挤压拉伸包铜锁头工艺及其产品制造技术

一种挤压拉伸包铜锁头新工艺及其挤压拉伸包铜锁头制品，其特征在于（１）将厚度为１．２ｍｍ、直径为６０ｍｍ的黄铜皮一次冲压成内径为２４．５ｍｍ、高度为２９ｍｍ的杯形筒体；（２）将直径为２４．２ｍｍ、高度为２９ｍｍ的铸铁棒放入上述铜皮杯内，并将其经过φ２６．２ｍｍ、和φ２５．６ｍｍ的铬钢圆模在冲床上各挤压拉伸一次，即成为外径为２５．６ｍｍ极为紧密结合的铁包铜实体；（３）再经过车光、平顶、去尾得到φ２５－０．０５ｍｍ、高２９ｍｍ的外观刀纹、棱角明显的挤压拉伸包铜锁头。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包铜工艺及其产品，具体地说，它是一种挤压拉伸包铜锁工艺及其产品包铜锁芯和包铜锁体以及诸如此类制品。传统的包铜锁芯采用冲包铜皮的工艺，其缺点在于包覆不牢固、冲痕明显、其棱角有R角以及具有明显的铜皮冲包的外观。锁体包铜皮时要冲包六个面，所以总有一个面不能包覆，其它诸如轴瓦用铜皮冲包时，由于包覆不牢而不赋实用。本专利技术提供一种工艺简单，包覆牢固的挤压拉伸包铜铁芯工艺和由此工艺生产的包铜铁芯锁芯和锁体以及诸如此类。本专利技术的上述目的是通过以下方式实现的一种挤压拉伸包铜铁芯工艺，其特征在于(1)将铜皮一次冲压成杯形体;(2)将铁芯置于上述杯形体中;(3)将2)置于挤压拉伸的圆模中通过冲床拉伸至极为紧密结合的铁包铜实体。其特征在于(1)将厚度为1.2mm、直径为60mm的铜皮一次冲压成内径为24.5mm、高为29mm的杯形筒体;(2)将直径为24.2mm、高为29mm的铸铁芯放入上述铜皮杯形筒体中;(3)将(2)经过内径26.2mm和25.6mm的铬钢圆模中用冲床各挤压拉伸一次，得到外径为25.6mm的包铜实体。再经过车光、平顶、去尾得到φ25-0.05mm高为29mm的外观刀纹，棱角明显的拉压拉伸包铜锁头，它除了具有光洁美观效果外，以铁代铜可节约80%的铜具有明显的经济效益和社会效益。它与现有的包铜技术对比，其优点在于延用几十年的以0.5mm铜皮套包的锁头存在的套包间隙大、松动明显、留有45°R角，一眼可看出是铜皮包覆(因为已有技术为了防止松动，铜皮与铁芯之间还要采用铆钉固定)等缺点，均已被本专利技术的技术所克服。以下，结合本专利技术的实施例将作进一步的详细说明，但具体的实施例并不是限制本专利技术的范围。实施例(1)将1.2mm厚的H62黄铜板落料为φ60mm并一次冲压成内径为φ24.5mm、高29mm的杯形筒体;(2)将φ24.2mm、高29mm的铸铁芯放入上述杯形筒体内;(3)将(2)经过φ26.2mm和φ25.6的铬钢圆模在冲床上各挤压拉伸一次，即为外径25.6mm的极为紧密结合的铁包铜实体。将上述得到的铁包铜实体经车床车光、平顶、去尾即为φ250.05mm、高29mm外观刀纹、棱角极为明显的铜锁头。上述工序也适用于扁方形挂锁以及诸如此类的制品。权利要求1.一种铁芯挤压拉伸包铜工艺，其特征在于(1)将铜皮一次冲压成杯形体；(2)将铁芯置于上述杯形体中；(3)将2)置于挤压拉伸的圆模中至少拉伸至极为紧密结合的铁包铜实体。2.如权利要求1所述的挤压拉伸包铜铁芯工艺，其特征在于(1)将厚度为1.2mm、直径为60mm的铜皮一次冲压成内径为24.5mm、高为29mm的杯形筒体;(2)将直径为24.2mm、高为29mm的铸铁芯放入上述铜皮杯形筒体中;(3)将(2)经过内径26.2mm和25.6mm的铬钢圆模中用冲床各挤压拉伸一次，得到外径25.6mm的包铜实体。3.一种如权利要求1或2所述方法的包铜锁头。全文摘要一种挤压拉伸包铜锁头新工艺及其挤压拉伸包铜锁头制品，其特征在于(1)将厚度为1.2mm、直径为60mm的黄铜皮一次冲压成内径为24.5mm、高度为29mm的杯形筒体；(2)将直径为24.2mm、高度为29mm的铸铁棒放入上述铜皮杯内，并将其经过Φ26.2mm、和Φ25.6mm的铬钢圆模在冲床上各挤压拉伸一次，即成为外径为25.6mm极为紧密结合的铁包铜实体；(3)再经过车光、平顶、去尾得到Φ25—0.05mm、高29mm的外观刀纹、棱角明显的挤压拉伸包铜锁头。文档编号B21D53/38GK1071863SQ9110840公开日1993年5月12日 申请日期1991年10月29日 优先权日1991年10月29日专利技术者王荣新 申请人:王荣新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁芯挤压拉伸包铜工艺，其特征在于：（１）将铜皮一次冲压成杯形体；（２）将铁芯置于上述杯形体中；（３）将２）置于挤压拉伸的圆模中至少拉伸至极为紧密结合的铁包铜实体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣新，
申请(专利权)人：王荣新，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]