一种废轮胎分拣加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废轮胎分拣加工装置，包括机架、往复驱动组件与分拣组件，所述往复驱动组件包括设在机架上的驱动电机、两个通过皮带转动连接的皮带轮、转盘与连动杆，两个所述皮带轮分别上下通过外轴承转动安装在机架的一角处；所述驱动电机的主轴与下方皮带轮对接，所述转盘通过外轴承转动安装在机架上，并且转轴与上方皮带轮转轴对接，所述连动杆的一端活动套在转盘边缘处的固定柱上；所述分拣组件包括分拣仓、设在分拣仓顶端的滑动架、依次设在分拣仓内的多个分拣网。本实用新型专利技术中，采用上述多级分拣筛分设计后，使得分拣筛分效果更好，大大减少了杂质掺杂，有效的提高了研磨加工质量。磨加工质量。磨加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种废轮胎分拣加工装置


[0001]本技术涉及废轮胎加工
，具体涉及一种废轮胎分拣加工装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的废旧轮胎。
[0003]废轮胎的再利用途径有：
[0004]用作港口码头及船舶的护舷、防波护堤漂浮灯塔、公路交通墙屏、路标以及海水养殖鱼礁；
[0005]将废旧轮胎在高温下分离提取燃气、油、炭黑、钢铁等原料，以节约能源；
[0006]将废旧轮胎生产再生橡胶、翻新或生产硫化橡胶粉，达到循环利用的目的。
[0007]目前，在生产硫化橡胶粉的过程中，一般会对废轮胎进行粉碎，并对颗粒进行分拣筛分处理，但是现有的分拣加工装置，在筛分过后，获得的筛分颗粒中时常会混有杂质，这些杂质会影响研磨成橡胶粉的质量，因而需设计一种废轮胎分拣加工装置，来提高筛分效果，以提高后续橡胶粉的质量。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题。
[0009]本技术采用的技术方案如下：一种废轮胎分拣加工装置，包括机架、往复驱动组件与分拣组件，所述往复驱动组件包括设在机架上的驱动电机、两个通过皮带转动连接的皮带轮、转盘与连动杆，两个所述皮带轮分别上下通过外轴承转动安装在机架的一角处；
[0010]所述驱动电机的主轴与下方皮带轮对接，所述转盘通过外轴承转动安装在机架上，并且转轴与上方皮带轮转轴对接，所述连动杆的一端活动套在转盘边缘处的固定柱上；
[0011]所述分拣组件包括分拣仓、设在分拣仓顶端的滑动架、依次设在分拣仓内的多个分拣网，所述分拣仓的侧面依次对应分拣网的位置开设有导料口；
[0012]所述滑动架滑动安装在机架上，所述滑动架的中部一侧固定安装有装配座，所述连动杆的另一端活动套在装配座上。
[0013]进一步的，所述机架的两侧端口均固定安装有滑动槽，所述滑动架的四角处均滑动安装在滑动槽中，设置的滑动槽、滑动架用于往复滑动更加稳定。
[0014]进一步的，所述机架的四个支撑腿底端均固定安装有橡胶减震垫。
[0015]进一步的，所述分拣仓的底端设有出料口，每个所述分拣网在对应导料口的一侧设有缺口，设置多个分拣网，可将滤径依次减少，使得分拣筛分效果更好，更加精细。
[0016]进一步的，所述分拣仓的两侧外壁面依次从上至下开设有多组装配孔，每个所述分拣网的两侧均通过紧固螺钉固定安装在分拣仓上，采用紧固螺钉连接，便于对分拣网的拆卸、维护。
[0017]进一步的，所述转盘边缘处、装配座的端处均固定安装有辅助安装柱，所述连动杆的两端均通过内轴承活动套在两个辅助安装柱上。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过操作人员将粉碎后的废轮胎颗粒倒入至分拣仓内的分拣网上，再启动驱动电机，利用驱动电机带动两个皮带轮转动，使得上方皮带轮带动转盘及连动杆做圆周运动；那么滑动架连同分拣仓在连动杆的作用下，来回左右往复运动，使得废轮胎颗粒在左右摇晃时依次通过多个不同滤径的分拣网，则可对废轮胎颗粒进行多级筛分，而筛分后的各个尺寸废轮胎颗粒从一侧的缺口处或导料口或出料口导出，采用上述设计后，使得分拣筛分效果更好，大大减少了杂质掺杂，有效的提高了研磨加工质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术往复驱动组件爆炸连接结构示意图；
[0022]图3为本技术分拣仓结构示意图。
[0023]图中标记：1、机架；11、滑动槽；21、驱动电机；22、转盘；23、连动杆；24、皮带轮；25、辅助安装柱；3、分拣仓；31、滑动架；311、装配座；32、导料口；33、分拣网；34、装配孔；35、出料口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，一种废轮胎分拣加工装置，包括机架1、往复驱动组件与分拣组件，往复驱动组件包括设在机架1上的驱动电机21、两个通过皮带转动连接的皮带轮24、转盘22与连动杆23，两个皮带轮24分别上下通过外轴承转动安装在机架1的一角处，驱动电机21的主轴与下方皮带轮24对接，转盘22通过外轴承转动安装在机架1上，并且转轴与上方皮带轮24转轴对接，连动杆23的一端通过轴承活动套在转盘22边缘处的固定柱上，分拣组件包括分拣仓3、设在分拣仓3顶端的滑动架31、依次设在分拣仓3内的多个分拣网33，分拣仓3的侧面依次对应分拣网33的位置开设有导料口32，滑动架31滑动安装在机架1上，滑动架31的中部一侧固定安装有装配座311，连动杆23的另一端通过内轴承活动套在装配座311上，实施时：操作人员将粉碎后的废轮胎颗粒倒入至分拣仓3内的分拣网33上，再启动驱动电机21，利用驱动电机21带动两个皮带轮24转动，使得上方皮带轮24带动转盘22及连动杆23做圆周运动；那么滑动架31连同分拣仓3在连动杆23的作用下，来回左右往复运动，使得废轮胎颗粒在左右摇晃时依次通过多个不同滤径的分拣网33，则可对废轮胎颗粒进行多级筛分，而筛分后的各个尺寸废轮胎颗粒从一侧的缺口处至导料口32或出料口35导出，采用上述设计后，使得分拣筛分效果更好，大大减少了杂质掺杂，有效的提高了研磨加工质量。
[0026]机架1的两侧端口均固定安装有滑动槽11，滑动架31的四角处均滑动安装在滑动
槽11中，设置的滑动槽11、滑动架31用于往复滑动更加稳定；机架1的四个支撑腿底端均固定安装有橡胶减震垫；分拣仓3的底端设有出料口35，每个分拣网33在对应导料口32的一侧设有缺口，设置多个分拣网33，可将滤径依次减少，使得分拣筛分效果更好，更加精细；分拣仓3的两侧外壁面依次从上至下开设有多组装配孔34，每个分拣网33的两侧均通过紧固螺钉固定安装在分拣仓3上，采用紧固螺钉连接，便于对分拣网33的拆卸、维护；转盘22边缘处、装配座311的端处均固定安装有辅助安装柱25，连动杆23的两端均通过内轴承活动套在两个辅助安装柱25上。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废轮胎分拣加工装置，其特征在于，包括机架（1）、往复驱动组件与分拣组件，所述往复驱动组件包括设在机架（1）上的驱动电机（21）、两个通过皮带转动连接的皮带轮（24）、转盘（22）与连动杆（23），两个所述皮带轮（24）分别上下通过外轴承转动安装在机架（1）的一角处；所述驱动电机（21）的主轴与下方皮带轮（24）对接，所述转盘（22）通过外轴承转动安装在机架（1）上，并且转轴与上方皮带轮（24）转轴对接，所述连动杆（23）的一端活动套在转盘（22）边缘处上；所述分拣组件包括分拣仓（3）、设在分拣仓（3）顶端的滑动架（31）、依次设在分拣仓（3）内的多个分拣网（33），所述分拣仓（3）的侧面依次对应分拣网（33）的位置开设有导料口（32）；所述滑动架（31）滑动安装在机架（1）上，所述滑动架（31）的中部一侧固定安装有装配座（311），所述连动杆（23）的另一端活动套在装配座（311）上。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桉楠，李鑫，孙超，何仁国，
申请(专利权)人：安徽洪武城市矿产科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：