一种扎带分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扎带分离装置，涉及口罩回收技术领域，包括支撑板和分离组件，所述支撑板的侧上端安装有安装板，且安装板的表面安装有伸缩气杆一，用于口罩回收扎带分离的所述分离组件设置于伸缩气杆一的活动端，且分离组件包括下切刀、卡口、上切刀、控制架和伸缩气杆二，所述下切刀的侧边开设有卡口，且下切刀的上方设置有上切刀。该一种扎带分离装置通过剪夹拽的分离组件将扎带从回收口罩上分离取下，在快速分离，链板传送带对待分离的口罩以及分离后的口罩起到运输作用，固定组件对口罩起到夹持定位的作用，配合分离组件对口罩进行分离，分离下料斜槽和收集盘分别对扎带和分离后的口罩起到收集作用。离后的口罩起到收集作用。离后的口罩起到收集作用。

【技术实现步骤摘要】
一种扎带分离装置


[0001]本技术涉及口罩回收
，具体为一种扎带分离装置。

技术介绍

[0002]在口罩使用结束后一般进行统一回收处理，而一次性口的组成部分一般为熔喷布与口罩鼻梁处的扎带，熔喷布属于可回收使用材料，口罩的主要材料便是熔喷布，所以在进行灭菌之后可将熔喷布用于其他用途，但口罩鼻梁处的扎带一般为金属扎带，即为外部为橡胶包裹层内部为金属条组成，所以在回收时需要将鼻梁处的金属扎带取出，即需要一种扎带分离装置。
[0003]但是现有扎带分离通常对口罩切边的方式分离扎带，易对扎带造成切断导致分离不完全，切边分离效率不高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种扎带分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种扎带分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扎带分离装置，包括支撑板和分离组件，所述支撑板的侧上端安装有安装板，且安装板的表面安装有伸缩气杆一，用于口罩回收扎带分离的所述分离组件设置于伸缩气杆一的活动端，且分离组件包括下切刀、卡口、上切刀、控制架和伸缩气杆二，所述下切刀的侧边开设有卡口，且下切刀的上方设置有上切刀，所述上切刀端部的外部安装有控制架，且控制架的下表面安装有伸缩气杆二。
[0007]进一步的，所述安装板的表面开设有下料斜槽，所述支撑板的端部竖直安装有竖板。
[0008]进一步的，所述支撑板的侧边设置有收集盘，且支撑板的两侧安装有旋转轴。
[0009]进一步的，所述支撑板的中部安装有撑板，且撑板侧边的中部开设有分离槽。
[0010]进一步的，所述旋转轴的外部安装有链板传送带，且链板传送带的表面设置有用于口罩分离时固定的固定组件。
[0011]进一步的，所述固定组件包括支撑架和伸缩气杆三，且支撑架两侧的下端安装有伸缩气杆三。
[0012]本技术提供了一种扎带分离装置，具备以下有益效果：该一种扎带分离装置，通过剪夹拽的分离组件将扎带从回收口罩上分离取下，在快速分离，链板传送带对待分离的口罩以及分离后的口罩起到运输作用，固定组件对口罩起到夹持定位的作用，配合分离组件对口罩进行分离，分离下料斜槽和收集盘分别对扎带和分离后的口罩起到收集作用。
[0013]1、本技术通过下切刀和上切刀错位贴合呈剪刀状对口罩上扎带位置的前后侧起到切剪作用，卡口对扎带位置起到避开和夹持的作用，伸缩气杆二控制下切刀和上切
刀的间距，即切剪动作的控制，在完成剪切和夹持后，伸缩气杆一的伸缩运动对扎带起到拉拽分离的作用，快速完成扎带的分离操作，同时保证了扎带的完整性。
[0014]2、本技术通过下料斜槽对拉拽分离的扎带起到分离作用，收集盘对分离后的口罩起到收集作用，链板传送带对夹持有口罩的固定组件起到转动运输的作用，使口罩扎带分离呈流水线操作，提高分离效率。
[0015]3、本技术通过T字形的支撑架等距固定在链板传送带上，伸缩气杆三安装在支撑架两侧配合链板传送带对口罩起到夹持固定作用，撑板使口罩在分离扎带时呈摊平状态，使分离组件在分离槽位置更好的完成扎带拉拽分离工作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种扎带分离装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种扎带分离装置的分离组件结构示意图；
[0018]图3为本技术一种扎带分离装置的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、安装板；3、伸缩气杆一；4、分离组件；401、下切刀；402、卡口；403、上切刀；404、控制架；405、伸缩气杆二；5、下料斜槽；6、竖板；7、收集盘；8、撑板；9、分离槽；10、旋转轴；11、链板传送带；12、固定组件；1201、支撑架；1202、伸缩气杆三。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1所示，一种扎带分离装置，包括支撑板1和分离组件4，支撑板1的侧上端安装有安装板2，且安装板2的表面安装有伸缩气杆一3，安装板2的表面开设有下料斜槽5，下料斜槽5对拉拽分离的扎带起到分离作用，收集盘7对分离后的口罩起到收集作用，支撑板1的端部竖直安装有竖板6，支撑板1的侧边设置有收集盘7，且支撑板1的两侧安装有旋转轴10，支撑板1的中部安装有撑板8，撑板8使口罩在分离扎带时呈摊平状态，且撑板8侧边的中部开设有分离槽9，使分离组件4在分离槽9位置更好的完成扎带拉拽分离工作。
[0022]如图2所示，用于口罩回收扎带分离的分离组件4设置于伸缩气杆一3的活动端，在完成剪切和夹持后，伸缩气杆一3的伸缩运动对扎带起到拉拽分离的作用，快速完成扎带的分离操作，同时保证了扎带的完整性，且分离组件4包括下切刀401、卡口402、上切刀403、控制架404和伸缩气杆二405，下切刀401的侧边开设有卡口402，下切刀401和上切刀403错位贴合呈剪刀状对口罩上扎带位置的前后侧起到切剪作用，卡口402对扎带位置起到避开和夹持的作用，且下切刀401的上方设置有上切刀403，上切刀403端部的外部安装有控制架404，且控制架404的下表面安装有伸缩气杆二405，伸缩气杆二405控制下切刀401和上切刀403的间距，即切剪动作的控制。
[0023]如图3所示，旋转轴10的外部安装有链板传送带11，链板传送带11对夹持有口罩的固定组件12起到转动运输的作用，使口罩扎带分离呈流水线操作，提高分离效率，且链板传送带11的表面设置有用于口罩分离时固定的固定组件12，固定组件12包括支撑架1201和伸缩气杆三1202，T字形的支撑架1201等距固定在链板传送带11上，且支撑架1201两侧的下端安装有伸缩气杆三1202，伸缩气杆三1202安装在支撑架1201两侧配合链板传送带11对口罩
起到夹持固定作用。
[0024]综上，该扎带分离装置，首先根据图1
‑
图3中所示的结构，开启旋转轴10时链板传送带11转动起来，将没有一侧的口罩放置在链板传送带11的表面后，控制伸缩气杆三1202下压对口罩起到夹持固定作用，此时口罩随同链板传送带11移动，当口罩移动至撑板8上时，此时口罩呈摊平的状态，此时伸缩气杆一3伸长使得下切刀401和上切刀403向分离槽9一侧移动，伸缩气杆二405收缩使下切刀401和上切刀403靠近口罩扎带位置的前后侧完成切剪工作，此时卡口402对扎带位置起到避开和夹持的作用，在完成剪切和夹持后，伸缩气杆一3的伸缩运动对扎带起到拉拽分离的作用，快速完成扎带的分离操作，同时保证了扎带的完整性，分离完成口罩继续随同链板传送带11移动至收集盘7位置后，伸缩气杆三1202回缩使分离后的口罩进入到收集盘7中，下切刀401和上切刀403随同伸缩气杆一3回缩的同时分开使扎带下落至下料斜槽5中，并进行下一次分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扎带分离装置，包括支撑板(1)和分离组件(4)，其特征在于，所述支撑板(1)的侧上端安装有安装板(2)，且安装板(2)的表面安装有伸缩气杆一(3)，用于口罩回收扎带分离的所述分离组件(4)设置于伸缩气杆一(3)的活动端，且分离组件(4)包括下切刀(401)、卡口(402)、上切刀(403)、控制架(404)和伸缩气杆二(405)，所述下切刀(401)的侧边开设有卡口(402)，且下切刀(401)的上方设置有上切刀(403)，所述上切刀(403)端部的外部安装有控制架(404)，且控制架(404)的下表面安装有伸缩气杆二(405)。2.根据权利要求1所述的一种扎带分离装置，其特征在于，所述安装板(2)的表面开设有下料斜槽(5)，所述支撑板(1)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓敏，
申请(专利权)人：南京万博信息科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：