一种高性能水泥处理系统技术方案

一种高性能水泥处理系统，包括落料斗、落料泵、固定架、支撑架、输送平台、输送皮带、漏料承接斗、回料泵和回料管；所述落料斗固定在固定架上，且位于输送平台的上方，落料泵设置在落料斗的出口处；多个支撑架设置在输送平台上；所述漏料承接斗设置在输送平台的下方，用于承接漏料，所述回料管连接漏料承接斗和落料斗的上方，所述回料泵设置在回料管上；工作时，将水泥包装包放在支撑架上，并通过输送平台输送到落料斗的出口下方，落料泵将落料斗中的水泥打入水泥包装包中，经过工作人员封包后的水泥包随后落到输送皮带上，并由输送皮带将封装好的水泥包输送到储藏仓；装包时的漏料进入到漏料承接斗中并由回料泵送回落料斗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥处理领域，具体涉及一种高性能水泥处理系统。
技术介绍
水泥封装的过程中，往往会产生漏料，这部分的漏料往往是采用人工清理的方式，这就造成了水泥的浪费，并且耗时耗力，还会造成一定的环境污染，因此，有必要设计一种能自动回收漏料的水泥处理设备。同时，如何保证封装后的水泥包安全运输，尤其是远距离的安全运输，是一个重要的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种高性能水泥处理系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种高性能水泥处理系统，包括落料斗、落料泵、固定架、支撑架、输送平台、输送皮带、漏料承接斗、回料泵和回料管；所述落料斗固定在固定架上，且位于输送平台的上方，落料泵设置在落料斗的出口处；多个支撑架设置在输送平台上；所述漏料承接斗设置在输送平台的下方，用于承接漏料，所述回料管连接漏料承接斗和落料斗的上方，所述回料泵设置在回料管上；工作时，将水泥包装包放在支撑架上，并通过输送平台输送到落料斗的出口下方，落料泵将落料斗中的水泥打入水泥包装包中，经过工作人员封包后的水泥包随后落到输送皮带上，并由输送皮带将封装好的水泥包输送到储藏仓；装包时的漏料进入到漏料承接斗中并由回料泵送回落料斗。有益效果：设计了能自动回收封装水泥包过程中漏料的装置，减少水泥的浪费和环境的污染，且自动化程度高，结构简单实用。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是输送皮带的整体结构示意图；图3是断带保护装置的机械机构整体示意图；图4是液压控制系统的结构示意图；图5是断带保护装置的正视图；图6是断带保护装置的剖面俯视图；图7是上楔块在两种动作情况下的运动示意图。附图标记：驱动滚筒-9；皮带-10；托辊-11；断带保护装置-12；机架-13；拉杆-14；转轴-15；上楔块-16；第一滑槽-17；下楔块-18；楔块本体-19；凸块-20；液压缸-21；蓄能器-22；电液换向阀-23；两位三通换向电磁阀-24；泄压阀-25；液压油泵-26；有杆腔-27；无杆腔-28；溢流阀-29；第二滑槽-30；阻挡件-31；应急楔块-32；微型气缸-33；闭锁块-34；卡槽-35；接触部-36；卡合部-37；闭锁槽-38；控制阀-39；闭锁连接杆-40；软管-41；外壳-42；线圈-43；超磁致伸缩棒-44；推力杆-45；固定杆-46；落料斗-100；落料泵-200；固定架-300；支撑架-400；输送平台-500；输送皮带-600；漏料承接斗-700；回料泵-800；回料管-900；出口-1000；储藏仓-1100。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。应用场景1：如图1所示的一种高性能水泥处理系统，包括落料斗100、落料泵200、固定架300、支撑架400、输送平台500、输送皮带600、漏料承接斗700、回料泵800和回料管900；所述落料斗100固定在固定架300上，且位于输送平台500的上方，落料泵200设置在落料斗100的出口1000处；多个支撑架400设置在输送平台500上；所述漏料承接斗700设置在输送平台500的下方，用于承接漏料，所述回料管900连接漏料承接斗700和落料斗100的上方，所述回料泵800设置在回料管900上；工作时，将水泥包装包放在支撑架400上，并通过输送平台500输送到落料斗100的出口1000下方，落料泵200将落料斗100中的水泥打入水泥包装包中，经过工作人员封包后的水泥包随后落到输送皮带600上，并由输送皮带600将封装好的水泥包输送到储藏仓1100；装包时的漏料进入到漏料承接斗700中并由回料泵800送回落料斗100。本专利技术设计了能自动回收封装水泥包过程中漏料的装置，减少水泥的浪费和环境的污染，且自动化程度高，结构简单实用。优选地，所述输送平台500为皮带式输送平台。优选地，水泥包由输送平台500进入输送皮带600的过程采用自然掉落或者人工搬运的方式。优选地，如图2所示，输送皮带600包括由滚筒电机驱动的驱动滚筒9、皮带10、托辊11、张紧装置和断带保护装置12，驱动滚筒9用于为皮带10提供驱动力，托辊11用于对皮带10进行承载和支撑，张紧装置采用张紧小车(现有技术，图中未示出)张紧。长距离输送皮带振动引起的最大事故之一就是断带，因此必须设置断带保护。多个断带保护装置12用于当皮带10发生断带时的保护，其包括断带执行机构、液压控制系统、多信号控制系统和备用断带保护系统，如图3所示，断带执行机构包括机架13、拉杆14、转轴15、上楔块16、第一滑槽17和下楔块18，机架13有2个且对称布置在皮带10的两侧，转轴15设置在2个机架之间，其可自由转动。第一滑槽17设置在机架13上且与皮带10之间的夹角为15°(此时即使上楔块16处于自由状态也不会沿第一滑槽17滑落，同时上楔块16沿第二滑槽30滑落时对机架13的振动力小于允许值(通过实验确定)的20％)，上楔块16包括楔块本体19和设置在楔块本体19两端的凸块20，凸块20穿过第一滑槽17放置，楔块本体19(见图7)的下表面与皮带10所在平面相互平行。下楔块18设置在第一滑槽17末端的正下方且位于皮带10之下。如图4所示，液压控制系统包括液压缸21、蓄能器22、电液换向阀23、两位三通换向电磁阀24、泄压阀25和液压油泵26，液压缸21通过拉杆14与上楔块16相连，且拉杆14穿过转轴15。液压油泵26通过逆止阀分别与液压缸21的有杆腔27和电液换向阀23相连，蓄能器22通过电液换向阀23连接在液压油泵26的出口管道上，两位三通电磁阀24的入口与电液换向阀23相连，2个出口分别与有杆腔27和无杆腔28相连。液压缸21的有杆腔27和无杆腔28的供油管路上还分别设置有一路至无压回油的管路，该管路上分别设置有泄压阀25，泄压阀25正常时保持关闭，当备用断带保护系统启动时打开泄压阀25(为了减小憋压的影响，拉缸14收缩时可以打开无杆腔28侧的泄压阀25泄压；反之拉杆14伸出时可以打开有杆腔27侧的泄压阀25泄压)。液压油泵26上还并联有溢流阀29。输送皮带600在正常运行过程中，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向液压缸21的有杆腔27供油(图4中示出的电液换向阀23的位置为蓄能器22充油时的位置)，液压缸21处于缩回状态；当发生断带时，切换两位三通换向电磁阀24的位置，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向无杆腔28供油，拉杆14被推出从而带动上楔块16向下运动至第一滑槽17的末端，在上楔块16与下楔块18的共同作用下锁紧皮带10；当拉杆14需要缩回时，液压油泵26启动给有杆腔27提供压力油，同时切换电液换向阀23的位置给蓄能器22充液，当系统压力达到设定值时，液压油泵26停止运行，进入保压阶段，此时蓄能器22起到补充系统泄漏的作用。该液压控制系统在液压缸21动作时液压油泵26是不工作的，仅需在液压缸21缩回时启动液压油泵26，实现了短时工作制，达到了节能的效果。如图3、5、6所示，备用断带保护系统独立于液压控制系统，其包括第二滑槽30、阻挡件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能水泥处理系统，其特征是，包括落料斗、落料泵、固定架、支撑架、输送平台、输送皮带、漏料承接斗、回料泵和回料管；所述落料斗固定在固定架上，且位于输送平台的上方，落料泵设置在落料斗的出口处；多个支撑架设置在输送平台上；所述漏料承接斗设置在输送平台的下方，用于承接漏料，所述回料管连接漏料承接斗和落料斗的上方，所述回料泵设置在回料管上；工作时，将水泥包装包放在支撑架上，并通过输送平台输送到落料斗的出口下方，落料泵将落料斗中的水泥打入水泥包装包中，经过工作人员封包后的水泥包随后落到输送皮带上，并由输送皮带将封装好的水泥包输送到储藏仓；装包时的漏料进入到漏料承接斗中并由回料泵送回落料斗。

【技术特征摘要】
1.一种高性能水泥处理系统，其特征是，包括落料斗、落料泵、固定架、支撑架、输送平台、输送皮带、漏料承接斗、回料泵和回料管；所述落料斗固定在固定架上，且位于输送平台的上方，落料泵设置在落料斗的出口处；多个支撑架设置在输送平台上；所述漏料承接斗设置在输送平台的下方，用于承接漏料，所述回料管连接漏料承接斗和落料斗的上方，所述回料泵设置在回料管上；工作时，将水泥包装包放在支撑架上，并通过输送平台输送到落料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳，
申请(专利权)人：杨炳，
类型：发明
国别省市：浙江;33