一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统，本实用新型专利技术包括安装基架和支撑台，支撑台的一侧固定安装有电机台，电机台的一侧安装有线性驱动电机，支撑台的一侧安装有轴承座，安装基架的一侧固定安装有连接端盖，连接端盖的一侧连接安装有防护腔体，防护腔体得一侧固定于安装基架一侧得表面。上述方案，通过设置滑动条和抵接轮，利用浇铸转筒在高速旋转的同时将旋转力作用于抵接轮的表面，带动支撑滑块一侧的滑槽与锁止块一侧的滑动条进行相互滑动，进而带动抵接轮沿浇铸转筒的表面呈螺旋状沿浇铸转筒的表面进行转动，进而减小浇铸时的震动，从而达到铸型震动的效果，降低了裂纹的产生。降低了裂纹的产生。降低了裂纹的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统


[0001]本技术涉及离心浇铸
，尤其涉及一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统。

技术介绍

[0002]将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式，在浇铸过程中，浇铸液中包裹的空气和祛除杂质是影响铸件品质的重要因素之一，因此在浇铸前都需要对浇铸液中的气体进行排气处理和铁水过滤，现有技术中，浇铸液的排气处理通常使用气泵抽气，但是这种方法抽出的高温气体有极大安全隐患且无法进行过滤，此外，由于铸型的外侧未设置有限位套，在离心浇铸时，远离转轴一侧与转轴的旋转轴线出现偏差，铸型自身产生震动较大，金属在冷却结晶时容易产生裂纹，影响产品质量，为此，我们提出一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中铸型自身产生震动较大且无法过滤杂质和排气的问题，而提出的一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统，包括安装基架和支撑台，所述支撑台的一侧固定安装有电机台，所述电机台的一侧安装有线性驱动电机，所述支撑台的一侧安装有轴承座；
[0006]所述安装基架的一侧固定安装有连接端盖，所述连接端盖的一侧连接安装有防护腔体，所述防护腔体得一侧固定于安装基架一侧得表面，所述防护腔体的一侧连接安装有铁水送料腔体；
[0007]所述防护腔体的内腔转动安装有浇铸转筒，所述浇铸转筒的一侧开设有出料腔体，所述铁水送料腔体的一侧连接安装有铁水送料腔，所述浇铸转筒的一侧开安装有万向转动盘，所述铁水送料腔贯穿万向转动盘连接安装于万向转动盘内部的一侧。
[0008]优选地，所述防护腔体的表面安装有排气筒，所述排气筒为耐热钢材质构成，所述防护腔体的表面安装有维修安装门。
[0009]优选地，所述线性驱动电机的输出端贯穿连接端盖和防护腔体转动安装于浇铸转筒的一侧，所述出料腔体贯穿防护腔体连接安装于防护腔体的一侧。
[0010]优选地，所述铁水送料腔为分叉状结构，所述万向转动盘和铁水送料腔相适配，所述铁水送料腔体的内部安装有过滤网，所述过滤网为310S不锈钢材质构成。
[0011]优选地，所述防护腔体内腔的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧固定有卡接块，所述安装板的一侧连接安装有支撑基板，所述支撑基板的一侧固定有锁止块。
[0012]优选地，所述锁止块的一侧连接安装有防护板梢，所述防护板梢的一侧滑动安装
有支撑滑块，所述支撑滑块的一侧安装有固定销轴，所述固定销轴的表面转动套接有抵接轮，所述锁止块的表面安装有滑动条，所述支撑滑块的一侧开设有于滑动条相适配的滑槽，所述抵接轮为钨金属材质构成，所述抵接轮与浇铸转筒的一侧相抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、上述方案，通过设置防护腔体表面的排气筒和铁水送料腔体内部的过滤网，利用排气筒将防护腔体的内部高温进行转换排出，减少浇铸作业时由于内部高温产生的热性氧化对结构产生损坏，进一步设置铁水送料腔体内部的过滤网，利用过滤网为310S不锈钢材质构成，有效地承受高温工作，减少铁水中的杂质，提高了产品质量；
[0015]2、上述方案，通过设置滑动条和抵接轮，利用浇铸转筒在高速旋转的同时将旋转力作用于抵接轮的表面，带动支撑滑块一侧的滑槽与锁止块一侧的滑动条进行相互滑动，进而带动抵接轮沿浇铸转筒的表面呈螺旋状沿浇铸转筒的表面进行转动，进而减小浇铸时的震动，从而达到铸型震动的效果，降低了裂纹的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统的防护腔体的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统的减少振动的结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装基架；2、支撑台；3、电机台；4、线性驱动电机；5、轴承座；6、连接端盖；7、防护腔体；8、铁水送料腔体；9、安装板；71、浇铸转筒；72、出料腔体；81、铁水送料腔；82、万向转动盘；91、卡接块；92、支撑基板；93、锁止块；94、防护板梢；95、支撑滑块；96、固定销轴；97、抵接轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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3，一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统，包括安装基架1和支撑台2，支撑台2的一侧固定安装有电机台3，电机台3的一侧安装有线性驱动电机4，支撑台2的一侧安装有轴承座5；
[0023]安装基架1的一侧固定安装有连接端盖6，连接端盖6的一侧连接安装有防护腔体7，防护腔体7得一侧固定于安装基架1一侧得表面，防护腔体7的一侧连接安装有铁水送料腔体8；
[0024]防护腔体7的内腔转动安装有浇铸转筒71，浇铸转筒71的一侧开设有出料腔体72，铁水送料腔体8的一侧连接安装有铁水送料腔81，浇铸转筒71的一侧开安装有万向转动盘82，铁水送料腔81贯穿万向转动盘82连接安装于万向转动盘82内部的一侧。
[0025]在该实施例中，防护腔体7的表面安装有排气筒，排气筒为耐热钢材质构成，防护腔体7的表面安装有维修安装门，利用排气筒将防护腔体7的内部高温进行转换排出，减少浇铸作业时由于内部高温产生的热性氧化对结构产生损坏。
[0026]在该实施例中，线性驱动电机4的输出端贯穿连接端盖6和防护腔体7转动安装于浇铸转筒71的一侧，出料腔体72贯穿防护腔体7连接安装于防护腔体7的一侧为浇铸作业传输最大转速。
[0027]在该实施例中，铁水送料腔81为分叉状结构，万向转动盘82和铁水送料腔81相适配，铁水送料腔体8的内部安装有过滤网，过滤网为310S不锈钢材质构成。
[0028]在该实施例中，防护腔体7内腔的一侧安装有安装板9，安装板9的一侧固定有卡接块91，安装板9的一侧连接安装有支撑基板92，支撑基板92的一侧固定有锁止块93。
[0029]进一步地，锁止块93的一侧连接安装有防护板梢94，防护板梢94的一侧滑动安装有支撑滑块95，支撑滑块95的一侧安装有固定销轴96，固定销轴96的表面转动套接有抵接轮97，锁止块93的表面安装有滑动条，支撑滑块95的一侧开设有于滑动条相适配的滑槽，抵接轮97为钨金属材质构成，抵接轮97与浇铸转筒71的一侧相抵接。
[0030]具体的，利用浇铸转筒71产生的旋转离心力作用于抵接轮97的表面产生旋转力，通过锁止块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统，包括安装基架(1)和支撑台(2)，其特征在于，所述支撑台(2)的一侧固定安装有电机台(3)，所述电机台(3)的一侧安装有线性驱动电机(4)，所述支撑台(2)的一侧安装有轴承座(5)；所述安装基架(1)的一侧固定安装有连接端盖(6)，所述连接端盖(6)的一侧连接安装有防护腔体(7)，所述防护腔体(7)得一侧固定于安装基架(1)一侧的表面，所述防护腔体(7)的一侧连接安装有铁水送料腔体(8)；所述防护腔体(7)的内腔转动安装有浇铸转筒(71)，所述浇铸转筒(71)的一侧开设有出料腔体(72)，所述铁水送料腔体(8)的一侧连接安装有铁水送料腔(81)，所述浇铸转筒(71)的一侧开安装有万向转动盘(82)，所述铁水送料腔(81)贯穿万向转动盘(82)连接安装于万向转动盘(82)内部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统，其特征在于，所述防护腔体(7)的表面安装有排气筒，所述排气筒为耐热钢材质构成，所述防护腔体(7)的表面安装有维修安装门。3.根据权利要求1所述的一种带过滤和排气功能的离心浇铸系统，其特征在于，所述线性驱动电机(4)的输出端贯穿连接端盖(6)和防护腔体(7)转动安装于浇铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁康，沈灿，
申请(专利权)人：金华市亚轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：