本发明专利技术公开了一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置，包括模具主体，用来铸造转动轴铸件，模具主体的端部设置有盖体，盖体上开设有供熔融金属液体流入的模具主体内腔的进液口；卧式安装座，用来承接模具主体，卧式安装座的中心处转动连接有转盘，转盘的表面滑动安装有数个夹持组件，模具主体置于数个夹持组件之间；混动机构，安装在卧式安装座背离模具主体的一端，混动机构的旋转驱动端与转盘相连接，在混动机构的驱动作用下驱动转盘与夹持组件同步运动，或单独的驱动转盘转动，通过单驱动电机来实现模具主体的转动与模具主体的夹持这两个过程，且这两个过程相互不干扰。且这两个过程相互不干扰。且这两个过程相互不干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置
[0001]本专利技术涉及铸造装置的
，具体为一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置。
技术介绍
[0002]风力发电机转动轴是传递转矩的部件，采用不锈钢材质，转动轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴，且风力发电机转动轴是中空的。
[0003]在目前风力发电机转动轴制作过程中，一类采用金属直接浇筑的方式进行铸造的，将高温的熔融金属液体导入到模具中，直接冷却后取出即可，另一类主要采用离心的浇筑的方式进行制作；由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能，由于离心浇筑制作的铸件的性能明显高于直接浇筑的方式，因此现实制作中主要采用离心浇筑的方式制作风力发电机转动轴。
[0004]现有的利用离心浇筑方式生产转动轴的技术中，一般情况下采用转动轮直接带动模具转动，但是该种方式不能保证模具的稳定性，离心效果较差，也有采用对模具夹持固定后进行离心的，虽然该方式能够保证模具在离心时的稳定性，但是该种方式的离心过程中，模具的夹持与模具的离心至少需要通过两个电机驱动，多电机驱动不仅使设备结构复杂，也容易造成能源的浪费，增加的生产成本。
[0005]综上，目前现有的技术中还存在模具的夹持与模具的离心至少需要通过两个电机驱动，多电机驱动不仅使设备结构复杂，也容易造成能源的浪费，增加的生产成本的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置，以解决目前现有模具的夹持与模具的离心至少需要通过两个电机驱动，多电机驱动不仅使设备结构复杂，也容易造成能源的浪费，增加的生产成本的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0008]一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置，包括
[0009]模具主体，用来铸造转动轴铸件，所述模具主体的一端设置有盖体，所述盖体上开设有供熔融金属液体流入所述模具主体内腔的进液口；
[0010]卧式安装座，包括横板和垂直所述横板设置的竖板，所述竖板的中心处转动连接有转盘，所述转盘的表面滑动安装有数个夹持组件，所述模具主体的另一端置于数个所述夹持组件之间；
[0011]混动机构，安装在所述竖板背离所述模具主体的一侧；
[0012]其中，所述混动机构包括驱动组件与滑移组件，所述驱动组件与所述滑移组件共用同一个动力驱动源，所述驱动组件的旋转驱动端与所述转盘相连接，所述滑移组件与所述夹持组件铰接，所述驱动组件与滑移组件的连接处通过具有单向转动的组件相联动连
接。
[0013]可选地，所述竖板的中心处贯穿地开设有转盘安装孔，所述转盘可转动地安装于所述转盘安装孔中；
[0014]所述转盘安装孔面向模具主体的一端的孔边沿向远离所述转盘安装孔方向延伸地开设有数条滑槽，数条所述滑槽对称地环绕所述转盘安装孔设置；所述滑槽内沿所述延伸的方向设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块；
[0015]所述滑块的两端分别与对应的一所述夹持组件和对应的一滑移组件相连接；数个所述夹持组件能在所述滑移组件的驱动下沿所述滑杆滑动相互靠近或远离，以分别对应的夹持或松开所述模具主体。
[0016]可选地，所述驱动组件包括固定座、固定于所述固定座远离所述竖板的一侧的驱动电机以及与驱动电机的输出端相连接的转轴，所述固定座通过固定件固定在所述竖板背离所述模具主体的一侧，所述转轴贯穿所述固定座并与所述转盘相连接；
[0017]所述固定座朝向所述转盘的一侧开设有连接柱安装孔，所述连接柱安装孔中安装有连接柱，所述连接柱伸出所述连接柱安装孔外并连接有主动齿盘，所述连接柱的内腔设有单向轴承，所述转轴伸入所述连接柱的内腔的一段与单向轴承连接；所述主动齿盘与设于所述固定座外侧的滑移组件啮合连接；所述主动齿盘活动套设在所述转轴上；
[0018]当所述转轴按预定旋转方向转动时，所述单向轴承随所述转轴同步转动，通过所述连接柱间接驱动所述主动齿盘旋转，进而驱动所述滑移组件运动；
[0019]当所述转轴按与所述预定旋转方向相反的方向转动时，所述单向轴承与所述转轴脱离连接，所述主动齿盘不随所述转轴转动。
[0020]可选地，所述滑移组件包括转动连接于所述固定座周侧壁的多个从动齿盘，各所述从动齿盘分别与所述主动齿盘啮合连接，各所述从动齿盘分别铰接有一连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述滑块铰接，所述连接杆的一端与所述转盘之间的距离相等；
[0021]当所述从动齿盘受驱转动时，多个所述连接杆能通过所述滑块带动所述数个所述夹持组件相互靠近或远离。
[0022]可选地，所述夹持组件包括导向杆，所述导向杆的一端连接在所述滑块上，所述导向杆上间隔地固定套设有用于对所述模具主体夹持固定的若干夹持块。
[0023]可选地，所述模具主体远离所述转盘的一端外侧壁上设置有一圈环状挡座；所述若干夹持块包括位于所述环状挡座靠近所述转盘的一侧的若干内夹持块，和位于所述环状挡座远离所述转盘的一侧的一外夹持块，所述外夹持块与所述环状挡座相抵触。
[0024]可选地，所述外夹持块螺纹连接在所述导向杆的端部。
[0025]可选地，所述转盘朝向所述模具主体的一侧表面中心处设置有导向插柱，所述模具主体朝向所述转盘的一侧设置有与所述导向插柱相配合的插孔。
[0026]可选地，所述固定座的拐角处与所述竖板的相对应的拐角处之间均连接有加强杆。
[0027]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0028]本专利技术通过单驱动电机来实现模具主体的转动与模具主体的夹持这两个过程，且这两个过程相互不干扰，在进行铸件的离心浇筑时，模具主体的夹持不受单驱动电机转动的干扰，在夹持时，单驱动电机也能够调整夹持组件的夹持区域的大小，实现对不同尺寸大
小铸件的铸造，从而减少能源的浪费，降低生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的装置整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术提供的装置去除加强杆后的整体结构的剖面主视图；
[0032]图3为本专利技术提供的装置整体结构的右视图；
[0033]图4为本专利技术提供的装置整体结构的剖面主视图；
[0034]图中的标号分别表示如下：
[0035]1、模具主体；2、盖体；3、进液口；4、卧式安装座；5、转盘；6、夹持组件；7、混动机构；8、滑槽；9、滑杆；10、滑块；11、连接柱；12、环状挡座；13、导向插柱；14、加强杆；
[0036]61、导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置，其特征在于，包括：模具主体(1)，用来铸造转动轴铸件，所述模具主体(1)的一端设置有盖体(2)，所述盖体(2)上开设有供熔融金属液体流入所述模具主体(1)内腔的进液口(3)；卧式安装座(4)，包括横板和垂直所述横板设置的竖板，所述竖板的中心处转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面滑动安装有数个夹持组件(6)，所述模具主体(1)的另一端置于数个所述夹持组件(6)之间；混动机构(7)，安装在所述竖板背离所述模具主体(1)的一侧；其中，所述混动机构(7)包括驱动组件与滑移组件，所述驱动组件与所述滑移组件共用同一个动力驱动源，所述驱动组件的旋转驱动端与所述转盘(5)相连接，所述滑移组件与所述夹持组件(6)铰接，所述驱动组件与滑移组件的连接处通过具有单向转动的组件相联动连接。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置，其特征在于，所述竖板的中心处贯穿地开设有转盘安装孔，所述转盘(5)可转动地安装于所述转盘安装孔中；所述转盘安装孔面向模具主体(1)的一端的孔边沿向远离所述转盘安装孔方向延伸地开设有数条滑槽(8)，数条所述滑槽(8)对称地环绕所述转盘安装孔设置；所述滑槽(8)内沿所述延伸的方向设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)上滑动连接有滑块(10)；所述滑块(10)的两端分别与对应的一所述夹持组件(6)和对应的一滑移组件相连接；数个所述夹持组件(6)能在所述滑移组件的驱动下沿所述滑杆(9)滑动相互靠近或远离，以分别对应的夹持或松开所述模具主体(1)。3.根据权利要求2所述的一种风力发电机转动轴铸件的铸造装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定座(71)、固定于所述固定座(71)远离所述竖板的一侧的驱动电机(72)以及与驱动电机(72)的输出端相连接的转轴(73)，所述固定座(71)通过固定件固定在所述竖板背离所述模具主体(1)的一侧，所述转轴(73)贯穿所述固定座(71)并与所述转盘(5)相连接；所述固定座(71)朝向所述转盘(5)的一侧开设有连接柱安装孔，所述连接柱安装孔中安装有连接柱(11)，所述连接柱(11)伸出所述连接柱安装孔外并连接有主动齿盘(74)，所述连接柱(11)的内腔设有单向轴承(75)，所述转轴(73)伸入所述连接柱(11)的内腔的一段与单向轴承(75)连接；所述主动齿盘(74)与设于所述固定座(71)外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦艳平，覃满，
申请(专利权)人：广东金志利科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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