一种高性能铜合金浇注系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高性能铜合金浇注系统，包括高温熔炼炉，所述高温熔炼炉内设有惰性气体置换管，所述高温熔炼炉一侧连接有密封输送管，所述密封输送管上设置有电磁控制阀，所述密封输送管另一端连接有保温炉，所述保温炉内设置有氮气除气管，所述保温炉一侧连接有浇注液输送管，所述浇注液输送管上设置有电磁液位控制阀，所述浇注液输送管另一端连接浇注箱，所述浇注系统包括浇注管、保温腔，所述浇注管底部连接有模具组，所述模具组底部设置有排气筛，所述保温腔一侧设置有进气管，整套装置排气效果好，模具组内铜合金溶液温度均匀，有效的减少了成品上的微孔和缩孔，可以生产出高性能的铜合金产品，提高了产品质量。

A high performance copper alloy casting system

The utility model relates to a high performance copper alloy casting system, including high temperature smelting furnace, the high temperature melting furnace with an inert gas replacement tube, the high temperature smelting furnace is connected with one side of the sealing pipe, the sealing pipe is arranged on the solenoid valve, the sealing pipe is connected with the other end insulation the furnace, the furnace is arranged in the nitrogen in trachea, the holding furnace is connected with one side of the pouring liquid conveying pipe, wherein the pouring liquid conveying pipe is arranged on the electromagnetic liquid level control valve, the pouring liquid conveying pipe is connected with the other end of the pouring box, the pouring system comprises a pouring pipe, heat preservation, the the pouring pipe is connected at the bottom of the mold group, the mold group is arranged at the bottom part of the exhaust screen, the thermal insulation chamber is provided with an air inlet pipe, the exhaust effect is good, the mold group of copper alloy solution temperature uniformity, It can reduce the porosity and shrinkage of the finished product effectively, and can produce high performance copper alloy products, thus improving the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铜合金浇注系统
本技术涉及一种高性能铜合金浇注系统，属于铜合金浇注领域。
技术介绍
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程称为合金的浇注成型，合金成型浇注是现代机械制造工业的基础工艺，铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济型，同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能，金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)，金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出，但是常用的浇注系统生产出的合金质量不够好，常常带有很多微孔和缩孔，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高性能铜合金浇注系统，排气条件好，成品质量高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高性能铜合金浇注系统，包括高温熔炼炉，所述高温熔炼炉内设有惰性气体置换管，所述高温熔炼炉一侧连接有密封输送管，所述密封输送管上设置有电磁控制阀，所述密封输送管另一端连接有保温炉，所述保温炉内设置有氮气除气管，所述保温炉一侧连接有浇注液输送管，所述浇注液输送管上设置有电磁液位控制阀，所述浇注液输送管另一端连接浇注箱，所述浇注系统包括浇注管、保温腔，且浇注管设于保温腔顶部，所述浇注管底部连接有模具组，所述模具组底部设置有排气筛，所述保温腔一侧设置有进气管，所述保温腔上还设置有打火开关，所述保温腔另一侧设置有排气管道。进一步而言，所述氮气出气管的数目为三个。进一步而言，进气管内冲入的气体为可燃气体，比如氢气、甲烷等。进一步而言，所述浇注管一侧还连接有排气装置。进一步而言，高温熔炼炉内的温度为1100度-1200度，完成除气的铜合金溶液在模具组内的温度为1200度-1500度。本技术有益效果：一种高性能铜合金浇注系统，通过设置惰性气体置换管、氮气除气管以及排气筛和排气装置，有效的减少了铜合金溶液中的气体以及气泡，在浇注过程中设有排气环节，减少了成品上的微孔和缩孔，有效的提高了成品的质量，通过设置保温腔、打火开关以及进气管，可以在浇注过程中保证模具组内铜合金溶液的温度，温度分布均匀，进一步减少了空气残留，提高了产品质量，可以生产出高性能的铜合金产品，整套装置排气效果好，模具组内铜合金溶液温度均匀，有效的减少了成品上的微孔和缩孔，可以生产出高性能的铜合金产品，提高了产品质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种高性能铜合金浇注系统结构图。图2是本技术一种高性能铜合金浇注系统浇注箱结构图。图中标号：1、高温熔炼炉；2、惰性气体置换管；3、电磁控制阀；4、保温炉；5、氮气出气管；6、密封输送管；7、浇注箱；8、浇注管；9、进气管；10、保温腔；11、打火开关；12、模具组；13、排气筛；14、排气管道；15、电磁液位控制阀；16、浇注液输送管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种高性能铜合金浇注系统，包括高温熔炼炉1，用于将原材料熔化为液态铜合金，所述高温熔炼炉1内设有惰性气体置换管2，可以有效的置换铜合金中的气体，防止被氧化，提高了铜合金的质量，所述高温熔炼炉1一侧连接有密封输送管6，用于起输送作用，所述密封输送管6上设置有电磁控制阀3，所述密封输送管6另一端连接有保温炉4，用于将铜合金溶液集中进行二次加工，所述保温炉4内设置有氮气除气管5，用于冲入干燥的氮气对铜合金溶液进行除气，所述保温炉4一侧连接有浇注液输送管16，所述浇注液输送管16上设置有电磁液位控制阀15，所述浇注液输送管16另一端连接浇注箱7，所述浇注箱7包括浇注管8、保温腔10，且浇注管8设于保温腔10顶部，所述浇注管8底部连接有模具组12，用于往模具组12中冲入铜合金溶液，所述模具组12底部设置有排气筛13，用于排出模具中的气体，减少产生的微孔和缩孔，所述保温腔10一侧设置有进气管9，所述保温腔10上还设置有打火开关11，用于为模具组12内的成品成型提供所需要的温度，所述保温腔10另一侧设置有排气管道14。更具体而言，所述氮气出气管5的数目为三个，排气效果更好，所述进气管9内冲入的气体为可燃气体，比如氢气、甲烷等，可以充分燃烧，形成换热条件，所述浇注管8一侧还连接有排气装置，将模具成型过程中产生的高压气体排出，高温熔炼炉1内的温度为1100度-1200度，完成除气的铜合金溶液在模具组12内的温度为1200度-1500度，可以满足铜合金熔化、成型的温度条件。本技术改进于：一种高性能铜合金浇注系统，通过设置惰性气体置换管2、氮气除气管5以及排气筛13和排气装置，有效的减少了铜合金溶液中的气体以及气泡，在浇注过程中设有排气环节，减少了成品上的微孔和缩孔，有效的提高了成品的质量，通过设置保温腔10、打火开关11以及进气管9，可以在浇注过程中保证模具组12内铜合金溶液的温度，温度分布均匀，进一步减少了空气残留，提高了产品质量，可以生产出高性能的铜合金产品，整套装置排气效果好，模具组12内铜合金溶液温度均匀，有效的减少了成品上的微孔和缩孔，可以生产出高性能的铜合金产品，提高了产品质量。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能铜合金浇注系统，包括高温熔炼炉(1)，其特征在于：所述高温熔炼炉(1)内设有惰性气体置换管(2)，所述高温熔炼炉(1)一侧连接有密封输送管(6)，所述密封输送管(6)上设置有电磁控制阀(3)，所述密封输送管(6)另一端连接有保温炉(4)，所述保温炉(4)内设置有氮气除气管(5)，所述保温炉(4)一侧连接有浇注液输送管(16)，所述浇注液输送管(16)上设置有电磁液位控制阀(15)，所述浇注液输送管(16)另一端连接浇注箱(7)，所述浇注箱(7)包括浇注管(8)、保温腔(10)，且浇注管(8)设于保温腔(10)顶部，所述浇注管(8)底部连接有模具组(12)，所述模具组(12)底部设置有排气筛(13)，所述保温腔(10)一侧设置有进气管(9)，所述保温腔(10)上还设置有打火开关(11)，所述保温腔(10)另一侧设置有排气管道(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高性能铜合金浇注系统，包括高温熔炼炉(1)，其特征在于：所述高温熔炼炉(1)内设有惰性气体置换管(2)，所述高温熔炼炉(1)一侧连接有密封输送管(6)，所述密封输送管(6)上设置有电磁控制阀(3)，所述密封输送管(6)另一端连接有保温炉(4)，所述保温炉(4)内设置有氮气除气管(5)，所述保温炉(4)一侧连接有浇注液输送管(16)，所述浇注液输送管(16)上设置有电磁液位控制阀(15)，所述浇注液输送管(16)另一端连接浇注箱(7)，所述浇注箱(7)包括浇注管(8)、保温腔(10)，且浇注管(8)设于保温腔(10)顶部，所述浇注管(8)底部连接有模具组(12)，所述模具组(12)底部设置有排气筛(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞金蕾，罗勇刚，董文，
申请(专利权)人：江西普拉格电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36