一种孕育块浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座，在底座上端面设有平板，平板呈矩形结构，平板上端面设有围护框架，在围护框架内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔，在浇注空腔中并排设有多个孕育块模具，孕育块模具之间以及最顶端的孕育块模具设有模具隔板，模具隔板中心位置设有浇注孔，孕育块模具内部设有成型空腔，浇注孔与成型空腔连通；底座四周设有第一提升孔，围护框架的上端设有第二提升孔，本发明专利技术不仅结构简单，操作方方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，减少生产的中间环节，降低热能损耗，节约生产时间，提高生产效率。

Inoculation block pouring tray and casting process thereof

The invention discloses an inoculant block pouring tray, which comprises a base arranged horizontally, at the upper end surface of the base is provided with a flat, rectangular plate structure, plate is arranged on the end face of the enclosure frame, pouring through the cavity is arranged along the height direction in the frame of the internal cavity in the pouring side by side is provided with a plurality of inoculant block mold inoculant block die and the top mold inoculant block with mold plate, mold plate center are provided with a pouring hole, bred molding cavity is provided with block mold internal pouring hole and the molding cavity is connected; the surrounding of the base is provided with a first lifting hole, the upper frame is provided with second lifting holes, the invention has the advantages of simple structure, convenient operation, low cost safe, reliable, long service life, reduce the intermediate link of production, reduce heat loss and save production time, improve production efficiency. The rate of.

【技术实现步骤摘要】
一种孕育块浇注托盘及其浇铸工艺
本专利技术涉及浇注托盘，具体的说是一种孕育块浇注托盘及其浇铸工艺。
技术介绍
孕育处理技术在铸铁生产中的重要性早已被人们所认识，它已成为生产优质铸铁件的重要环节，也是生产薄壁、复杂、高强度铸铁及改善铸件加工性能的有效措施。孕育是高强度灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁生产中不可缺少的环节，其主要目的是增加石墨结晶核心，从而消除结晶时的白口倾向。对于灰口铸铁还具有改善石墨形态，获得均匀分布、无方向性的，A型石墨，提高铸件组织均匀性的作用。对于球墨铸铁还有益于提高石墨的圆整度，减少晶间偏析。孕育处理现已成为控制铸铁组织与性能的重要手段；原来的铸造成型孕育块的生产工艺是用中频感应电炉熔配孕育剂，完全熔化后倒入浇铸中间包，再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动，将铁水浇入模具。这种在生产实际中大量采用的生产工艺，环节多、液态孕育剂长时间暴露在空气中，不可避免的带来了热能的损耗，增加成本，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种孕育块浇注托盘，不仅结构简单，操作方方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，合理组配已有生产设备、设施，不增加资金投入；去掉了浇铸中间包，减少了中间环节，提高了生产安全性，也为企业节约了资金；改善了工作环境；浇铸时，操作者远离高温铁水，降低了劳动强度。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座，在底座上端面设有平板，平板呈矩形结构，平板上端面设有围护框架，在围护框架内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔，在浇注空腔中并排设有多个孕育块模具，孕育块模具之间以及最顶端的孕育块模具设有模具隔板，模具隔板中心位置设有浇注孔，孕育块模具内部设有成型空腔，浇注孔与成型空腔连通；底座四周设有第一提升孔，围护框架的上端设有第二提升孔，沿底座长度方向的两端设有推动杆，沿围护框架长度方向的两端设有限位杆；该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤：步骤1：先将底座水平放置，然后将围护框架安装在底座上，然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中，依次叠加设置，然后用行车钩住第二提升孔，将浇注托盘吊起，并移至电炉炉嘴下方；步骤2：然后待孕育剂熔配呈液态时，将电炉倾斜，直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中，同时工作人员操作推动杆，将浇注托盘进行来回移动，将所有孕育块模具浇口浇铸满，浇铸结束；步骤3：利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却，然后重复步骤1至2的操作，继续进行浇铸；步骤4：待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。这样，通过本专利技术的技术方案，设计一个孕育块浇注托盘，通过行车将该孕育块浇注托盘提起，并且移至中频感应电炉下方，然后人工操作将孕育块浇注托盘在中频感应电炉下方来回移动，从而实现孕育块的生产，能避免采用中频感应电炉熔配孕育剂，完全熔化后倒入浇铸中间包，再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动，将铁水浇入模具的浇注方法，减少了倒入浇铸中间包的中间环节，节约了浇注时间，避免了能量的损失，提高生产效率，节约电能，设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的孕育块浇注托盘，在平板上端面四个对角处设有用于限定围护框架位置的L形限位板，设置L形的限位板能够快速将围护框架定位，提高安装效率，节约时间，同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动，为安全生产和生产的稳定性提供保障。前述的孕育块浇注托盘，浇注孔中插入有定位棒，通过定位棒能够快速将排列的孕育块模具及模具隔板进行定位，提高安装效率和同心度。本专利技术的有益效果是：设计一个孕育块浇注托盘，通过行车将该孕育块浇注托盘提起，并且移至中频感应电炉下方，然后人工操作将孕育块浇注托盘在中频感应电炉下方来回移动，从而实现孕育块的生产，能避免采用中频感应电炉熔配孕育剂，完全熔化后倒入浇铸中间包，再吊运浇铸中间包到孕育块成型模具上方来回移动，将铁水浇入模具的浇注方法，减少了倒入浇铸中间包的中间环节，节约了浇注时间，避免了能量的损失，提高生产效率，节约电能；设置L形的限位板能够快速将围护框架定位，提高安装效率，节约时间，同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动，为安全生产和生产的稳定性提供保障；设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性，设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术中孕育块模具的结构示意图；图4为本专利技术中模具隔板的结构示意图；图5为本专利技术中底座的结构示意图；其中：1-底座，2-平板，3-围护框架，4-浇注空腔，5-孕育块模具，6-模具隔板，7-浇注孔，8-成型空腔，9-第一提升孔，10-第二提升孔，11-L形限位板，12-定位棒，13-推动杆，14-限位杆。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座1，底座1由两个方形钢管并排焊接而成，在底座1上端面设有平板2，平板2呈矩形结构，平板2上端面设有围护框架3，在围护框架3内部沿其高度方向设有贯穿的矩形形状的浇注空腔4，在浇注空腔4中并排设有多组孕育块模具5，每组孕育块模具5叠加设置，共600个孕育块模具5，孕育块模具5之间以及最顶端的孕育块模具5设有模具隔板6，模具隔板6中心位置设有浇注孔7，孕育块模具5内部设有成型空腔8，浇注孔7与成型空腔8连通；底座1四周设有第一提升孔9，围护框架3的上端设有第二提升孔10；在平板2上端面四个对角处设有用于限定围护框架3位置的L形限位板11，设置L形的限位板能够快速将围护框架定位，提高安装效率，节约时间，同时能避免在生产孕育块时围护框架晃动，为安全生产和生产的稳定性提供保障；浇注孔7中插入有定位棒12；沿底座1长度方向的两端设有推动杆13，沿围护框架3长度方向的两端设有限位杆14，设置推动杆能够方便工人操作，提高工作效率，同时设置限位杆能够将插入第一提升孔的绳索进行限位，避免在生产的过程中晃动，提高生产的稳定性；所述该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤：步骤1：先将底座水平放置，然后将围护框架安装在底座上，然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中，依次叠加设置，然后用行车钩住第二提升孔，将浇注托盘吊起，并移至电炉炉嘴下方；步骤2：然后待孕育剂熔配呈液态时，将电炉倾斜，直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中，同时工作人员操作推动杆，将浇注托盘进行来回移动，将所有孕育块模具浇口浇铸满，浇铸结束；步骤3：利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却，然后重复步骤1至2的操作，继续进行浇铸；步骤4：待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。这样本实施例的技术方案不仅结构简单，操作方方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，减少生产的中间环节，降低热能损耗，节约生产时间，提高生产效率；原来采用中间包每炉浇铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座（1），其特征在于：在所述底座（1）上端面设有平板（2），所述平板（2）呈矩形结构，所述平板（2）上端面设有围护框架（3），在所述围护框架（3）内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔（4），在所述浇注空腔（4）中并排设有多个孕育块模具（5），所述孕育块模具（5）之间以及最顶端的孕育块模具（5）设有模具隔板（6），所述模具隔板（6）中心位置设有浇注孔（7），所述孕育块模具（5）内部设有成型空腔（8），所述浇注孔（7）与成型空腔（8）连通；所述底座（1）四周设有第一提升孔（9），所述围护框架（3）的上端设有第二提升孔（10），沿所述底座（1）长度方向的两端设有推动杆（13），沿所述围护框架（3）长度方向的两端设有限位杆（14）；所述该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步骤：步骤1：先将底座水平放置，然后将围护框架安装在底座上，然后将孕育块模具和模具隔板按照顺序放置于围护框架中，依次叠加设置，然后用行车钩住第二提升孔，将浇注托盘吊起，并移至电炉炉嘴下方；步骤2：然后待孕育剂熔配呈液态时，将电炉倾斜，直接将液态的孕育剂浇入围护框架上的浇注空腔中，同时工作人员操作推动杆，将浇注托盘进行来回移动，将所有孕育块模具浇口浇铸满，浇铸结束；步骤3：利用行车将浇注托盘移至地面进行冷却，然后重复步骤1至2的操作，继续进行浇铸；步骤4：待浇注托盘完全冷却后进行脱模处理即可。...

【技术特征摘要】
1.一种孕育块浇注托盘，包括水平设置的底座（1），其特征在于：在所述底座（1）上端面设有平板（2），所述平板（2）呈矩形结构，所述平板（2）上端面设有围护框架（3），在所述围护框架（3）内部沿其高度方向设有贯穿的浇注空腔（4），在所述浇注空腔（4）中并排设有多个孕育块模具（5），所述孕育块模具（5）之间以及最顶端的孕育块模具（5）设有模具隔板（6），所述模具隔板（6）中心位置设有浇注孔（7），所述孕育块模具（5）内部设有成型空腔（8），所述浇注孔（7）与成型空腔（8）连通；所述底座（1）四周设有第一提升孔（9），所述围护框架（3）的上端设有第二提升孔（10），沿所述底座（1）长度方向的两端设有推动杆（13），沿所述围护框架（3）长度方向的两端设有限位杆（14）；所述该浇注托盘应用于孕育块的浇铸工艺的方法包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋跃雄，田毅菲，段清忠，刘英，张军，
申请(专利权)人：南京浦江合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32