一种自动浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动浇铸系统,包括一个熔铝炉、至少一台铸造机、用于将待熔化的铝块输送至熔铝炉的提升机、以及用于从熔铝炉中提取铝熔液并倒入铸造机中的机械手、以及与该机械手和提升机连接的工控机；所述熔铝炉包括竖直设置的熔化室和静止室；熔化室的顶端设置有一个进料斗，熔化室的底部设置有至少一个燃烧器；熔化室和静止室相互连通。本实用新型专利技术提供的自动浇铸系统实现了自动将铝块投入熔炉炉，并通过机械手自动提取铝熔液并倒入铸造机中，提高了生产效率，提高了操作安全性，同时节省了厂房建筑成本。

Automatic casting system

The utility model discloses an automatic casting system, including an aluminum melting furnace, at least one casting machine for aluminum block aluminum melting furnace will be transported to the melting of the elevator, and for the extraction of molten aluminum from aluminum melting furnace and IPC into casting machine in mechanical hand, and the manipulator and hoist connection; the aluminum melting furnace includes a melting chamber vertically arranged and static chamber; the top melting chamber is provided with a feed hopper, melting chamber bottom is provided with at least one burner; melting chamber and static chambers are communicated with each other. Automatic casting system provided by the utility model realizes the automatic aluminum block into the furnace, and the manipulator automatic extraction of molten aluminum and poured into the casting machine, improve production efficiency, improve operation safety, and saves the building cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动浇铸系统
本技术涉及铸造设备领域，特别涉及一种自动浇铸系统。
技术介绍
铝制品铸造生产过程中，通常靠人工将待熔化的铝块投入熔铝炉中，并通过人工从熔铝炉中提取出铝熔液并导入铸造机中，不仅生产效率低、劳动强度大，且存在操作人员被烫伤的安全隐患，此外，生产厂房至少设置两层，使得熔铝炉和铸造机的进料口从二楼的楼板伸出，以满足操作人员正常作业，因此增加了厂房土建成本。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动浇铸系统，实现了自动提取铝熔液并导入铸造机中，提高了生产效率、降低了劳动强度。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种自动浇铸系统，包括一个熔铝炉、至少一台铸造机、用于将待熔化的铝块输送至熔铝炉的提升机、以及用于从熔铝炉中提取铝熔液并倒入铸造机中的机械手、以及与该机械手和提升机连接的工控机；所述熔铝炉包括竖直设置的熔化室和静止室；熔化室的顶端设置有一个进料斗，熔化室的底部设置有至少一个燃烧器；熔化室和静止室相互连通。所述的自动浇铸系统中，所述提升机为垂直斗式提升机，该斗式提升机并排设置于熔化室一侧。所述的自动浇铸系统中，所述熔化室的顶部设置有一个用于盖合进料斗的顶盖，熔化室侧壁顶端设置一个水平支撑杆，该水平支撑杆上设置有一根竖直支撑杆，竖直支撑杆顶端设置有一个滑轮，该水平支撑杆上竖直向上地固定有一个气缸；该顶盖通过一根连接杆与水平支撑杆铰接；该顶盖的手柄上连接有一根钢丝绳，该钢丝绳绕或滑轮与气缸的活塞杆连接。所述的自动浇铸系统中，所述熔化室的侧壁上设置有至少一根预热管，该预热管位于料斗下方且其出口指向熔化炉内部，该预热管的进口端与连接外部热风来源。所述的自动浇铸系统中，所述铸造机共有两个。有益效果：本技术提供了一种自动浇铸系统，相比现有铸铝过程中人工投料、取液等工序，所述自动浇铸系统实现了自动将铝块投入熔炉炉，并通过机械手自动提取铝熔液并倒入铸造机中，提高了生产效率，提高了操作安全性，同时节省了厂房建筑成本。附图说明图1为本技术提供的自动浇铸系统的平面布置图。图2为本技术提供的自动浇铸系统中，熔炉炉的结构示意图。图3为本技术提供的自动浇铸系统中，垂直斗式提升机和熔化室的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种自动浇铸系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种自动浇铸系统。所述的自动浇铸系统包括一个熔铝炉、至少一台铸造机400、用于将待熔化的铝块输送至熔铝炉的提升机100、以及用于从熔铝炉中提取铝熔液并倒入铸造机中的机械手300、以及与该机械手和提升机连接的工控机（图中未示出）；所述熔铝炉包括竖直设置的熔化室210和静止室220；熔化室的顶端设置有一个进料斗211，熔化室的底部设置有至少一个燃烧器212，熔化室和静止室的底部及中部分别设置有一个连通口221。所述提升机位于熔化室一侧，所述机械手位于静止室和铸造机之间。工作时，通过工控机控制提升机运行，将待熔化的铝块送入熔铝炉中进行熔化，并控制机械手夹持用于盛放铝熔液的浇包从熔铝炉的取液口提取铝熔液（俗称“取汤”），并倒入铸造机进料口，从而提高了生产效率，避免了操作人员操作过程中发生烫伤，此外，不需要将厂房增设一层楼板专门用于操作人员进行手动投料、提取铝熔液等操作，节省了厂房投资。优选地，所述斗式提升机为垂直斗式提升机，其输送带上设置有多个斗车101（图中仅示出一个），当斗车运行至提升机顶端并转向后，铝块在自重作用下倒入熔化室的进料斗211中，因此卸料时不需要对斗车额外做功以使斗车获得离心力或其他方向的力，进料简单，且铝块能够被精确地倒入进料斗中，此外，进一步节省了提升机的占地面积。进一步的，所述熔化室的顶部设置有一个用于盖合进料斗的顶盖214，以及用于驱动该顶盖自动开合的驱动装置，具体驱动方案为，熔化室侧壁顶端设置一个水平支撑杆501，该水平支撑杆上设置有一根竖直支撑杆502，竖直支撑杆顶端设置有一个滑轮504，该水平支撑杆上竖直向上地固定有一个气缸503；该顶盖通过一根连接杆215与水平支撑杆铰接；该顶盖的手柄上连接有一根钢丝绳505，该钢丝绳绕过滑轮与气缸的活塞杆连接。当活塞杆向下收回时，顶盖被打开，当活塞杆向上顶起时，顶盖被被合上。实现了自动打开、关闭顶盖，避免了操作人员被烫伤甚至落入熔化室内，进一步保证了操作人员人身安全，进一步的，所述熔化室的侧壁上设置有至少一根预热管（图中未示出），该预热管位于料斗下方且其出口指向熔化炉内部，该预热管的进口端与连接外部热风来源，通过热风对熔化炉内的铝块进行预热，进一步提高了熔化效率。进一步的，所述的自动浇铸系统中，所述铸造机共有两个，即，两个铸造机与机械手等距设置，满足机械手能够循环地对两个铸造机提供铝熔液，提高了铸造生产效率。综上所述，本技术提供的自动浇铸系统实现了自动将铝块投入熔炉炉，并通过机械手自动提取铝熔液并倒入铸造机中，提高了生产效率，避免了传统铸铝过程中人工投料、取液等过程中发生烫伤等事故，同时节省了厂房建筑成本。通过设置垂直斗式提升机，进一步减少了提升机的占地面积。通过设置顶盖驱动装置，实现自动打开、关闭熔化室顶盖，提高了操作安全性。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动浇铸系统,其特征在于，包括一个熔铝炉、至少一台铸造机、用于将待熔化的铝块输送至熔铝炉的提升机、以及用于从熔铝炉中提取铝熔液并倒入铸造机中的机械手、以及与该机械手和提升机连接的工控机；所述熔铝炉包括竖直设置的熔化室和静止室；熔化室的顶端设置有一个进料斗，熔化室的底部设置有至少一个燃烧器；熔化室和静止室相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动浇铸系统,其特征在于，包括一个熔铝炉、至少一台铸造机、用于将待熔化的铝块输送至熔铝炉的提升机、以及用于从熔铝炉中提取铝熔液并倒入铸造机中的机械手、以及与该机械手和提升机连接的工控机；所述熔铝炉包括竖直设置的熔化室和静止室；熔化室的顶端设置有一个进料斗，熔化室的底部设置有至少一个燃烧器；熔化室和静止室相互连通。2.根据权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述提升机为垂直斗式提升机，该斗式提升机并排设置于熔化室一侧。3.根据权利要求1所述的自动浇铸系统，其特征在于，所述熔化室的顶部设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜健华，
申请(专利权)人：本田金属技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44