一种树脂砂生产线除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂砂生产线除尘装置包括静电发生结构、集尘结构与夹持结构，所述静电发生结构与集尘结构通过夹持结构衔接，所述静电发生结构包括第一安装壳，所述第一安装壳两内侧端壁固定安装有多组电极片，多组所述电极片均匀设置，多组所述电极片一端焊接有同一块金属导电板，所述第一安装壳上端外壁设有两组电极柱，两组所述电极柱与金属导电板连接，所述电极片上设有多组线性阵列排布的发生组件。本实用新型专利技术通过利用尖端放电效应，使放电尖端产生静电，从而使树脂砂表面的灰尘荷电，在电场的作用下，趋使荷电的灰尘往金属格栅网上运动，从而完成对树脂砂的除尘操作。从而完成对树脂砂的除尘操作。从而完成对树脂砂的除尘操作。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂生产线除尘装置


[0001]本技术涉及树脂砂生产线设备
，尤其涉及一种树脂砂生产线除尘装置。

技术介绍

[0002]树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
[0003]目前树脂砂在从砂库进入斗式提升机内时，因需要控制导入树脂砂的量，很多采用螺旋推送至料斗内，而从砂库中刚出的树脂砂粒很多其表面都附着很多的灰尘，在被提升前所产生的灰尘很容易就会污染周围的环境，为此，我们提出一种树脂砂生产线除尘装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中树脂砂在螺旋推送料斗时容易产生灰尘污染环境问题，而提出的一种树脂砂生产线除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种树脂砂生产线除尘装置，包括静电发生结构、集尘结构与夹持结构，所述静电发生结构与集尘结构通过夹持结构衔接，所述静电发生结构包括第一安装壳，所述第一安装壳两内侧端壁固定安装有多组电极片，多组所述电极片均匀设置，多组所述电极片一端焊接有同一块金属导电板，所述第一安装壳上端外壁设有两组电极柱，两组所述电极柱与金属导电板连接，所述电极片上设有多组线性阵列排布的发生组件。
[0007]优选的，所述发生组件包括方形金属框，所述方形金属框与电极片表面固定连接，所述电极片表面设有放电尖端，所述放电尖端位于方形金属框中部，所述放电尖端与方形金属框不接触。
[0008]优选的，所述集尘结构包括第二安装壳，所述第二安装壳内部设有金属格栅网，所述金属格栅网与第二安装壳侧壁卡接。
[0009]优选的，所述第二安装壳后壁设有蒸气发生装置，所述蒸气发生装置上设有多组导管，多组所述导管与第二安装壳内部连通，所述第二安装壳底部开设有排污槽，所述排污槽上弹性连接有橡胶塞。
[0010]优选的，所述夹持结构包括两组弹性夹板，两组所述弹性夹板分别与第一安装壳和第二安装壳底部固定连接，所述第一安装壳和第二安装壳底部设有承接组件。
[0011]优选的，所述承接组件包括方形安装框，所述方形安装框与第一安装壳和第二安装壳底部侧壁固定连接，所述方形安装框内侧壁卡接有弹性金属网，所述弹性金属网的网格大小大于树脂砂体积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过弹性夹板将该装置固定在斗式提升机上端，在将树脂砂推送到斗式提升机
内时，使两电极柱通电、在蒸气发生装置内加入洗涤液，同时使洗涤液形成洗涤蒸气，当树脂砂依次通过第一安装壳和第二安装壳中部时，方形金属框将在其内部形成磁场，此时放电尖端将会产生静电，从而在第一安装壳和第二安装壳中部形成电场，使空气中的正电子与负电子分离，从而使树脂砂表面的灰尘带上负电子，在电场的作用下，带负电子的灰尘将会在金属格栅网上汇聚，从而完成除尘操作；
[0014]2、除尘完成后，将蒸气发生装置内的洗涤液蒸气导入第二安装壳内，此时，洗涤液蒸气将会与金属格栅网上的灰尘形成高温含尘蒸气，在金属格栅网的冷却效果下，高温含尘蒸气将会液化形成含尘浑浊液，在金属格栅网的导流作用下从第二安装壳底部的排污槽流出。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种树脂砂生产线除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为静电发生结构的结构示意图；
[0017]图3为集尘结构的结构示意图；
[0018]图4为排污槽的位置结构图。
[0019]图中：100静电发生结构、200集尘结构、300夹持结构、110第一安装壳、111电极片、112金属导电板、113电极柱、120发生组件、121方形金属框、122放电尖端、210第二安装壳、211金属格栅网、220蒸气发生装置、230导管、240排污槽、241橡胶塞、310弹性夹板、320承接组件、321方形安装框、322弹性金属网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种树脂砂生产线除尘装置，包括静电发生结构100、集尘结构200与夹持结构300，静电发生结构100与集尘结构200通过夹持结构300衔接，静电发生结构100包括第一安装壳110，第一安装壳110两内侧端壁固定安装有多组电极片111，多组电极片111均匀设置，多组电极片111一端焊接有同一块金属导电板112，第一安装壳110上端外壁设有两组电极柱113，两组电极柱113与金属导电板112连接，电极片111上设有多组线性阵列排布的发生组件120。
[0022]发生组件120包括方形金属框121，方形金属框121与电极片111表面固定连接，电极片111表面设有放电尖端122，放电尖端122位于方形金属框121中部，放电尖端122与方形金属框121不接触，设置方形金属框121能够在方形金属框121中部形成磁场，从而增大放电尖端122的放电效应。
[0023]集尘结构200包括第二安装壳210，第二安装壳210内部设有金属格栅网211，金属格栅网211与第二安装壳210侧壁卡接，设置金属格栅网211能够拦截带负电的灰尘，使灰尘吸附在金属格栅网211表面。
[0024]第二安装壳210后壁设有蒸气发生装置220，蒸气发生装置220上设有多组导管230，多组导管230与第二安装壳210内部连通，第二安装壳210底部开设有排污槽240，排污
槽240上弹性连接有橡胶塞241，设置蒸气发生装置220能够对金属格栅网211进行清洗，从而使金属格栅网211表面清洁，便于下次对灰尘进行集尘。
[0025]夹持结构300包括两组弹性夹板310，两组弹性夹板310分别与第一安装壳110和第二安装壳210底部固定连接，第一安装壳110和第二安装壳210底部设有承接组件320，设置两块弹性夹板310能够适应各种不同类型的斗式提升机，从而提高了该装置的实用性。
[0026]承接组件320包括方形安装框321，方形安装框321与第一安装壳110和第二安装壳210底部侧壁固定连接，方形安装框321内侧壁卡接有弹性金属网322，弹性金属网322的网格大小大于树脂砂体积，设置弹性金属网322能够对下降的树脂砂起到缓冲作用，从而便于对树脂砂表面的除尘更彻底，提高树脂砂表面的除尘率。
[0027]本技术通过弹性夹板310将该装置固定在斗式提升机上端，在将树脂砂推送到斗式提升机内时，使两电极柱113通电、在蒸气发生装置220内加入洗涤液，同时使洗涤液形成洗涤蒸气，当树脂砂依次通过第一安装壳110和第二安装壳210中部时，方形金属框121将在其内部形成磁场，此时放电尖端122将会产生静电，从而在第一安装壳110和第二安装壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂生产线除尘装置，包括静电发生结构(100)、集尘结构(200)与夹持结构(300)，所述静电发生结构(100)与集尘结构(200)通过夹持结构(300)衔接，其特征在于，所述静电发生结构(100)包括第一安装壳(110)，所述第一安装壳(110)两内侧端壁固定安装有多组电极片(111)，多组所述电极片(111)均匀设置，多组所述电极片(111)一端焊接有同一块金属导电板(112)，所述第一安装壳(110)上端外壁设有两组电极柱(113)，两组所述电极柱(113)与金属导电板(112)连接，所述电极片(111)上设有多组线性阵列排布的发生组件(120)。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产线除尘装置，其特征在于，所述发生组件(120)包括方形金属框(121)，所述方形金属框(121)与电极片(111)表面固定连接，所述电极片(111)表面设有放电尖端(122)，所述放电尖端(122)位于方形金属框(121)中部，所述放电尖端(122)与方形金属框(121)不接触。3.根据权利要求1所述的一种树脂砂生产线除尘装置，其特征在于，所述集尘结构(200)包括第二安装壳(210)，所述第二安装壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁康，沈灿，
申请(专利权)人：金华市亚轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：