本实用新型专利技术公开了一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，涉及离心铸管技术领域。本离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置通过在机头皮带轮下方设置罩形防护板与铸管机机体底部横档固定连接，使得罩形防护板相当于机体的一部分，随机体上行和下行，不会发生脱落卡阻导致停机故障和损坏设备(管模或活塞杆)的情况；遇到铁水溢出时，“π”字形结构的防护板能够很快将铁水导流到活塞杆两侧落到机体平台下方，避免烫伤活塞杆，导流性好，同时防护板本身也不会变形，不需频繁更换，经久耐用。经久耐用。经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置
[0001]本技术涉及离心铸管
，尤其涉及一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置。
技术介绍
[0002]如图1至图4所示，离心球墨铸铁管浇铸时通过溜槽将扇形包以给定的倾翻速度倒出的铁液送到边高速旋转边随铸管机10下行的管模内壁，离心力使铁液均匀的分布在管模内壁冷却后形成铸铁管。通过齿条活塞缸的活塞伸出和回缩带动铸管机10上行和下行，当铸管机10到达高位等待浇铸时，活塞杆3全部伸出缸筒外，其大部分位于铸管机10下方，被机体遮盖保护，但因工艺原因，缸筒端面外1200mm左右的活塞杆3裸露在机体外，没有受到保护。当铸管机10在高位浇铸时若出现异常情况，将导致铁水外溢直接倾倒在此段裸露的活塞杆3上，导致活塞杆3烧坏报废，损失极其严重。
[0003]此段裸露的活塞杆3保护难度较大，采用简单的在此段活塞杆3上方加装一块长度相等的防护板，此种办法不可行，因为活塞杆缸头9部分是与机体插口段下方相连接，当浇铸下行时，活塞回缩缸头带动机体下行，到低位时，活塞杆3将要全部回缩到缸筒内，固定活塞杆防护板将会阻挡缸头下行，从而导致铸管机不能下行到低位，完成不了铸管浇铸过程。
[0004]目前，一般采用可移动防护板4保护，可移动防护板4上沿制作两个原防护板止挡2，在机头皮带轮12正下方机体框架上对应原防护板止挡2垂直方向加装两个机体止挡1，当铸管机10上行到离高位1200mm左右时，框架上的两个机体止挡1将接触到防护板上的两个原防护板止挡2，带动可移动防护板4一起上行，覆盖在裸露的活塞杆3的正上方，这样铸管机10在高位时出现异常情况外溢的铁水将倾倒在裸露的活塞杆3上方可移动防护板4上，从而保护了活塞杆3免受烫伤损坏。铸管机下行时，活塞缸缸头与铸管机连接处15将碰到原防护板止挡2，带动可移动防护板4下行。
[0005]但现有的使用可移动防护板4的防护措施有四个缺点：1.可移动防护板4是放在安装在铸管机轨道5内侧的两个1400mm长的防护板滑轨6上，由于此处环境过于恶劣，残余砂芯混合金属模粉和水黏附在防护板滑轨6上，没有办法在可移动防护板4下方加装滚轮在防护板滑轨6上运行，只能将可移动防护板4左右两侧边缘搭放在防护板滑轨6上随铸管机10上下拖行，这种方式造成可移动防护板4左右两侧下沿及防护板滑轨6磨损非常严重，如果不及时更换，将导致上下运行时可移动防护板4滑落到铸管机轨道5下方，导致铸管机10下行卡阻，轻则需要停机半小时以上处理，重则导致铸管机10卡阻不下行铁水烧毁管模；2.铸管机轨道5垃圾堆积太多没有及时清理，将导致可移动防护板4上翘脱轨，后果同上；3.因为以上两点，迫不得已，经常将可移动防护板4拆除，这样活塞杆3就得不到有效的保护，如果铁水在浇铸的过程中外溢，一定会烫坏活塞杆3，损失巨大；4.当铁水外溢，即使可移动防护板4起到保护作用，大量的铁水倾倒在可移动防护板4上，也会造成可移动防护板4变形而损坏，从而导致无法使用，因此每次铁水外溢后可移动防护板4都要及时更换，使用不便。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中可移动防护板易磨损、变形，易脱落造成铸管机下行卡阻，且时常需要更换等问题，本技术提出一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，将与机体分离的可移动护板改为与机体连接为一体的设计，避免了防护板使用过程中各种原因造成的脱落卡阻主机等后果。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，其包括设置于铸管机头部的机头皮带轮，所述铸管机底部依次设置有铸管机轨道和活塞杆，包括设置于机头皮带轮下方的主机底部横档，所述主机底部横档一侧设置有罩形防护板，所述罩形防护板位于两侧铸管机轨道之间、活塞杆上方。
[0008]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板横截面为中间高两端低。
[0009]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板横截面呈“π”形。
[0010]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板与主机底部横档通过设置连接板连接。
[0011]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板与连接板连接处纵向均匀设置有若干加强筋。
[0012]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述加强筋有三个。
[0013]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板、连接板和加强筋的材质为Q235钢。
[0014]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板为6mm厚，所述连接板为10mm厚。
[0015]上述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，所述罩形防护板长度为1250mm。
[0016]本技术的有益效果是，本技术一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，其通过在机头皮带轮下方设置罩形防护板与铸管机机体底部横档固定连接，使得罩形防护板相当于机体的一部分，随机体上行和下行，不会发生脱落卡阻导致停机故障和损坏设备(管模或活塞杆)的情况；遇到铁水溢出时，“π”字形结构的防护板能够很快将铁水导流到活塞杆两侧落到机体平台下方，避免烫伤活塞杆，导流性好，同时防护板本身也不会变形，不需频繁更换，经久耐用。
附图说明
[0017]图1是铸管机处于低位时可移动防护板的位置示意图；
[0018]图2是铸管机处于高位时可移动防护板的位置示意图；
[0019]图3是可移动防护板使用时的截面示意图；
[0020]图4是可移动防护板使用时的侧面示意图；
[0021]图5是铸管机处于低位时罩形防护板的位置示意图；
[0022]图6是铸管机处于高位时罩形防护板的位置示意图；
[0023]图7是罩形防护板使用时的截面示意图；
[0024]图8是罩形防护板使用时的侧面示意图；
[0025]图9是罩形防护板相对于铸管机轨道俯视位置示意图；
[0026]图10是罩形防护板相对于铸管机轨道正视位置示意图；
[0027]图11是罩形防护板结构示意图。
[0028]图中：1.机体止挡，2.原防护板止挡，3.活塞杆，4.可移动防护板，5.铸管机轨道，6.防护板滑轨，7.罩形防护板，8.主机底部横档，9.活塞缸缸头，10.铸管机，11.机体框架，12.机头皮带轮，13.连接板，14.加强筋，15.活塞缸缸头与铸管机连接处。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，其包括设置于铸管机(10)头部的机头皮带轮(12)，所述铸管机(10)底部依次设置有铸管机轨道(5)和活塞杆(3)，其特征在于：包括设置于机头皮带轮(12)下方的主机底部横档(8)，所述主机底部横档(8)一侧设置有罩形防护板(7)，所述罩形防护板(7)位于两侧铸管机轨道(5)之间、活塞杆(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，其特征在于：所述罩形防护板(7)横截面为中间高两端低。3.根据权利要求2所述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，其特征在于：所述罩形防护板(7)横截面呈“π”形。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种离心铸管机齿条活塞缸缸头防护装置，其特征在于：所述罩形防护板(7)与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小黑，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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