一种离心浇铸机的浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸技术领域，具体为一种离心浇铸机的浇铸机构，包括安装板，安装板的顶端设置有圆环凹槽，圆环凹槽的内部转动连接有圆环块，圆环块的顶端固定连接有稳定块，稳定块的一端开设有稳定通槽，稳定通槽内部的两端均设置有梯形滑动槽，两个梯形滑动槽之间滑动连接有梯形滑动块，其中一个梯形滑动块的一端固定连接有第一电机，在经过第三电机的通电启动下，第三电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆带动螺套进行移动，螺套通过连接杆进行翻转，进而带动浇包进行翻转并对浇包内部的铁水进行倾倒，进而通过稳定齿轮和稳定齿条的配合下完成对浇包高度位置的调节，进一步的提高对浇包灌装的便捷性，且降低人力的浪费。且降低人力的浪费。且降低人力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种离心浇铸机的浇铸机构


[0001]本技术涉及浇铸
，具体为一种离心浇铸机的浇铸机构。

技术介绍

[0002]众所周知，在机械铸造行业中，浇包用于铸造车间浇注作业，在承接金属液后，将浇包运到铸型处进行浇注；经检索，中国专利号为CN204276849U的技术专利公开了一种离心浇铸机的浇铸机构，其属于机械铸造
该浇铸机构，底座上方固定连接有支架、行走减速电机，底座下方固定连接有滚轮，行走减速电机与滚轮相连，滚轮位于导轨之上，支架上方有旋转装置，支架一侧固定连接有浇包减速电机，浇包减速电机与旋转装置相连，浇包位于支架之间，通过旋转装置与支架相连，浇包前端有导流槽固定连接于支架之上，模具位于导流槽的前方；该装置在使用过程中通过浇包的翻转与导流槽的输送，完成对铁水的运输，由于浇包需要安装在较高的位置，且该装置并不便于对浇包的位置进行调节，进而导致在对浇包内部的进行灌装时费时费力，进而降低绕包的灌装效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对高度进行调节的离心浇铸机的浇铸机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心浇铸机的浇铸机构，包括安装板，所述安装板的顶端设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽的内部转动连接有圆环块，所述圆环块的顶端固定连接有稳定块，所述稳定块的一端开设有稳定通槽，所述稳定通槽内部的两端均设置有梯形滑动槽，两个所述梯形滑动槽之间滑动连接有梯形滑动块，其中一个所述梯形滑动块的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端延伸至梯形滑动块的一端并与另一梯形滑动块的一端转动连接，所述稳定通槽内部的一端安装有稳定齿条，所述转动轴的外壁上固定连接有稳定齿轮，所述稳定齿轮与为稳定齿条相互啮合，另一梯形滑动块的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端开设有固定凹槽，所述固定凹槽内部的两端均设置有稳定滑槽，两个所述稳定滑槽的内部均滑动连接有稳定滑块，两个所述稳定滑块之间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺装有螺纹套，所述螺纹套的外壁与固定凹槽的内部固定连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有稳定板，所述稳定板的一端固定连接有两个连接板，两个所述连接板相互靠近的一端均转动连接有支撑轴，两个所述支撑轴相互靠近的一端之间固定连接有浇包，所述稳定板一端固定连接有连接块，所述连接块的一端开设与连接槽，所述连接块的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至连接槽的内部并与连接槽内部的一端转动连接，所述螺杆的外壁上螺装有螺套，所述螺套的外壁上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端
与浇包的一端相铰接。
[0007]优选的，所述安装板的顶端开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与稳定块的底端固定连接。
[0008]进一步的，所述安装板的底端固定连接有四个稳定脚轮。
[0009]再进一步的，所述固定块的两端均固定连接有限位板，两个所述限位板的一端均开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部均滑动连接有限位块，两个所述限位板的一端分别于稳定板的一端固定连接。
[0010]在前述基础上的，两个所述限位凹槽的内部均滑动连接有支撑块，两个所述支撑块分别与两个限位块的一端固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种离心浇铸机的浇铸机构，具备以下有益效果：
[0013]该离心浇铸机的浇铸机构，通过第一电机的通电启动下，第一电机的输出端带动转动轴进行转动，且转动轴在转动过程中带动稳定齿轮进行转动，稳定齿轮通过稳定齿条的配合下将带动两个梯形滑动块进行上下移动且带动浇包的位置进行移动，在经过第二电机的通电启动下，第二电机的输出端带动螺纹杆进行转动，通过螺纹套与固定凹槽的内壁固定进而带动第二电机的位置进行移动，且螺纹杆带动浇包的位置进行移动，在经过第三电机的通电启动下，第三电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆带动螺套进行移动，螺套通过连接杆进行翻转，进而带动浇包进行翻转并对浇包内部的铁水进行倾倒，进而通过稳定齿轮和稳定齿条的配合下完成对浇包高度位置的调节，进一步的提高对浇包灌装的便捷性，且降低人力的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中B处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视结构示意图；
[0018]图5为本技术的稳定齿轮的左视结构示意图；
[0019]图6为本技术的图4中C处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、圆环块；3、稳定块；4、梯形滑动块；5、第一电机；6、转动轴；7、稳定齿条；8、稳定齿轮；9、固定块；10、稳定滑块；11、第二电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、稳定板；15、连接板；16、支撑轴；17、浇包；18、连接块；19、第三电机；20、螺杆；21、螺套；22、连接杆；23、第四电机；24、稳定脚轮；25、限位板；26、限位块；27、支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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6，一种离心浇铸机的浇铸机构，包括安装板1，安装板1的顶端设置有圆环凹槽，圆环凹槽的内部转动连接有圆环块2，圆环块2的顶端固定连接有稳定块3，稳定块3的一端开设有稳定通槽，稳定通槽内部的两端均设置有梯形滑动槽，两个梯形滑动槽之间滑动连接有梯形滑动块4，其中一个梯形滑动块4的一端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6的另一端延伸至梯形滑动块4的一端并与另一梯形滑动块4的一端转动连接，稳定通槽内部的一端安装有稳定齿条7，转动轴6的外壁上固定连接有稳定齿轮8，稳定齿轮8与为稳定齿条7相互啮合，另一梯形滑动块4的一端固定连接有固定块9，固定块9的一端开设有固定凹槽，固定凹槽内部的两端均设置有稳定滑槽，两个稳定滑槽的内部均滑动连接有稳定滑块10，两个稳定滑块10之间固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁上螺装有螺纹套13，螺纹套13的外壁与固定凹槽的内部固定连接，螺纹杆12的另一端固定连接有稳定板14，在经过第二电机11的通电启动下，第二电机11的输出端带动螺纹杆12进行转动，通过螺纹套13与固定凹槽的内壁固定进而带动第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸机的浇铸机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端设置有圆环凹槽，所述圆环凹槽的内部转动连接有圆环块(2)，所述圆环块(2)的顶端固定连接有稳定块(3)，所述稳定块(3)的一端开设有稳定通槽，所述稳定通槽内部的两端均设置有梯形滑动槽，两个所述梯形滑动槽之间滑动连接有梯形滑动块(4)，其中一个所述梯形滑动块(4)的一端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的另一端延伸至梯形滑动块(4)的一端并与另一梯形滑动块(4)的一端转动连接，所述稳定通槽内部的一端安装有稳定齿条(7)，所述转动轴(6)的外壁上固定连接有稳定齿轮(8)，所述稳定齿轮(8)与为稳定齿条(7)相互啮合，另一梯形滑动块(4)的一端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的一端开设有固定凹槽，所述固定凹槽内部的两端均设置有稳定滑槽，两个所述稳定滑槽的内部均滑动连接有稳定滑块(10)，两个所述稳定滑块(10)之间固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外壁上螺装有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的外壁与固定凹槽的内部固定连接，所述螺纹杆(12)的另一端固定连接有稳定板(14)，所述稳定板(14)的一端固定连接有两个连接板(15)，两个所述连接板(15)相互靠近的一端均转动连接有支撑轴(16)，两个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁康，
申请(专利权)人：金华市亚轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：