电芯极耳整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电芯极耳整平装置，用于压平电芯的极耳，包括一个以上的整平模块，每个所述整平模块均包括架体、承载台、压头、驱动机构，所述架体固定设置；所述承载台位置能够调整地安装在所述架体上，所述承载台的承载面上承载所述电芯；所述压头对应所述承载台设置；所述驱动机构传动连接所述压头，并驱动所述压头在所述架体的竖直方向上移动。本实用新型专利技术中，承载台通过驱动机构位置能够调整地安装在架体上，以方便承载电芯，并能够实现电芯的自动取放，从而不但实现电芯极耳整平的自动化操作，而且可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。

Electric pole ear leveling device

The utility model provides a core pole leveling device, used for flat electric core pole, including more than one leveling module, each of the leveling module includes a frame, a bearing platform, pressure head, driving mechanism, the frame is fixed; the bearing installed in the adjustment on the frame body to a position, the carrying capacity of the electric core on the bearing surface of Taiwan; the head corresponding to the bearing device; the drive mechanism is connected with the drive head, move and drive the head in the frame of the vertical direction. In the utility model, the bearing platform through the drive mechanism to adjust the installation position on the frame, with convenient carrying batteries, automatic fetching and can realize the electrical core, so as to realize automatic operation of electric core lug leveling, and can assist the implementation of the electric core assembly production line, greatly improve the efficiency of battery assembly the objective of production, reduce production costs, improve the competitiveness of products, has a high market value.

【技术实现步骤摘要】
电芯极耳整平装置
本技术总体而言涉及电池组装生产领域，具体而言，涉及一种电芯极耳整平装置。
技术介绍
目前，电池在组装过程中，需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切，而且还需要对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作，单机进行，这样严重破坏了电池组装生产的节奏，降低了电池组装的工作效率。而且，在进行电芯极耳的整平过程中，很难实现自动化操作，需要人工参与，不但降低效率，而且还降低准确性，提升劳动强度。再者，电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作，也需要人工操持，裁切的长度无法达到高精确度，效率也十分低下。最后，电芯极耳的电性检测，尤其是开路电压和内阻等的检测，只能单机操作，也很难实现自动化检测，严重制约电池组装生产的效率，从而客观上提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。因此，如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平，从而提高电池组装生产效率、降低成本，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、生产效率非常高的电芯极耳整平装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种电芯极耳整平装置，用于压平电芯的极耳，包括一个以上的整平模块，每个所述整平模块均包括：架体，所述架体固定设置；承载台，所述承载台位置能够调整地安装在所述架体上，所述承载台的承载面上承载所述电芯；压头，所述压头对应所述承载台设置；驱动机构，所述驱动机构传动连接所述压头，并驱动所述压头在所述架体的竖直方向上移动。根据本技术的一实施方式，所述驱动机构包括有气液增压缸。根据本技术的一实施方式，所述压头为块状结构。根据本技术的一实施方式，所述承载台包括有上承载台、下承载台和中间承载台，所述中间承载台设置于所述上承载台和所述下承载台之间，且能够撤出，所述上承载台在所述中间承载台撤出后能够相对所述下承载台上下移动。根据本技术的一实施方式，所述中间承载台传动连接一横移气缸，所述横移气缸能够驱动所述中间承载台做水平移动。根据本技术的一实施方式，所述上承载台与所述下承载台之间连接设置有调节气缸，所述调节气缸的缸体安装在所述下承载台上，所述调节气缸的活塞连接所述上承载台。根据本技术的一实施方式，所述下承载台传动连接有移出机构，所述移出机构能够驱动所述下承载台移出。根据本技术的一实施方式，所述移出机构包括有移出螺母、移出螺杆和电机，所述电机传动连接所述移出螺杆，所述移出螺杆配合连接所述移出螺母，所述移出螺母安装在所述下承载台上。根据本技术的一实施方式，所述电芯极耳整平装置包括有两个整平模块，所述两个整平模块分别对所述电芯的左极耳和右极耳进行压平。根据本技术的一实施方式，所述两个整平模块并列安装在一个底座上，且与所述底座之间均设置有滑轨。由上述技术方案可知，本技术的电芯极耳整平装置的优点和积极效果在于：本技术中，承载台通过驱动机构位置能够调整地安装在架体上，以方便承载电芯，并能够实现电芯的自动取放，从而不但实现电芯极耳整平的自动化操作，而且可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统的结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中整平装置的结构示意图。图3是图2中局部去掉遮挡板的放大结构示意图。图4是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中检测装置的结构示意图。图5是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中一种裁切装置的结构示意图。图6是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中弹性压顶结构的示意图。图7是一示例性实施例中示出的本技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中另一种裁切装置的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、整平装置；101、第一整平模块；102、第二整平模块；11、架体；12、承载台；121、上承载台；122、中间承载台；123、下承载台；124、横移气缸；125调节气缸；13、压头；14、驱动机构；141、气液增压缸；15、移出机构；151、移出螺母；152、移出螺杆；153、电机；2、检测装置；21、基座；22、导柱；23、第一支架；24、第二支架；25、检测台；251、调节板；252、支持气缸；253、活塞；26、检测结构；27、升降机构；271、升降气缸；272、连接板；28调整结构；29、驱动气缸；3、裁切装置；30、滑动底座；301、固定座；302、调节导轨；303、滑块；304、驱动件；305、限位板；31、架体；311、移动导轨；32、安装板；33、第一切刀；331弹性压顶结构；3311、顶压头；3312、导向板；3313、导引柱；3314、弹簧；34、第二切刀；35、驱动机构；351、缸体；352、活塞；36、第一升降机构；361、第一升降气缸；37、第二升降机构；371、第二升降气缸；372、侧板；38、第一连接板；39、第二连接板；4、输送线；5、裁切装置；50、滑动底座；501、固定座；502、调节导轨；503、滑块；504、驱动件；51、架体；511、移动导轨；52、第一切刀；521、安装板；522、弹性压顶结构；53、第二切刀；54、驱动机构；541、缸体；542、活塞；55、导引座；56、导引杆；57、支撑架。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。本技术的电芯极耳整平装置可以单独用来压平电芯的极耳，也可以作为电芯极耳整平、检测和裁切系统的一个单独的工艺单元，在本技术中，为说明电芯极耳整平装置的应用，特结合电芯极耳整平、检测和裁切系统的具体结构做说明，但并非限定本技术于其中，请知悉。本技术的电芯极耳整平、检测和裁切系统用于对电芯的极耳进行自动化的整平、检测和裁切作业，以提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯极耳整平装置，用于压平电芯的极耳，其特征在于，包括一个以上的整平模块，每个所述整平模块均包括：架体，所述架体固定设置；承载台，所述承载台位置能够调整地安装在所述架体上，所述承载台的承载面上承载所述电芯；压头，所述压头对应所述承载台设置；驱动机构，所述驱动机构传动连接所述压头，并驱动所述压头在所述架体的竖直方向上移动。

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳整平装置，用于压平电芯的极耳，其特征在于，包括一个以上的整平模块，每个所述整平模块均包括：架体，所述架体固定设置；承载台，所述承载台位置能够调整地安装在所述架体上，所述承载台的承载面上承载所述电芯；压头，所述压头对应所述承载台设置；驱动机构，所述驱动机构传动连接所述压头，并驱动所述压头在所述架体的竖直方向上移动。2.如权利要求1所述的电芯极耳整平装置，其特征在于，所述驱动机构包括有气液增压缸。3.如权利要求1所述的电芯极耳整平装置，其特征在于，所述压头为块状结构。4.如权利要求1所述的电芯极耳整平装置，其特征在于，所述承载台包括有上承载台、下承载台和中间承载台，所述中间承载台设置于所述上承载台和所述下承载台之间，且能够撤出，所述上承载台在所述中间承载台撤出后能够相对所述下承载台上下移动。5.如权利要求4所述的电芯极耳整平装置，其特征在于，所述中间承载台传动连接一横移气缸，所述横移气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋烜，陈宗贤，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32