自动浇铸设备制造技术

本发明专利技术涉及浇铸设备领域，公开了自动浇铸设备，包括底板，底板上表面设有浇铸机架、接料架和带有轨道的底座，浇铸机架、接料架位于前侧，底座位于后侧，浇铸机架、接料架、底座上分别设有浇铸机构、接料箱、输送装置。本发明专利技术中滤网卷放于装网箱内的装网中心轴上，一次存放多次使用；通过输送支架上的送网气缸配合输送支架的一侧的滤网导向轮将滤网运送到槽口处并通过压网气缸进行压紧再通过切刀进行剪切，剪切钱装网旋转气缸与夹爪手指将产品进行抓取并在剪切完成后通过行走架与装网旋转气缸配合将滤网运送至下一个浇铸机架上进行浇铸，该设备智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产安全。

Automatic casting equipment

The invention relates to a casting equipment field, discloses automatic casting equipment, which comprises a bottom plate, the bottom surface is provided with a connecting rack and casting frame, with the track, casting frame, connecting rack is located in front of the base is located on the rear, casting frame, connecting rack and the base are respectively provided with a casting mechanism and a material box, transportation device. The filter in the invention volume on loaded cages loaded network center shaft, a storage used for many times; the screen is transported to the notch and the net pressing cylinder pressed again by the cutter for cutting through the filter net with side cylinder guide wheel feeding conveying support the conveying bracket, cut the money net rotary cylinder with the clamping claw fingers will crawl through the product and a walking frame and the rotary cylinder with the filter net installed transported to the next frame of casting cast in cutting is completed, the equipment is highly intelligent, short production time, high production efficiency, product quality, production safety.

【技术实现步骤摘要】
自动浇铸设备
本专利技术涉及浇铸设备领域，尤其涉及了自动浇铸设备。
技术介绍
目前，市面上大部分的产品都是通过模具进行浇铸成型的，而常规的产品浇铸机械的智能化程度低，大多需要操作者将浇铸完成的产品从模具腔中手工夹出，不仅增加了操作者的工作强度，也容易出现因夹持不稳而发生安全事故，而且常规的浇铸机械还具有劳动强度大、生产效率低、加工质量差、使用寿命短等缺点，极大的影响了生产者对产品的生产加工。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中滤网的操作者需要手动切割运输，工作强度大，工作效率低，错误率高，浇铸需要人工操作的问题，提供了自动浇铸设备。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：自动浇铸设备，包括底板，底板上表面设有浇铸机架、接料架和带有轨道的底座，浇铸机架、接料架位于前侧，底座位于后侧，浇铸机架的顶部设有台板，浇铸机架的内部设有台板翻转装置，台板翻转装置包括翻转油缸支撑、翻转油缸、翻转双耳座，翻转油缸支撑座固定于浇铸机架上，翻转双耳座固定于台板的左端底面，翻转油缸的的底端固定于翻转油缸支撑座上，翻转油缸的另一端铰接于翻转双耳座上；浇铸机架的内部设有中芯油缸，浇铸机架的顶部前后两侧设有滤网通道板，滤网通道板之间设有模具底架，模具底架的中央设有模具腔，模具腔内部设有接网咀，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸相连。接料架上方设有接料箱和淬火水箱架，淬火水箱架上设有淬火水箱。底座上设有座架，座架顶部设有多组升降油缸，升降油缸上连接有两组总成架，两组总成架分别位于座架的左右两侧，两组总成架上均设有进退油缸及进退导杆，进退导杆水平方向上贯穿总成架，总成架上还设有行走架。座架左侧总成架上的行走架连接有夹取机构一、夹取机构二、夹取机构三，夹取机构一包括旋转油缸及机械夹爪，夹取机构二包括夹杆气缸及夹杆，夹取机构三为机械夹爪，机械夹爪包括两块夹板，夹板相对的面上设有用于增大摩擦的网夹。座架右侧总成架的行走架上设有压盐芯行走架及第一压盐芯压盘。淬火水箱位于夹取机构一、夹取机构二、夹取机构三的正下方。滤网通道板上竖向设有第一顶模卡柱，顶模卡柱上设有压盐芯连接盘，压盐芯连接盘上水平设有有第二顶模卡柱，第二顶模卡柱上设有第二压盐芯压盘。底座上还设有输送支架，输送支架上设有滤网输送机构，滤网输送机构包括设置在输送支架正下方的送网气缸支架及送网气缸，送网气缸的第一导向杆端部设有压送网气缸支架，压送网气缸支架正上方的输送支架上设有第一压网气缸支架及压网气缸，压网气缸的第二导向杆穿过压送网气缸支架且在压送网气缸支架上侧与下侧的第二导向杆上分别设有送网压板和导向杆连接板，输送支架上还设有滤网通道结构，滤网通道结构包括L形的滤网通道总成架、滤网通道板，滤网通道总成架叠放于滤网通道板上，滤网通道总成架与滤网通道板想接触的面上设有用于滤网通过的槽口，输送网气缸上表面、压送网气缸支架的上表面与槽口位于同一水平面上，输送支架上还设有滤网导向轮支架，滤网导向轮支架上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮。包括滤网剪切机构，滤剪切装置包括设置在滤网通道总成架上的切网气缸支架和设置在滤网通道板上的第二压网气缸支架，切网气缸支架和第二压网气缸支架上均设有切刀气缸，滤网通道总成架上的切刀气缸连接有切网刀架、切网刀压板、切网刀，切网刀通过切网刀压板固定于切网刀架上，切网刀架、切网刀压板、切网刀的下侧均镶设于滤网通道总成架端部且滤网通道总成架的端部设有用于固定切网刀架、切网刀压板、切网刀的压板，滤网通道板的端部镶设有滤网定刀压板，滤网定刀压板上设有滤网定刀。输送支架端上铰接有圆盘形的装网箱，装网箱中心处设有装网中心轴，滤网卷放于装网中心轴上并可以绕装网中心轴转动装网箱上。作为优选，输送支架上还设有滤网导向轮支架，滤网导向轮支架上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮。导向轮对滤网进行导向。作为优选，还包括滤网剪切机构，滤剪切装置包括设置在滤网通道总成架上的切网气缸支架和设置在滤网通道板上的第二压网气缸支架，切网气缸支架和第二压网气缸支架上均设有切刀气缸，滤网通道总成架上的切刀气缸连接有切网刀架、切网刀压板、切网刀，切网刀通过切网刀压板固定于切网刀架上，切网刀架、切网刀压板、切网刀的下侧均镶设于滤网通道总成架端部且滤网通道总成架的端部设有用于固定切网刀架、切网刀压板、切网刀的压板，滤网通道板的端部镶设有滤网定刀压板，滤网定刀压板上设有滤网定刀。作为优选，第二压网气缸支架的侧面设有开关支架。开关支架用于安装开关。作为优选，工作台上还设有行走架，行走架上设有装网旋转气缸，装网旋转气缸上设有气爪座板，气爪座板上设有夹爪气缸，夹爪气缸上设有夹爪手指，夹爪手指包括两块相互配合的夹板，两块夹板相对的面上设有网夹。夹爪手指用于夹持剪切好的滤网，网夹可以有效的增大摩擦，防止夹持运输过程中掉落。作为优选，输送支架端上铰接有圆盘形的装网箱，装网箱中心处设有装网中心轴，滤网卷放于装网中心轴上并可以绕装网中心轴转动装网箱上。装网中心轴上的滤网一次添加可供多次使用，滤网经过滤网导向轮经送网气缸运送到滤网通道结构的槽口中，伸出槽口部分被切刀切断并通过夹爪手指夹持运送到下一个工位。本专利技术采用了以上方案具有以下有益效果：将滤网卷放于装网箱内的装网中心轴上，一次存放多次使用；通过输送支架上的送网气缸配合输送支架的一侧的滤网导向轮将滤网运送到槽口处并通过压网气缸进行压紧再通过切刀进行剪切，剪切钱装网旋转气缸与夹爪手指将产品进行抓取并在剪切，切好的滤网通过夹取机构夹取并通过导向架输送到模具腔中央的接网咀中，从而让接网咀能够将流入模具腔内的浇铸溶液进行过滤处理，有效的降低浇铸溶液内部的渣滓含量，极大的提高产品生产质量；边芯支架与边芯油缸的设置则便于对产品进行脱模取件操作，有效的提高操作者的加工效率，也大大的增加产品的加工精度，提高产品的生产质量；而活动架、升降油缸、旋转油缸、衔接柱、连接板、夹紧气缸与卡爪的设置则能够让卡爪自动将产品进行抓取，无需让操作者手工对产品进行夹取操作，大大的降低了操作者的加工强度，提高产品的生产效率，也避免了操作者手工夹取时因意外情况而发生产品掉落的安全事故，有效的保障了操作者的生产安全；该自动浇铸取件设备具有智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产设备安全可靠的特点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术局部示意图。图4为本专利技术局部示意图。图5为本专利技术局部示意图。图6为本专利技术局部示意图。图7为本专利技术局部示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底板、2—浇铸支架、3—接料架、4—中芯油缸、5—接料箱、6—压盐芯连接盘、7—第一顶模卡柱、81—第一顶模卡柱、82-第二顶模卡柱、9—压盐芯压盘、10—淬火水箱架、11—输送支架、12—行走架、13—座架、14—轨道、15—底座、16—淬火水箱、17—夹取机构一、18—夹取机构二、19—夹取机构三、20—升降油缸、22—总成架、23—进退导杆、24—压盐芯压盘、25—翻转油缸支撑、26—翻转油缸、27—翻转双耳座、03—送网气缸支架、04—送网气缸、05—第一导向杆、06—压送网气缸支架、07—第二导向杆、08—送网压板、09—导向杆连接板、010—滤网通道总成架、011—滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动浇铸设备，包括底板(1)，底板(1)上表面设有浇铸机架(2)、接料架(3)和带有轨道(14)的底座(15)，浇铸机架(2)、接料架(3)位于前侧，底座(15)位于后侧，浇铸机架(2)的顶部设有台板，其特征在于:浇铸机架(2)的内部设有台板翻转装置，台板翻转装置包括翻转油缸支撑(25)、翻转油缸(26)、翻转双耳座(27)，翻转油缸支撑(25)座固定于浇铸机架(2)上，翻转双耳座(27)固定于台板的左端底面，翻转油缸(26)的的底端固定于翻转油缸支撑(25)座上，翻转油缸(26)的另一端铰接于翻转双耳座(27)上；浇铸机架(2)的内部设有中芯油缸(4)，浇铸机架(2)的顶部前后两侧设有滤网通道板(011)，滤网通道板(011)之间设有模具底架，模具底架的中央设有模具腔，模具腔内部设有接网咀，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸(4)相连。

【技术特征摘要】
1.自动浇铸设备，包括底板(1)，底板(1)上表面设有浇铸机架(2)、接料架(3)和带有轨道(14)的底座(15)，浇铸机架(2)、接料架(3)位于前侧，底座(15)位于后侧，浇铸机架(2)的顶部设有台板，其特征在于:浇铸机架(2)的内部设有台板翻转装置，台板翻转装置包括翻转油缸支撑(25)、翻转油缸(26)、翻转双耳座(27)，翻转油缸支撑(25)座固定于浇铸机架(2)上，翻转双耳座(27)固定于台板的左端底面，翻转油缸(26)的的底端固定于翻转油缸支撑(25)座上，翻转油缸(26)的另一端铰接于翻转双耳座(27)上；浇铸机架(2)的内部设有中芯油缸(4)，浇铸机架(2)的顶部前后两侧设有滤网通道板(011)，滤网通道板(011)之间设有模具底架，模具底架的中央设有模具腔，模具腔内部设有接网咀，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸(4)相连。2.根据权利要求1所述的自动浇铸设备，其特征在于：接料架(3)上方设有接料箱(5)和淬火水箱架(10)，淬火水箱架(10)上设有淬火水箱(16)。3.根据权利要求2所述的自动浇铸设备，其特征在于：底座(15)上设有座架(13)，座架(13)顶部设有多组升降油缸(20)，升降油缸(20)上连接有两组总成架(22)，两组总成架(22)分别位于座架(13)的左右两侧，两组总成架(22)上均设有进退油缸及进退导杆(23)，进退导杆(23)水平方向上贯穿总成架(22)，总成架(22)上还设有行走架(12)。4.根据权利要求3所述的自动浇铸设备，其特征在于：座架(13)左侧总成架(22)上的行走架(12)连接有夹取机构一(17)、夹取机构二(18)、夹取机构三(19)，夹取机构一(17)包括旋转油缸及机械夹爪，夹取机构二(18)包括夹杆气缸及夹杆，夹取机构三(19)为机械夹爪，机械夹爪包括两块夹板，夹板相对的面上设有用于增大摩擦的网夹。5.根据权利要求3所述的自动浇铸设备，其特征在于：座架(13)右侧总成架(22)的行走架(12)上设有压盐芯行走架(12)及第一压盐芯压盘(24)。6.根据权利要求4所述的自动浇铸设备，其特征在于：淬火水箱(16)位于夹取机构一(17)、夹取机构二(18)、夹取机构三(19)的正下方。7.根据权利要求1所述的自动浇铸设备，其特征在于：滤网通道板(011)上竖向设有第一顶模卡柱(7)，顶模卡柱上设有压盐芯连接盘(6)，压盐芯连接盘(6)上水平设有有第二顶模卡柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妙勇，
申请(专利权)人：金华市宝琳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33