一种铝铁球连铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝铁球连铸机，属于冶金连铸领域。本发明专利技术包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。本发明专利技术克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，可以有效改善铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铸件脱模，又改善铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率。

An aluminum ball casting machine

The invention discloses an aluminum ball casting machine, belonging to the field of metallurgical continuous casting. The present invention includes a frame, both ends of the frame is provided with a driving sprocket and the driven sprocket, the drive sprocket and the driven sprocket is connected with the transmission through the transmission chain, the chain along the length direction of laying a plurality of molding dies, one end of the frame is provided with cloth funnel, funnel in cloth forming mold and molding mold casting liquid filling cavity that side of the cloth funnel is provided with a pressure roller, the pressure roller to molding cavity and the top roller is a hollow roller, pressure roller are respectively communicated with the cooling water pipe. The invention overcomes the existing technology in the continuous casting machine is easy processing of poor quality, the production qualified rate low, can effectively improve the quality of the casting problem of adhesion and poor crystallization, both for casting and demoulding, improve the overall quality of casting process, help to improve the qualified rate of production.

【技术实现步骤摘要】
一种铝铁球连铸机
本专利技术涉及冶金连铸
，更具体地说，涉及一种铝铁球连铸机。
技术介绍
在钢铁冶炼领域，连铸机用于将钢水铸造成固定形状；有色金属的连铸连轧技术在我国已经有三十多年的历史，发展很快，尤以铝铁球的浇铸为例，通常采用链板式连铸机进行浇铸，主动轮和从动轮之间通过两侧的链板连接传动，两侧链板之间设有铸造模具，通过浇铸钢水进入模具型腔并在传输过程中经冷却成型，最终脱模制造出铸件成品，但目前国内的连铸机受其结构形式、浇铸方式、冷却方式等因素影响，容易出现铸件粘连、结晶质量不好等现象，脱模时也容易出现难以脱模、铸件断裂等问题，导致铸件加工质量不高，生产合格率偏低，影响企业生产效益。如何有效改善铸件浇铸质量，提高生产合格率成为行业内始终追求的目标。经检索，关于连铸机的结构改进已有大量专利公开，如中国专利申请号：201010578251X，申请日：2010年12月8日，专利技术创造名称为：一种连铸机及小方坯轻压下装置，该申请案公开了一种小方坯连铸机，包括结晶器、铸流支撑辊道、轻压下装置和拉矫机，轻压下装置设置在铸坯凝固末端区域；轻压下装置包括至少一组压下单元，每组压下单元由两对上压辊和下压辊组成的压下系统，上压辊和下压辊之间形成的辊缝大小与小方坯规格相对应，轻压下装置的可压下区间大小与小方坯凝固末端区域长度相适应。该申请案可提高小方坯内部的致密度，使小方坯的中心疏松和中心偏析得到有效控制。又如中国专利授权公告号：CN2478714Y，申请日：2001年5月7日，专利技术创造名称为：链板式连铸机结晶器，该申请案公开了链板式连铸机结晶器，特征是连铸结晶器为凹槽板形，凹槽板的面上纵向设有若干梯形连铸线材沟槽或梯形连铸带钢槽形板，连铸结晶器的上方设有水冷辊，连铸出多根线材坯。该申请案一次可以连铸若干根线材坯，增加产量若干倍，连铸速度快，不断流，不断条。但是上述申请案均是在结晶器上进行相关改进，应用于杆状件的凝固铸造，无法适用于其他种类的产品加工，更无法解决多个产品并排加工时因浇铸充足钢水出现的严重粘连、无法脱模的问题。再如中国专利申请号：2015101705593，申请日：2015年4月7日，专利技术创造名称为：链板式铁合金连续浇铸机，该申请案公开了一种链板式铁合金连续浇铸机，主要有机架、从动链轮、溶液斗、模具、链板、主动链轮、循环水箱、主动链轮轴，其目的是实现铁合金出炉后，冷却凝同前，实现产品成形浇铸，该申请案无需人工反复破碎，消除由于反复破碎造成的物质损耗，该申请案虽然也是应用于链板式连铸结构，但同样难以解决铸件粘连、结晶质量不佳的问题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中连铸机铸件容易加工质量差、生产合格率低的不足，提供了一种铝铁球连铸机，可以有效改善铝铁铸件粘连及结晶质量不佳的问题，既便于铝铁铸件脱模，又改善铝铁铸件整体加工质量，有助于提高生产合格率，增强企业生产效益。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种铝铁球连铸机，包括机架，机架两端设有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮通过传动链连接传动，传动链上沿长度方向铺设有多个成型模具，机架的一端设有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔内填充浇铸液，沿填充有浇铸液的成型模具的传输方向，布液漏斗的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管相连通。更进一步地，成型模具包括中心部和两端的固定部，中心部上均匀间隔开设有多排成型腔，两端的固定部分别用于与传动链相连，固定部的顶面高出中心部的顶面1～5mm。更进一步地，压辊包括压辊轴和环绕设于压辊轴外部的压辊中心段，压辊中心段的两端分别设有压辊配合段，压辊配合段的外径小于压辊中心段的外径，压辊中心段的长度与成型模具的中心部长度相配合，且压辊中心段紧贴在成型腔顶部。更进一步地，机架包括纵向设置的门架和横向设置的支撑托梁，支撑托梁上沿长度方向设有轨道；传动链包括与轨道相配合的链轮，链轮的两侧通过链销轴固定有链板，链轮的内侧还固连有安装板，成型模具的固定部与安装板固连。更进一步地，压辊的两端固定于压辊座上，压辊座包括设于支撑托梁上的固定架，固定架内设有支承座，压辊的压辊轴配合安装于该支承座内，固定架顶部设有顶盖，紧固件穿过该顶盖并顶在支承座上方。更进一步地，紧固件和支承座顶部之间设有弹性件。更进一步地，被动链轮的中心轴两端配合设于固定座内，固定座的一端设有调节丝杆，该调节丝杆穿过门架并被紧固。更进一步地，冷却水管通过旋转接头与压辊的压辊轴相连，且压辊轴两端的旋转接头旋向相反。更进一步地，沿填充有浇铸液的成型模具的传输方向，布液漏斗的一侧平行设有两个压辊，两个压辊的两端均与冷却水管连通，且两个压辊一端对应的两条冷却水管的进水端相连，两个压辊另一端对应的两条冷却水管的出水端相连。更进一步地，门架和支撑托梁之间设有加强架，加强架、门架和支撑托梁之间围成三角结构。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种铝铁球连铸机，通过在布液漏斗一侧设置空心冷却压辊，并对应设置与该空心冷却压辊相适配的成型模具，能在填充浇铸液时进行有效碾压滤除多余浇铸液并同步进行冷却，能有效避免铝铁铸件粘连，不仅便于脱模，更有助于改善铝铁铸件结晶质量，提高铝铁铸件加工合格率，有效增强了企业生产效益。(2)本专利技术的一种铝铁球连铸机，冷却水管通过旋转接头与压辊的压辊轴相连，且压辊轴两端的旋转接头旋向相反，避免压辊轴在长期滚动使用中与冷却水管之间产生松动，保障压辊的长期稳定使用。(3)本专利技术的一种铝铁球连铸机，压辊的两端固定于压辊座上，压辊座包括固定架，固定架内设有支承座，压辊的压辊轴配合安装于该支承座内，固定架顶部设有顶盖，紧固件穿过该顶盖并顶在支承座上方，且紧固件和支承座顶部之间设有弹性件，弹性件的设置使得压辊的高度可根据生产需求进行灵活调节，从而调整压辊中心段与成型腔顶部之间的间隙，更能广泛适用于生产实践。(4)本专利技术的一种铝铁球连铸机，被动链轮的中心轴两端分别配合设于固定座内，固定座的一端则设有调节丝杆，该调节丝杆的一端穿过门架并被紧固，通过调节该调节丝杆可以控制被动链轮与主动链轮之间的距离，从而保障传动链的张紧度，保障传动链和成型模具的正常传输状态。(5)本专利技术的一种铝铁球连铸机，布液漏斗的一侧平行设有两个压辊，两个压辊的两端均与冷却水管连通，两个压辊平行设置，可以与成型模具的中心段进行双重碾压滤除和冷却，对铝铁铸件质量有更进一步的保障。附图说明图1为本专利技术的一种铝铁球连铸机的结构示意图；图2为本专利技术中传动链的结构示意图；图3为本专利技术的一种铝铁球连铸机的俯视结构示意图；图4为本专利技术中成型模具的结构示意图；图5为本专利技术中成型模具的左视结构示意图；图6为本专利技术中成型模具的固定结构示意图；图7为图1中C处的局部放大示意图；图8为图7中D处的局部放大示意图；图9为图7中A-A结构示意图；图10为图7中B-B结构示意图。示意图中的标号说明：1、门架；101、加强架；2、支撑托梁；201、轨道；3、主动链轮；4、被动链轮；401、固定座；402、调节丝杆；5、布液漏斗；6、冷却水管；601、旋转接头；7、压辊座；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铁球连铸机，包括机架，机架两端设有主动链轮(3)和被动链轮(4)，主动链轮(3)和被动链轮(4)通过传动链(9)连接传动，其特征在于：传动链(9)上沿长度方向铺设有多个成型模具(8)，机架的一端设有布液漏斗(5)，布液漏斗(5)位于成型模具(8)上方并向成型模具(8)的成型腔(801)内填充浇铸液，沿填充有浇铸液的成型模具(8)的传输方向，布液漏斗(5)的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔(801)顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管(6)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝铁球连铸机，包括机架，机架两端设有主动链轮(3)和被动链轮(4)，主动链轮(3)和被动链轮(4)通过传动链(9)连接传动，其特征在于：传动链(9)上沿长度方向铺设有多个成型模具(8)，机架的一端设有布液漏斗(5)，布液漏斗(5)位于成型模具(8)上方并向成型模具(8)的成型腔(801)内填充浇铸液，沿填充有浇铸液的成型模具(8)的传输方向，布液漏斗(5)的一侧设有压辊，该压辊紧贴在成型腔(801)顶部，且压辊为空心辊，压辊两端分别与冷却水管(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝铁球连铸机，其特征在于：成型模具(8)包括中心部和两端的固定部(802)，中心部上均匀间隔开设有多排成型腔(801)，两端的固定部(802)分别用于与传动链(9)相连，固定部(802)的顶面高出中心部的顶面1～5mm。3.根据权利要求2所述的一种铝铁球连铸机，其特征在于：压辊包括压辊轴(1002)和环绕设于压辊轴(1002)外部的压辊中心段(1001)，压辊中心段(1001)的两端分别设有压辊配合段(1003)，压辊配合段(1003)的外径小于压辊中心段(1001)的外径，压辊中心段(1001)的长度与成型模具(8)的中心部长度相配合，且压辊中心段(1001)紧贴在成型腔(801)顶部。4.根据权利要求2所述的一种铝铁球连铸机，其特征在于：机架包括纵向设置的门架(1)和横向设置的支撑托梁(2)，支撑托梁(2)上沿长度方向设有轨道(201)；传动链(9)包括与轨道(201)相配合的链轮(901)，链轮(901)的两侧通过链销轴(903)固定有链板(902)，链轮(901...

【专利技术属性】
技术研发人员：张登义，李以则，李振东，孙东德，
申请(专利权)人：马鞍山市润通冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34