本发明专利技术提供了一种废铝加工铸造装置，包括底座，所述底座的顶部固定有竖直的导轨，所述导轨的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有两个竖直排布的一号螺杆，两个所述一号螺杆的顶端均固定有驱动电机，所述驱动电机固定安装在导轨顶部，两个所述一号螺杆的底端均转动安装有矩形板，两个所述矩形板均固定在导轨上，所述一号螺杆的底端贯穿矩形板，所述滑块远离导轨的一侧固定有放置筒；本发明专利技术通过带动模具和铝液做上下快速移动，使得铝液在惯性的作用下能够顺利的填充满整个模具的内腔，从而有效消除欠铸的缺陷，使得产品铸造的合格率得到提升。使得产品铸造的合格率得到提升。使得产品铸造的合格率得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝加工铸造装置
[0001]本专利技术涉及铝制品的铸造
，尤其涉及一种废铝加工铸造装置。
技术介绍
[0002]再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中的边角料以及废铝线等为主要原材料，经熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。这种铝锭采用回收废铝，而有较低的生产成本，而且它是自然资源的再利用，具有很强的生命力，特别是在当前科技迅猛发展，人民生活质量不断改善的今天，产品更新换代频率加快，废旧产品的回收及综合利用已成为人类持续发展的重要课题。再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。
[0003]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。对于形状复杂的零件，在进行铸造时容易导致边角缺失，及欠铸的问题发生，这直接影响到产品的合格率，从而影响到产品质量。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种废铝加工铸造装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种废铝加工铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铝加工铸造装置，包括底座，所述底座的顶部固定有竖直的导轨，所述导轨的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有两个竖直排布的一号螺杆，两个所述一号螺杆的顶端均固定有驱动电机，所述驱动电机固定安装在导轨顶部，两个所述一号螺杆的底端均转动安装有矩形板，两个所述矩形板均固定在导轨上，所述一号螺杆的底端贯穿矩形板，所述滑块远离导轨的一侧固定有放置筒，所述放置筒的顶端设有开口，所述放置筒用于放置铸造模具，所述滑块上设有转向结构和撞击机构，所述底座上设有停顿机构，所述导轨上设有控制器，控制器用于控制铸造装置工作。
[0007]将铸造时使用的模具放入到放置筒中，并通过控制器对驱动电机进行控制，使得驱动电机带动一号螺杆转动，从而使得一号螺杆带动滑块向下移动至导轨的底部，此时滑块位于起始位置，且放置筒同时位于导轨的下部。进行铸造时将治好的铝液倒入到放置筒内的模具中，紧接着启动驱动电机进行第一阶段的移动。此时，驱动电机带动一号螺杆转动，从而使得滑块向上移动。滑块在快速移动的过程中带动放置筒同步移动，使得放置筒带动其内部的模具以及模具内部的铝液快速的向上移动。因物体具有惯性，在惯性的作用下模具内部的铝液具有保持静止的趋势，当模具带着铝液向上快速移动时铝液在惯性的作用下进入到模具的深处，从而使得铝液能够填充满整个模具。在快要到达导轨顶部时驱动电机转速逐渐降低至零，使得放置筒内部的模具以及铝液能够静止下来。接着进行第二阶段的移动，此时驱动电机反转，初始转速低且逐渐增大，使得放置筒内的模具以及铝液下落直
至做自由落体运动，在放置筒快要接近导轨的底部时驱动电机的转速骤然降低，使得一号螺杆的转速降低，从而使得滑块以及放置筒的移动速度降低。放置筒、模具以及铝液的移动速度降低，在惯性的作用下铝液充分进入到模具的内腔中，从而提高了复杂形状工件的铸造合格率，即降低了欠铸的几率。转向机构能够在放置筒上下移动的过程中带动其内部的模具转动，使得铝液能够在离心力的作用下进一步的填充模具的内腔。撞击机构能够对模具进行打击，有助于铝液填充模具，以及气体的排出。停顿机构能够在放置筒下降的过程中对放置筒进行多次的夹持，使得放置筒形成多次的停顿，有助于铝液在模具内的冲击，从而能够提高铝液的填充效率。
[0008]优选的，所述转向机构包括二号螺杆，所述二号螺杆的底端固定在底座上，所述滑块上设有贯穿孔，所述二号螺杆的顶端经过贯穿孔穿过滑块，并由下至上依次套接有齿轮和支架，所述二号螺杆穿过齿轮的轴心并与齿轮螺纹连接，所述支架与二号螺杆转动连接，所述支架固定在滑块上并与二号螺杆转动连接，所述放置筒的内腔设有沿放置筒轴心转动的转筒，所述转筒的侧壁沿其周向等距离设有两个以上的齿槽，所述放置筒的侧壁设有矩形槽，所述齿轮穿过矩形槽与齿槽互相啮合，所述齿轮用于带动转筒转动。
[0009]优选的，所述撞击机构包括圆环和连杆，所述圆环与齿轮同轴设置并与齿轮同步旋转，所述连杆沿圆环的周向等距离设置，所述连杆远离圆环的一端固定有撞击球。
[0010]优选的，所述停顿机构包括固定在底座上的两个支撑板，两个所述支撑板的顶端均设有矩形通孔，两个所述支撑板于各自矩形通孔处活动连接有矩形条，两个所述矩形条互相靠近的一端均固定有弧形板，所述弧形板采用铁质材料制成，两个所述支撑板的顶端均固定有电磁铁，所述电磁铁用于带动弧形板移动，所述矩形条上缠绕设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于相邻的支撑板和弧形板之间。
[0011]优选的，所述连杆采用橡胶材料制成，所述连杆为空腔结构。
[0012]优选的，两个所述支撑板互相靠近的一侧均固定有一号伸缩杆，两个所述一号伸缩杆互相靠近的一端均固定在相邻的弧形板上，所述导轨靠近弧形板的一侧固定有两个二号伸缩杆，所述一号伸缩杆和二号伸缩杆之间设有气管，所述气管用于一号伸缩杆和二号伸缩杆内腔气体的相互移动，所述二号伸缩杆远离导轨的一端固定有挡块，所述挡块用于一号螺杆的刹停。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术通过带动模具和铝液做上下快速移动，使得铝液在惯性的作用下能够顺利的填充满整个模具的内腔，从而有效消除欠铸的缺陷，使得产品铸造的合格率得到提升。
[0015]2.本专利技术通过带动模具转动，使得模具内部的铝液在惯性冲击作用的同时做离心运动，进一步的提高了铝液填充型腔的效果。
[0016]3.本专利技术通过在铝液移动的过程中进行多次的顿挫，有助于铝液充分进入到型腔的边角，从而有助于提高铸造质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0018]图1为本专利技术的总体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的第二视角结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的放大示意图；
[0021]图4为本专利技术中齿轮和转筒的位置关系示意图；
[0022]图5为本专利技术中齿轮和支架的位置关系示意图；
[0023]图6为本专利技术中弧形板和支撑板的位置关系示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]底座1、导轨2、滑槽3、滑块4、一号螺杆5、驱动电机6、矩形板7、放置筒8、二号螺杆9、支架10、圆环11、齿轮12、转筒13、齿槽14、连杆15、撞击球16、支撑板17、矩形条18、弧形板19、电磁铁20、复位弹簧21、一号伸缩杆22、二号伸缩杆23、挡块24。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝加工铸造装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有竖直的导轨(2)，所述导轨(2)的侧壁上设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上螺纹连接有两个竖直排布的一号螺杆(5)，两个所述一号螺杆(5)的顶端均固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装在导轨(2)顶部，两个所述一号螺杆(5)的底端均转动安装有矩形板(7)，两个所述矩形板(7)均固定在导轨(2)上，所述一号螺杆(5)的底端贯穿矩形板(7)，所述滑块(4)远离导轨(2)的一侧固定有放置筒(8)，所述放置筒(8)的顶端设有开口，所述放置筒(8)用于放置铸造模具，所述滑块(4)上设有转向结构和撞击机构，所述底座(1)上设有停顿机构，所述导轨(2)上设有控制器，控制器用于控制铸造装置工作。2.根据权利要求1所述的一种废铝加工铸造装置，其特征在于：所述转向机构包括二号螺杆(9)，所述二号螺杆(9)的底端固定在底座(1)上，所述滑块(4)上设有贯穿孔，所述二号螺杆(9)的顶端经过贯穿孔穿过滑块(4)，并由下至上依次套接有齿轮(12)和支架(10)，所述二号螺杆(9)穿过齿轮(12)的轴心并与齿轮(12)螺纹连接，所述支架(10)与二号螺杆(9)转动连接，所述支架(10)固定在滑块(4)上并与二号螺杆(9)转动连接，所述放置筒(8)的内腔设有沿放置筒(8)轴心转动的转筒(13)，所述转筒(13)的侧壁沿其周向等距离设有两个以上的齿槽(14)，所述放置筒(8)的侧壁设有矩形槽，所述齿轮(12)穿过矩形槽与齿槽(14)互相啮合，所述齿轮(12)用于带动转筒(13)转动。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，何仁国，孙超，祝学，
申请(专利权)人：安徽洪武城市矿产科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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