一种用来改善管模粉输送方式的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座，底座表面的中间位置设有料仓，料仓的下方设有锥形出料口，底座表面的左侧位置设有输送机构，料仓通过锥形出料口与输送机构连接，底座表面的右侧位置设有喷粉机构，喷粉机构与输送机构连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中压缩气体流向不稳定平衡，造成堵塞和模粉输送不畅的问题，利用空气压缩机产生的压缩气体，压缩气体进入球形阀体内，先经过挡板，挡板防止气体反流，再通过分流板将压缩气体均匀分流，使压缩气体的流向稳定和平衡，最后经过均流板，压缩气体通过均流板上的均流孔被均化，使吹出的气流更加均匀，可更好将管模粉均匀而完全的吹入模粉管道，从而达到顺畅输送管模粉。顺畅输送管模粉。顺畅输送管模粉。

【技术实现步骤摘要】
一种用来改善管模粉输送方式的设备


[0001]本技术涉及离心铸造行业领域，尤其涉及一种用来改善管模粉输送方式的设备。

技术介绍

[0002]现在的铸管企业使用离心浇注管子时，在铁水浇铸到管模内之前，要在管模内均匀的喷入一定量的管模粉，起到孕育铁水和隔热保护管模的作用。管模粉是通过磨粉机输送到管模内，由模粉机的螺杆输送，然后利用压缩气体吹入管模内。由于模粉输送结构细长，对于压缩气体和模粉量要求较高，不能出现堵塞现象。
[0003]目前圣戈班铸管，新兴铸管以及山西的很多铸管行业，使用的模粉输送机构都存在一定的问题，使用中经常出现模粉管堵塞现象，压缩空气压力和输送模粉量不匹配时，很容易堵塞，造成产品质量差和生产中断现象。
[0004]我们针对以上提到的缺点，以及利用我们在离心浇铸方面多年丰富的经验，结合离心浇铸方面的理论知识，在传统输送管模粉的基础上，我们对该设备的压缩气体输送进行了优化和改进，改进之后，对离心浇铸质量有明显提高，同时对于设备使用更加方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用来改善管模粉输送方式的设备，具备压缩气体流向稳定和平衡，很好的减少气体反流和模粉管堵塞现象的特点，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座，底座表面的中间位置设有料仓，料仓的下方设有锥形出料口，底座表面的左侧位置设有输送机构，料仓通过锥形出料口与输送机构连接，底座表面的右侧位置设有喷粉机构，喷粉机构与输送机构连接。
[0007]喷粉机构包括空气压缩机、出料管和气路控制阀，空气压缩机的右侧连接有出料管，出料管与空气压缩机的连接处内部设有气路控制阀。
[0008]优选的，所述输送机构包括驱动电机、外箱体、螺旋杆、进口和出口，外箱体的左端设有驱动电机，外箱体的内部设置有螺旋杆，驱动电机的输出端与螺旋杆连接，位于外箱体上表面的中间位置开设有进口，外箱体通过进口与锥形出料口连接，位于外箱体下表面的右侧开设有出口，外箱体通过出口与出料管连接。
[0009]优选的，所述进口与锥形出料口连通，出口与出料管的内部连通。
[0010]优选的，所述空气压缩机的输出口与出料管连通。
[0011]优选的，所述气路控制阀包括球形阀体、阀体手柄、均流板和分流板，球形阀体设置在出料管的内部，并且设置在空气压缩机的输出口处，阀体手柄设置在出料管的上方，阀体手柄底部的连接杆穿过出料管与球形阀体连接，球形阀体的内壁上设有均流板、分流板和挡板，挡板设置在开靠近空气压缩机的输出口处，分流板设置在挡板和均流板之间。
[0012]优选的，所述分流板设有多块，且每块分流板之间间隔的距离一致，均流板上均匀分布有大小一致的均流孔，挡板设有两块且设有一定的倾斜角度，两块挡板呈左右交错设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的一种用来改善管模粉输送方式的设备，利用空气压缩机产生的压缩气体，通过阀体手柄将球形阀体与出料管的输送气路连通，压缩气体进入球形阀体内，先经过挡板，挡板防止气体反流，再通过分流板将压缩气体均匀分流，使压缩气体的流向稳定和平衡，最后经过均流板，压缩气体通过均流板上的均流孔被均化，使吹出的气流更加均匀，从而可以更好将管模粉均匀而完全的吹入模粉管道，从而达到顺畅输送管模粉。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输送机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的喷粉机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的气路控制阀结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、料仓；21、锥形出料口；3、输送机构；31、驱动电机；32、外箱体；33、螺旋杆；34、进口；35、出口；4、喷粉机构；41、空气压缩机；42、出料管；43、气路控制阀；431、球形阀体；432、阀体手柄；433、均流板；434、分流板；435、挡板；436、均流孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为解决压缩空气输送不均匀、风向不平衡，使得气体流向稳定和平衡，减少气体反流和模粉管堵塞现象的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提出以下技术方案：
[0022]一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座1，底座1表面的中间位置设有料仓2，料仓2用于存放管模粉，料仓2上方有密封盖进行密封，料仓2的下方设有锥形出料口21，锥形出料口21便于管模粉的出料，底座1表面的左侧位置设有输送机构3，料仓2通过锥形出料口21与输送机构3连接，底座1表面的右侧位置设有喷粉机构4，喷粉机构4与输送机构3连接。
[0023]喷粉机构4包括空气压缩机41、出料管42和气路控制阀43，空气压缩机41的右侧连接有出料管42，空气压缩机41的输出口与出料管42连通，空气压缩机41型号为奥突斯550W
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8L，通过空气压缩机41向出料管42内产生压缩气体，出料管42与空气压缩机41的连接处内部设有气路控制阀43，可通过气路控制阀43来控制压缩气体的流向。
[0024]输送机构3包括驱动电机31、外箱体32、螺旋杆33、进口34和出口35，外箱体32的左端设有驱动电机31，外箱体32的内部设置有螺旋杆33，驱动电机31的输出端与螺旋杆33连接，位于外箱体32上表面的中间位置开设有进口34，外箱体32通过进口34与锥形出料口21连接，进口34与锥形出料口21连通，料仓2内的管模粉通过进口34与锥形出料口21进入外箱
体32内，位于外箱体32下表面的右侧开设有出口35，外箱体32通过出口35与出料管42连接，出口35与出料管42的内部连通，管模粉通过输送从出口进入出料管42内，出料管42的右侧为喷粉口，在压缩气体的作用下，管模粉通过喷粉口喷出，喷粉口沿着细长的模具的径向设置，喷料过程中模具沿自身的轴向匀速运动，实现向模具内腔中快速、均匀喷涂管模粉的目的。
[0025]气路控制阀43包括球形阀体431、阀体手柄432、均流板433和分流板434，球形阀体431设置在出料管42的内部，并且设置在空气压缩机41的输出口处，阀体手柄432设置在出料管42的上方，阀体手柄432底部的连接杆穿过出料管42与球形阀体431连接，球形阀体431的内壁上设有均流板433、分流板434和挡板435，挡板435设置在开靠近空气压缩机41的输出口处，分流板434设置在挡板435和均流板433之间，分流板434设有多块，且每块分流板434之间间隔的距离一致，均流板433上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用来改善管模粉输送方式的设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面的中间位置设有料仓(2)，料仓(2)的下方设有锥形出料口(21)，底座(1)表面的左侧位置设有输送机构(3)，料仓(2)通过锥形出料口(21)与输送机构(3)连接，底座(1)表面的右侧位置设有喷粉机构(4)，喷粉机构(4)与输送机构(3)连接；所述喷粉机构(4)包括空气压缩机(41)、出料管(42)和气路控制阀(43)，空气压缩机(41)的右侧连接有出料管(42)，出料管(42)与空气压缩机(41)的连接处内部设有气路控制阀(43)。2.根据权利要求1所述的一种用来改善管模粉输送方式的设备，其特征在于：所述输送机构(3)包括驱动电机(31)、外箱体(32)、螺旋杆(33)、进口(34)和出口(35)，外箱体(32)的左端设有驱动电机(31)，外箱体(32)的内部设置有螺旋杆(33)，驱动电机(31)的输出端与螺旋杆(33)连接，位于外箱体(32)上表面的中间位置开设有进口(34)，外箱体(32)通过进口(34)与锥形出料口(21)连接，位于外箱体(32)下表面的右侧开设有出口(35)，外箱体(32)通过出口(35)与出料管(42)连接。3.根据权利要求2所述的一种用来改善管模粉输送方式的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王以山，张博，何根，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：