该油板顶面的油板底面； 一隔热板，具有一固设于该油板底面的隔热顶面、及一反向于该隔热顶面的隔热底面； 一均温板，具有一固设于该隔热底面的均温顶面、及一反向于该均温顶面的均温底面； 一上模，具有一固设于该均温底面的上模顶面、一反向于该上模顶面的上模底面、及一凸设于该上模底面的模凸部； 一下模，具有一与该上模底面结合或分离的下模顶面、一反向于该...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤梧，
申请(专利权)人：天岗精机科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71