本实用新型专利技术公开了一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，涉及铸管主机设备型芯部件领域，所述调节装置包括有支架和旋转臂，所述支架通过在其上设有上芯中轴与旋转臂相连接，所述上芯中轴包括有铰链中轴，所述铰链中轴上下两端穿设于支架，铰链中轴上部螺纹连接有调节螺纹套，调节螺纹套与支架可拆卸式连接，所述铰链中轴外侧位于调节螺纹套的上部还螺纹连接有锁紧螺母。其由直接暴露在生产环境中的螺纹副开放式结构改良为密闭式结构，上部采用防尘罩，完全隔离外部恶劣工况中的杂质影响造成设备污染，防止粉尘和铁水钻入，保证运动副零件表面洁净，降低零部件异常损坏频率，提高使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置
[0001]本技术涉及铸管主机设备型芯部件领域，尤其涉及一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置。
技术介绍
[0002]中国球墨铸铁管工业起步较晚。在引入世界先进的铸管工业设备的基础上，经过多年的学习、研究和努力，铸管工业设备的设计使用水平都产生了长足的发展。随着工业应用经验的累积，设备局部结构方面可靠性、可维修性、经济性仍有很大的改进和进步空间。
[0003]现有铸管设备主要由非标设备设计开发应用，同种功能的设备实现形式各不相同，本技术涉及的设备主要功能为铸管生产时，通过设备型芯部件工作时的打开和关闭动作实现将铸管成型所需的砂芯安装和拆卸的功能，在该设备部件中，核心的转动支撑功能和高低调节功能为本技术的旋转高低调节装置实现。
[0004]型芯部件的旋转高低调节装置主要作用为，在试机阶段，当需要调整砂芯与管模承口的同轴度时，借助该装置的螺纹运动副，通过调节螺母从而使铰链中轴上下移动，当调整位置满足标准后，通过螺纹预应力产生预紧力从而固定铰链中轴的位置；在生产阶段，则借助该装置的转动副，实现来回往复转动，从而实现型芯部件中的执行构件
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芯架打开和闭合的生产动作。但是由于铸管主机设备承口铁水离心飞溅和管模喷粉散布的环境条件，导致在需要调整其高低位置时，细牙螺纹副卡阻、螺纹变形等问题不断出现从而导致无法调节的现象；另外由于芯架长期循环往复转动，生产过程中铰链中轴的锁紧机构失效时，造成中轴与芯架随动，从而使铰链中轴的下部支撑圆孔发生不可逆的磨损变形，从而造成型芯部件中的芯架发生晃动，设备运转失去精度从而失效。
[0005]为了提高铸管主机型芯部件内部结构的可靠性和可维修性，采用理论与实践相结合的方法,对其高低调节机构进行不断探索与改良，本技术研制出可靠性、耐用性和维护效率大幅提高的一种新的上芯臂旋转高低调节装置。
技术实现思路
[0006]为解决型芯部件铰链中轴机构高低位置调节困难和耐用性不高的问题，本技术提供了一种新型铰链中轴高低调节装置。本装置拥有支撑旋转机构，防尘机构，直线导向机构和螺纹调整机构等，以解决铁水、粉尘污染卡阻及细牙螺纹变形导致调节卡阻、失效的问题，有利于提高设备可靠性和提高位置调整效率。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，包括有支架和旋转臂，所述支架通过在其上设有上芯中轴与旋转臂相连接，所述上芯中轴包括有铰链中轴，所述铰链中轴上下两端穿设于支架，铰链中轴上部螺纹连接有调节螺纹套，调节螺纹套与支架可拆卸式连接，所述铰链中轴外侧位于调节螺纹套的上部还螺纹连接有锁紧螺母。
[0008]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述调节螺纹套2与铰链中轴5之
间的螺纹副采用梯形螺纹副。
[0009]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述铰链中轴下部与支架之间设置有导向套，导向套与支架通过沉头螺钉相连接，所述铰链中轴与导向套之间设置有耐磨套。
[0010]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述耐磨套为粉末冶金耐磨套。
[0011]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述铰链中轴中部套设有若干圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承外部套设有芯架构件，芯架构件与旋转臂相连接。
[0012]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述圆锥滚子轴承共有两个。
[0013]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述芯架构件上下两端与铰链中轴之间设置有骨架密封。
[0014]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，位于芯架构件上端的骨架密封与所述铰链中轴之间还设置有隔套。
[0015]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述铰链中轴位于芯架构件的上部套设有锁紧螺纹套。
[0016]上述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，所述调节螺纹套外侧螺纹连接有防尘罩。
[0017]本技术的有益效果是，本技术所述的铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，其由直接暴露在生产环境中的螺纹副开放式结构改良为密闭式结构，上部采用防尘罩，完全隔离外部恶劣工况中的杂质影响造成设备污染，防止粉尘和铁水钻入，保证运动副零件表面洁净，降低零部件异常损坏频率，提高使用寿命；高低直线调节所需要使用的上部运动副采用梯形螺纹副实现，梯形螺纹强度更高，不易变形，提高螺纹副调节功能的可靠性，同时还提高了设备调整的方便性，增强可维修性并提高调整效率；下部导向支撑零件采用耐磨套结构，以当铰链中轴发生异常随动转动时，不会磨损破坏导向套内孔本体，从而提高其可靠性和耐用性。
[0018]本技术通过防尘功能、螺纹副、旋转支撑结构和导向支撑结构的集成，从而起到防尘、调节的作用，提高装置的使用寿命、可靠性和提高调节效率。
附图说明
[0019]图1是本技术铸管机上芯臂旋转及高低调节装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术铸管机上芯臂整体结构侧视图；
[0021]图3是本技术铸管机上芯臂整体结构俯视图；
[0022]图中：1.锁紧螺纹套，2.调节螺纹套，3.锁紧螺母，4.防尘罩，5.铰链中轴，6.隔套，7.骨架密封，8.导向套，9.圆锥滚子轴承，10.芯架构件，11.耐磨套，20.上芯中轴，30.支架，40.旋转臂。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
[0024]如图1至图3所示，本技术一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，包括有支架30和旋转臂40，所述支架30通过在其上设有上芯中轴20与旋转臂40相连接，所述上芯中轴20包括有铰链中轴5，所述铰链中轴5上下两端穿设于支架30，铰链中轴5上部螺纹连接有调节螺纹套2，调节螺纹套2与支架30可拆卸式连接，所述铰链中轴5外侧位于调节螺纹套2的上部还螺纹连接有锁紧螺母3。
[0025]应用时，调节螺纹套2为法兰盘，通过其内螺纹与铰链中轴5的外螺纹可以实现中轴上下移动调节，从而带动芯架及其它零部件整体上下移动调节，锁紧螺母3固定调节螺纹套2。调节螺纹套2与铰链中轴5所构成的螺纹副采用梯形螺纹副实现，梯形螺纹强度更高，不易变形，提高螺纹副调节功能的可靠性，同时还提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，包括有支架(30)和旋转臂(40)，所述支架(30)通过在其上设有上芯中轴(20)与旋转臂(40)相连接，其特征在于：所述上芯中轴(20)包括有铰链中轴(5)，所述铰链中轴(5)上下两端穿设于支架(30)，铰链中轴(5)上部螺纹连接有调节螺纹套(2)，调节螺纹套(2)与支架(30)可拆卸式连接，所述铰链中轴(5)外侧位于调节螺纹套(2)的上部通过螺纹连接有锁紧螺母(3)。2.根据权利要求1所述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，其特征在于：所述调节螺纹套(2)与铰链中轴(5)之间的螺纹副采用梯形螺纹副。3.根据权利要求1或2所述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，其特征在于：所述铰链中轴(5)下部与支架(30)之间设置有导向套(8)，导向套(8)与支架(30)通过沉头螺钉相连接，所述铰链中轴(5)与导向套(8)之间设置有耐磨套(11)。4.根据权利要求3所述的一种铸管机上芯臂旋转及高低调节装置，其特征在于：所述耐磨套(11)为粉末冶金耐磨套。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀铮，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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