浇铸包铜工艺及其产品制造技术

一种铁芯包铜新工艺，所述的铁芯通过与铁芯直径相匹配的加热管加热至４００℃以上以清除表面杂质或油污，然后，将铁芯置于铸铁硬模上通过浇铸温度至少为１２００℃的铜水后，形成结合牢固的色铜铁芯。本发明专利技术具有工艺简单、操作方便，以及包铜层可再经车床加工，刀绞及特征棱角清晰，具有全铜体相同的使用性能。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浇铸包铜工艺及其产品，具体地说，它是一种铁芯浇铸包铜锁芯或锁体的工艺及其产品包铜锁芯和包铜锁体以及诸如此类。传统的包铜锁芯采用冲包铜皮的工艺，其缺点在于包覆不牢固、冲痕明显、其棱角有R以及具有明显的铜皮冲包的外观。锁体包铜皮时要冲包六个面，所以总有一个面不能包覆，其它诸如轴瓦用铜皮冲包时，由于包覆不牢而不赋实用。本专利技术提供一种工艺简单，包覆牢固的铁芯浇铸包铜工艺和由此工艺生产的铁芯包铜锁芯和锁体以及诸如此类。本专利技术的上述目的是通过以下方式实现的一种铁芯浇铸包铜工艺，其特征在于1)将铁芯预加热到至少400℃以上，2)将所述的铁芯置于模腔中，3)向所述的模腔中浇铸至少1200℃温度的铜水，以及4)将包铜体固化和冷却后取出。其特征在于所述的铁芯直径为φ24毫米、高度为27毫米的铁芯装满在长度为70厘米、内径为1英寸的铁管内加热至400℃以上、至少30秒钟后，从铁管一端加入一个铁芯，从另一端推出一个铁芯，经收集后立于直径为φ28毫米、高度为34毫米的模腔中，立即浇铸加入了0.5%重量的铝的至少1200℃的铜水，然后将包铜体固化和冷却后取出。将上述包铜锁芯毛坯经专用车床成φ25-0.1毫米、高度29毫米(或冲床挤光成φ25-0.1毫米)的光亮铜(芯)，其芯子为铸铁，它具有与全铜件相同的使用性能，包铜加工后的刀纹、棱角特征清晰可见，它除了具有光洁美观效果外，以铁代铜具有明显的经济效益和社会效益，其优点是十分明显的。以下，本专利技术将结合具体实施例作进一步的详细说明。实施例将直径为φ24-0.1毫米、高27毫米的铁芯装满在长70厘米、内径为1英寸的铁管内，用电炉或煤炉加热至400℃以上至少30秒，从一端加入一个铁芯，从另一端推出一个加热后的铁芯，经收集，立于直径为φ28毫米、高度为34毫米的模腔中(所述的浇铸模可以为铸铁硬模、砂型挤压模或石墨硬模等)，浇铸加入了0.5%重量铝的至少1200℃的铜水，然后将包铜体固化和冷却，开模取出芯子为铸铁的包铜锁芯毛坯。将上述毛坯在专用车床上车成φ25-0.1毫米、高度为29毫米(或冲床挤光成φ25-0.1毫米)的光亮铜锁头其芯子为铸铁。其它的包铜体，诸如锁体、轴瓦均可采用本工艺生产，在不影响产品本身的性能前提下，将有效地节约贵重的有色金属铜。权利要求1.一种铁芯浇铸包铜工艺，其特征在于1)将铁芯预加热到至少400℃以下，2)将所述的铁芯置于模腔中，3)向所述的模腔浇铸至少1200℃温度的铜水，以及4)将包铜体固化和冷却后取出。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的铁芯直径为φ24-0.1毫米、高度为27毫米的铁芯装满在长70厘米、内径为1英寸的铁管内加热至400℃以上至少30秒钟后，从铁管一端加入一个铁芯，同时从另一端推出一个至少400℃以上的铁芯，经收集后立于直径为φ28毫米、高度为34毫米的模腔中，立即浇铸加入了0.5%重量的铝的至少1200℃的铜水，然后将包铜体固化和冷却后取出。全文摘要一种铁芯包铜新工艺，所述的铁芯通过与铁芯直径相匹配的加热管加热至400℃以上以清除表面杂质或油污，然后，将铁芯置于铸铁硬模上通过浇铸温度至少为1200℃的铜水后，形成结合牢固的色铜铁芯。本专利技术具有工艺简单、操作方便，以及包铜层可再经车床加工，刀纹及特征棱角清晰，具有全铜体相同的使用性能。文档编号B22D19/08GK1057799SQ9010319公开日1992年1月15日 申请日期1990年6月25日 优先权日1990年6月25日专利技术者王荣新 申请人:王荣新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯浇铸包铜工艺，其特征在于：　　１）将铁芯预加热到至少４００℃以下，　　２）将所述的铁芯置于模腔中，　　３）向所述的模腔浇铸至少１２００℃温度的铜水，以及　　４）将包铜体固化和冷却后取出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣新，
申请(专利权)人：王荣新，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]