一种大型金属螺旋浇铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属浇铸行业，特别涉及一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具和浇铸装置，所述模具设有螺旋槽和导向槽，浇铸装置包括驱动机构、浇铸机构，浇铸机构设有浇铸流道管和滑动出料块，浇铸流道管设有浇铸进料口，浇铸流道管设有滑动轨道，下方设有流道出料口，滑动出料块限制在滑动轨道上并能在轨道上滑动，滑动出料块下方设有限制件，下方中间设有滑动出料口，上方设有与浇铸流道管的流道出料口相对应的间接开口，限位件限制在模具的导向槽内，滑动出料口对着螺旋槽内，所述浇铸装置通过驱动装置沿模具轴心转动。使金属液充满整个型腔的时间更短，使旋转铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。

A large metal spiral casting molding equipment

The utility model belongs to the metal casting industry, in particular to a large metal spiral casting equipment, which comprises a mould and casting equipment, the mold is provided with a helical groove and a guide groove, the casting device comprises a driving mechanism, casting mechanism, casting casting mechanism is provided with a flow pipe and sliding block material, casting pipe is provided with a feed flow casting mouth, casting flow pipe is provided with a sliding rail is arranged below the channel outlet, the discharge limit in the sliding block sliding track and can slide on the track, a sliding block is arranged below the limit, below the middle is provided with a sliding discharge opening is arranged above the flow pipe and casting runner outlet corresponding to the indirect opening limit stopper in the guide groove mold, sliding outlet to the spiral groove, the casting device through the driving device to rotate along the axis of the mold. The filling time of the molten metal is shorter than that of the whole cavity, so that the equiaxed crystal distribution on the cross section of the rotary casting is even, and the various properties are best.

【技术实现步骤摘要】
一种大型金属螺旋浇铸成型设备
本技术属于金属浇铸行业，特别涉及一种大型金属螺旋浇铸成型设备。
技术介绍
理想的铸件组织是整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工，而现有技术由于模具浇铸过程中，浇铸模具中浇铸原料分布不均匀，导致铸件组织截面上等轴晶不均匀，铸件的各种性能达不到最优效果。一种大型的浇铸设备，其金属表面面积较大，出现上述的问题更为严重。在工厂里，有时会出现铸件表面较复杂带有螺旋的工件，其流动型腔内，充满速度较慢，内部组织结构的均匀状况极难控制，尤其是浇铸一些较低凝固点的金属，出现未充满型腔就开始凝固的情况，影响生产质量。
技术实现思路
本技术的目的针对上述出现的情况，提供一种大型金属螺旋浇铸成型设备。本技术的目的可通过下述结构技术方案进行改进：一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具和浇铸装置，其特征在于，所述模具设有螺旋槽和导向槽，所述导向槽设在模具上表面，导向槽随绕在螺旋槽一侧，所述浇铸装置设置在模具中心处并包括驱动机构、浇铸机构，所述驱动机构上方连接浇铸机构，所述浇铸装置通过驱动机构沿模具轴心转动,所述浇铸机构包括浇铸流道管和滑动出料块，所述浇铸流道管设有浇铸进料口，下方设有流道出料口，所述浇铸流道管上设有滑动轨道，所述滑动出料块限制在滑动轨道上并能在轨道上滑动，所述滑动出料块上设有限制件且限制在导向槽内，所述滑动出料块下方设有滑动出料口，上方设有与浇铸流道管的流道出料口相对应的间接开口，所述间接开口大于流道出料口，所述滑动出料口对着螺旋槽内。所述的模具可分为上下两部分。所述的浇铸进料口为一个漏斗，设置在浇铸流道管的一端，其整体位置在为模具中心。所述的驱动机构为转动气缸，所述转动气缸设置在升降台上。所述限制件设有两组，分别设置在滑动限制块下方两侧，分别限制在导向槽内。本技术具有的优点和积极效果是：在转动气缸的带动下，浇铸装置沿轴心转动，浇铸液从滑动出料块的滑动出料口均匀流入模具的螺旋槽内，其流动速度比原有技术的更快，充满整个型腔的时间更短，使旋转铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。附图说明图1是整体结构图图2是滑动出料块结构图图3是浇铸装置结构图图中1、模具；2、转动气缸；3、浇铸进料口；4、滑动出料块；5、滑动轨道；6、导向槽；7、螺旋槽；8、限制件；9、浇铸流道管；10、间接开口；11、滑动出料口；12、流道出料口；13升降台。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图1,2,3，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1,2,3所示，一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具1和浇铸装置，所述模具1内部可分为上下两部分，并设有螺旋槽7和上表面设有导向槽6，所述导向槽6与螺旋槽7相对应，所述浇铸装置设置在模具1中心处并包括驱动机构、浇铸机构。所述的驱动机构为转动气缸2，所述转动气缸2设置在升降台13上。所述驱动机构上方连接浇铸机构，所述浇铸装置通过驱动机构沿模具1轴心转动。所述浇铸机构设有浇铸流道管9和滑动出料块4，所述浇铸流道管9设有浇铸进料口3，所述的浇铸进料口3为一个漏斗，设置在浇铸流道管9的一端，其整体位置在为模具1中心。所述浇铸流道管9设有滑动轨道5，下方设有流道出料口12，所述滑动出料块4限制在滑动轨道5上并能在轨道上滑动.图2所示,所述滑动出料块4下方设有限制件8，所述限制件8设有两组，设置在滑动限制块下方两侧，分别限制在模具1的导向槽6内。下方中间设有滑动出料口11，上方设有与浇铸流道管9的流道出料口12相对应的间接开口10，所述间接开口10大于流道出料口12，所述间接开口10与流道出料口12的长度差大于模具1型腔最外围和最内围距离差，所述滑动出料口11对着螺旋槽7内。浇铸液从浇铸进料口3进入浇铸流道管9内，并通过浇铸流道管9的流道出料口12进入滑动出料块4的间接开口10，再通过滑动出料块4的滑动出料口11进入模具1的螺旋槽7内。该结构通过升级台将整个浇铸装置调节在合适位置，通过转动气缸2的带动下，将浇铸流道管9沿模具1轴心转动，并驱动滑动出料块4，滑动出料块4能在浇铸流道管9上通过轨道连接，沿着导向槽6运动，使滑动出料口11始终对着模具1的螺旋槽7内。将型腔注满后，模具1上下两部分开，将铸件取出。本技术具有的优点和积极效果是：在转动气缸2的带动下，浇铸装置沿模具1轴心转动，浇铸液从滑动出料块4的滑动出料口11均匀流入模具1的螺旋槽7内，其流动速度比原有技术的更快，充满整个型腔的时间更短，使旋转铸件组织截面上的等轴晶分布均匀，各种性能达到最佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具和浇铸装置，其特征在于，所述模具设有螺旋槽和导向槽，所述导向槽设在模具上表面，导向槽随绕在螺旋槽一侧，所述浇铸装置设置在模具中心处并包括驱动机构、浇铸机构，所述驱动机构上方连接浇铸机构，所述浇铸装置通过驱动机构沿模具轴心转动,所述浇铸机构包括浇铸流道管和滑动出料块，所述浇铸流道管设有浇铸进料口，下方设有流道出料口，所述浇铸流道管上设有滑动轨道，所述滑动出料块限制在滑动轨道上并能在轨道上滑动，所述滑动出料块上设有限制件且限制在导向槽内，所述滑动出料块下方设有滑动出料口，上方设有与浇铸流道管的流道出料口相对应的间接开口，所述间接开口大于流道出料口，所述滑动出料口对着螺旋槽内。

【技术特征摘要】
1.一种大型金属螺旋浇铸成型设备，它包括模具和浇铸装置，其特征在于，所述模具设有螺旋槽和导向槽，所述导向槽设在模具上表面，导向槽随绕在螺旋槽一侧，所述浇铸装置设置在模具中心处并包括驱动机构、浇铸机构，所述驱动机构上方连接浇铸机构，所述浇铸装置通过驱动机构沿模具轴心转动,所述浇铸机构包括浇铸流道管和滑动出料块，所述浇铸流道管设有浇铸进料口，下方设有流道出料口，所述浇铸流道管上设有滑动轨道，所述滑动出料块限制在滑动轨道上并能在轨道上滑动，所述滑动出料块上设有限制件且限制在导向槽内，所述滑动出料块下方设有滑动出料口，上方设有与浇铸流道管的流道出料口相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁康，
申请(专利权)人：金华市亚轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33