一种重力浇铸机锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力浇铸机锁紧结构，包括机架，机架左侧上端设有模具台，模具台右端面设有下连接螺纹孔，机架左端设有固定支架，固定支架内侧设有固定模架板，固定支架上端设有水平设置的连接柱，连接柱右端设有上连接螺纹孔，机架右端设有支架，支架上装有合模油缸和活动导柱，合模油缸和活动导柱前端连接模架板，模架板上下端设有上锁紧机构和下锁紧机构，上锁紧机构和下锁紧机构结构相同，均包括螺纹杆，螺纹杆连接同轴变速器，本实用新型专利技术结构新颖，运行稳定，能够实现自动化快速锁紧，保证模具稳定，满足了使用要求。

Locking structure of gravity casting machine

The utility model discloses a gravity casting machine locking structure, which comprises a frame, the left side of the machine frame is arranged on the upper end of the mold, the mold under the stage right end surface is provided with a connecting thread hole, the frame is provided with a fixing bracket, bracket is arranged on the inner side of the fixed mould plate, fixed bracket is arranged on the upper end of the connection column arranged horizontally, threaded hole connecting post right at the end of a frame, the right end is provided with a support bracket is provided with a clamping cylinder and a guide column, the clamping cylinder and the guide column is connected with the front end plate mold, mold bottom plate is provided with a locking mechanism and a locking mechanism, the locking mechanism of the same structure and locking mechanism, which comprises a threaded rod. The threaded rod connecting the coaxial transmission, the utility model has the advantages of novel structure, stable operation, can realize automatic fast locking, ensure mold stability, meet the demands of use.

【技术实现步骤摘要】
一种重力浇铸机锁紧结构
本技术涉及一种重力浇铸机机构，具体是一种重力浇铸机锁紧结构。
技术介绍
一般的卧式重力浇铸机，其两侧支架分别固定于机架横向两端，其中一侧支架上安装合模油缸，合模油缸的导杆穿过该支架、并且该支架的前端固定有模架板，模架板及另一侧支架的横向内侧面分别固定浇铸模具，工作时合模油缸推动模架板水平移动从而将安装于模架板上的浇铸模具与安装于另一侧支架横向内侧面的浇铸模具合模，为了保证合模时两侧模具的同轴、并且确保合模时模架板上浇铸模具的稳定性，通常在两侧支架之间设置有两根水平平行的导向轴，并且导向轴贯穿模架板。现在重力浇铸机一般都是通过液压缸来进行合模的，由于在铸造过程中，受热不均，会使得模具压力变化，而液压缸不能稳定保证模具稳固，从而会影响模具内部铸件铸造出现误差，影响使用，不能满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重力浇铸机锁紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重力浇铸机锁紧结构，包括机架，所述机架左侧上端设有模具台，模具台右端面设有下连接螺纹孔，机架左端设有固定支架，固定支架内侧设有固定模架板，固定支架上端设有水平设置的连接柱，连接柱右端设有上连接螺纹孔，机架右端设有支架，支架上装有合模油缸和活动导柱，合模油缸和活动导柱前端连接模架板，模架板上下端设有上锁紧机构和下锁紧机构，上锁紧机构和下锁紧机构结构相同，均包括螺纹杆，螺纹杆连接同轴变速器。作为本技术进一步的方案：所述同轴变速器上装有驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆位置与下连接螺纹孔和上连接螺纹孔位置对应。作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆与连接螺纹孔和上连接螺纹孔匹配。作为本技术进一步的方案：所述导柱设有四根。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，运行稳定，能够实现自动化快速锁紧，保证模具稳定，满足了使用要求。附图说明图1为重力浇铸机锁紧结构的结构示意图。图中：1-机架、2-固定支架、3-固定模架板、4-连接柱、5-上连接螺纹孔、6-上锁紧机构、7-模架板、8-合模油缸、9-支架、10-导柱、11-驱动电机、12-同轴变速器、13-下锁紧机构、14-螺纹杆、15-下连接螺纹孔、16-模具台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种重力浇铸机锁紧结构，包括机架1，机架1左侧上端设有模具台16，模具台16右端面设有下连接螺纹孔15，机架1左端设有固定支架2，固定支架2内侧设有固定模架板3，固定支架2上端设有水平设置的连接柱4，连接柱4右端设有上连接螺纹孔5，机架1右端设有支架9，支架9上装有合模油缸8和活动导柱10，合模油缸8和活动导10柱前端连接模架板7，模架板7上下端设有上锁紧机构6和下锁紧机构13，上锁紧机构6和下锁紧机构13结构相同，均包括螺纹杆14，螺纹杆14连接同轴变速器12，同轴变速器12上装有驱动电机11，螺纹杆14位置与下连接螺纹孔5和上连接螺纹孔15位置对应，螺纹杆14与连接螺纹孔5和上连接螺纹孔15匹配，导柱10设有四根。本技术结构新颖，运行稳定，通过合模油缸实现推动模架板，实现合模工作，在合模过程中，螺纹杆插入上连接螺纹孔和下连接螺纹孔中，驱动电机启动，带动同轴变速器运行，同轴变速器带动螺纹杆旋转，实现螺纹杆与上连接螺纹孔和下连接螺纹孔螺纹连接，进而锁紧模具，在住在完成之后，电机反向运动，螺纹杆旋出上连接螺纹孔和下连接螺纹孔实现解锁，本技术能够实现自动化快速锁紧，保证模具稳定，满足了使用要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力浇铸机锁紧结构，包括机架，其特征在于，所述机架左侧上端设有模具台，模具台右端面设有下连接螺纹孔，机架左端设有固定支架，固定支架内侧设有固定模架板，固定支架上端设有水平设置的连接柱，连接柱右端设有上连接螺纹孔，机架右端设有支架，支架上装有合模油缸和活动导柱，合模油缸和活动导柱前端连接模架板，模架板上下端设有上锁紧机构和下锁紧机构，上锁紧机构和下锁紧机构结构相同，均包括螺纹杆，螺纹杆连接同轴变速器。

【技术特征摘要】
1.一种重力浇铸机锁紧结构，包括机架，其特征在于，所述机架左侧上端设有模具台，模具台右端面设有下连接螺纹孔，机架左端设有固定支架，固定支架内侧设有固定模架板，固定支架上端设有水平设置的连接柱，连接柱右端设有上连接螺纹孔，机架右端设有支架，支架上装有合模油缸和活动导柱，合模油缸和活动导柱前端连接模架板，模架板上下端设有上锁紧机构和下锁紧机构，上锁紧机构和下锁紧机构结构相同，均包括螺纹杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，
申请(专利权)人：无锡市懋锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32