一种缩短辊模内孔的专用芯铁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缩短辊模内孔的专用芯铁，包括设置在中空的辊模两端的端盖；所述辊模两端容置端盖的端部的开口孔径大于中心部的孔径从而在辊模两端形成限位端盖的台阶面；所述端盖朝向中心部的一端形成有紧贴台阶面设置的内凹的限位槽；所述端盖的内孔斜面与限位槽相连通；所述中心部的至少一端设有芯铁；所述芯铁与限位槽相连；所述内孔斜面与芯铁上设有型砂层。本实用新型专利技术通过芯铁结构有效的缩短了辊模内孔的长度，并且保证了型砂层与芯铁的紧密结合，并且可以直接利用现有端盖结构与芯铁配合实现辊模长度的缩短，不用单独加工新的端盖，有效的降低了成本。有效的降低了成本。有效的降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种缩短辊模内孔的专用芯铁


[0001]本技术涉及轧辊制造领域，尤其涉及一种缩短辊模内孔的专用芯铁。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢生产过程中大量消耗使用的专属配件，由于轧机类型的不同，各钢厂使用的轧辊直径和长度也不同，离心辊模是生产轧辊的专业工具，不同直径和长度必须使用相对应的辊模，造成辊模的大量积压。
[0003]为了降低公司在工装方面的资金投入，减少资金占用，同时也可以缩短辊模的准备时间，缩短生产周期，保证及时交货，因此设计一款可缩短辊模内孔的装置，使得原有辊模可生产更多轧辊尺寸，减少辊模的数量迫在眉睫。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种缩短辊模内孔的专用芯铁，采用缩短辊模内孔的调整装置，提高了辊模的利用率，缩短了生产周期(准备一个辊模大约30天)，提高生产效率，为及时交货提供了保障。缩短的长度调整范围为50～100mm。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种缩短辊模内孔的专用芯铁，其特征在于：包括设置在中空的辊模两端的端盖；所述辊模两端容置端盖的端部的开口孔径大于中心部的孔径从而在辊模两端形成限位端盖的台阶面；所述端盖朝向中心部的一端形成有紧贴台阶面设置的内凹的限位槽；所述端盖的内孔斜面与限位槽相连通；所述中心部的至少一端设有芯铁；所述芯铁与限位槽相连；所述内孔斜面与芯铁上设有型砂层。
[0009]进一步的，所述端部的开口呈锥形；所述端盖通过固定销与辊模固定连接。
[0010]进一步的，所述芯铁包括设置在中心部端部的呈圆筒状的芯铁本体，以及芯铁本体外周均匀设置的与限位槽配合的定位块。
[0011]进一步的，所述定位块与芯铁本体的一端平齐；所述定位块为芯铁本体外周设置的环形定位块或者沿外周均匀设置的三个独立定位块。
[0012]进一步的，所述芯铁本体内孔设有用于固定型砂层的凸块。
[0013]进一步的，所述凸块环形设置在芯铁本体内孔且横截面呈三角形；所述凸块沿芯铁本体长度方向设置多个。
[0014]进一步的，所述型砂层沿内孔斜面延伸至芯铁的内侧面通过凸块固定；所述型砂层内孔呈喇叭形；所述型砂层内孔的大孔径一端朝向中心部设置。
[0015]进一步的，所述端盖中部开口向外侧突出形成端盖子口；所述型砂层的外端面与端盖子口平齐。
[0016]进一步的，所述固定销呈锥形。
[0017]进一步的，所述辊模两端开口的周向设有若干朝向圆心设置的与固定销配合的固定孔。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：通过芯铁结构有效的缩短了辊模内孔的长度，并且保证了型砂层与芯铁的紧密结合，并且可以直接利用现有端盖结构与芯铁配合实现辊模长度的缩短，不用单独加工新的端盖，有效的降低了成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术结构剖视图；
[0022]图2是本技术芯铁剖面图；
[0023]图3是本技术芯铁俯视图；
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一，请参照图1
‑
3所示：
[0028]一种缩短辊模内孔的专用芯铁，包括设置在中空的辊模2两端的端盖1；所述辊模2两端容置端盖1的端部201的开口孔径大于中心部202的孔径从而在辊模2两端形成限位端盖1的台阶面203；所述端部201的开口呈锥形；所述端盖1朝向中心部202的一端形成有紧贴
台阶面203设置的内凹的限位槽101；限位槽101位于端盖1内侧，端盖1外侧抵靠在台阶面203的外侧；锥形的端部201开口能够对端盖1进行导向，方便安装，并且具有定位功能。
[0029]所述端盖1的内孔斜面102与限位槽101相连通；所述中心部202的一端设有芯铁3；所述芯铁3包括设置在中心部202端部的呈圆筒状的芯铁本体301，以及芯铁本体301外周均匀设置的与限位槽101配合的定位块302；所述定位块302与芯铁本体301的一端平齐，从而使得芯铁3在安装后，定位块302置于限位槽101中，芯铁本体301的顶部能够抵靠在限位槽101的上侧面(如图1所示)，这样能够在进行填充造型砂时给造型砂提供完整的支撑力，保证造型砂填充紧实，也可以防止由此处在外层离心浇注时跑铁(跑钢)，所述芯铁本体301内孔设有用于固定型砂层的凸块303；所述内孔斜面102与凸块303上设有型砂层103；所述凸块303环形设置在芯铁本体301内孔且横截面呈三角形；所述凸块303沿芯铁本体301长度方向设置多个，通过凸块303形成的凸齿结构，能够增加与型砂层103的接触面积，并且提供足够的支撑力，增加型砂层103的固定效果；凸块303还可以设置成点状分布的圆锥形凸块或棱锥形凸块或弧形凸点等结构用于增加接触面积并提供支撑横向支撑面以增加稳定性。所述型砂层103沿内孔斜面102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩短辊模内孔的专用芯铁，其特征在于：包括设置在中空的辊模(2)两端的端盖(1)；所述辊模(2)两端容置端盖(1)的端部(201)的开口孔径大于中心部(202)的孔径从而在辊模(2)两端形成限位端盖(1)的台阶面(203)；所述端盖(1)朝向中心部(202)的一端形成有紧贴台阶面(203)设置的内凹的限位槽(101)；所述端盖(1)的内孔斜面(102)与限位槽(101)相连通；所述中心部(202)的至少一端设有芯铁(3)；所述芯铁(3)与限位槽(101)相连；所述内孔斜面(102)与芯铁(3)上设有型砂层(103)。2.根据权利要求1所述的一种缩短辊模内孔的专用芯铁，其特征在于：所述端部(201)的开口呈锥形；所述端盖(1)通过固定销(4)与辊模(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种缩短辊模内孔的专用芯铁，其特征在于：所述芯铁(3)包括设置在中心部(202)端部的呈圆筒状的芯铁本体(301)，以及芯铁本体(301)外周均匀设置的与限位槽(101)配合的定位块(302)。4.根据权利要求3所述的一种缩短辊模内孔的专用芯铁，其特征在于：所述定位块(302)与芯铁本体(301)的一端平齐；所述定位块(302)为芯铁本体(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素平，李海超，郑志伟，
申请(专利权)人：福建申阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：