铸造机润滑冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了铸造机润滑冷却系统，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上固定安装有循环水冷箱和润滑油罐；所述循环水冷箱的内部设有降温输送管；所述降温输送管的外侧套接有逆流水冷管，所述循环水冷箱的内部固定安装有水泵，所述水泵通过输水管连通所述逆流水冷管；所述循环水冷箱上固定安装有风冷降温箱，所述风冷降温箱的内部通过固定杆安装有散热风机。本实用新型专利技术使用循环水冷箱实现对降温输送管进行有效的降温，使得润滑油能够有效的实现降温处理，在降温输送管外侧套接有逆流水冷管，提高对输出管内部的润滑油进行降温，且在循环水冷箱上设有风冷降温箱，通过散热风机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温。机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温。机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温。

【技术实现步骤摘要】
铸造机润滑冷却系统


[0001]本技术涉及铸造机领域，特别涉及铸造机润滑冷却系统。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，在铸造机进行使用的时候，需要对设备进行润滑油进行冷却降温。
[0003]参照现有公开号为CN202006275U的中国专利，其公开了大型立式离心铸造机润滑冷却系统，大型立式离心铸造机润滑冷却系统，是立式离心铸造机的组成部分。其目的旨在通过润滑冷却部件和检测控制部件的工作使轴承室温度始终保持在设定范围内，已解决大型立式离心铸造机因轴承温升过快而不能正常运行的问题。本技术的润滑油路装有油箱、过滤器、泵站、分流阀板、进油管，油箱上装有液位控制指示器和双金属温度计，过滤器上装有差压发讯器，进油管上装有电接点压力表和流量计，泵站有工作泵站和备用泵站。回油管路中装有回油过滤器、工业冷油机、冷油机供油泵站以及备用的列管式油冷却器和冷却水池。主机轴承室装有测温传感器，随时显示温度。
[0004]上述的这种大型立式离心铸造机润滑冷却系统是大型立式离心铸造机的组成部分，用以保障其正常工作。但是上述的这种大型立式离心铸造机润滑冷却系统依旧存在着一些缺点，如：一、无法实现对润滑油进行有效的降温处理；二、无法实现对润滑油进行有效的多重降温处理；三、无法实现对循环冷却水进行降温处理。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供铸造机润滑冷却系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]铸造机润滑冷却系统，包括工作台，所述工作台上固定安装有循环水冷箱和润滑油罐；
[0008]所述循环水冷箱的内部设有降温输送管，所述降温输送管的一端密封连通有输出管，所述输出管的一端连通有第一润滑油泵，所述第一润滑油泵通过第一连接管连通所述润滑油罐，所述润滑油罐的另一侧通过第二连接管连通有第二润滑油泵，所述第二润滑油泵的一端连通有供油管；
[0009]所述降温输送管的外侧套接有逆流水冷管，所述循环水冷箱的内部固定安装有水泵，所述水泵通过输水管连通所述逆流水冷管，所述逆流水冷管的另一侧连通有出水管；
[0010]所述循环水冷箱上固定安装有风冷降温箱，所述风冷降温箱的内部通过固定杆安装有散热风机。
[0011]通过采用上述技术方案，使用循环水冷箱实现对输出管进行有效的降温，使得润
滑油能够有效的实现降温处理，防止温度过高，且通过多组润滑油泵实现润滑的循环流动，且为了进一步的提高对润滑油进行降温，在降温输送管外侧套接有逆流水冷管，并且通过水泵抽取循环水冷箱中的循环水，输送到逆流水冷管内，通过反向逆流，提高对降温输送管内部的润滑油进行降温，且在循环水冷箱上设有风冷降温箱，通过散热风机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温，能够有效的提高降温的效果。
[0012]较佳的，所述风冷降温箱的两端分别固定安装有第一散热格网和第二散热格网。
[0013]通过采用上述技术方案，第一散热格网和第二散热格网能够实现对风冷降温箱进行隔离杂物，防止杂物进入到风冷降温箱的内部，对散热风机造成损坏。
[0014]较佳的，所述循环水冷箱的一端连通有排水管，所述排水管上安装有控制阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，排水管的设定可以实现对循环水冷箱中的循环水进行排放，能够有效的实现对循环水冷箱中的循环水进行更换，且控制阀门的设定便于进行控制调节。
[0016]较佳的，所述润滑油罐的端部固定设有注油管，所述注油管的端部螺纹连接有密封盖。
[0017]通过采用上述技术方案，注油管的设定可以实现对润滑油罐进行添加润滑油，且密封盖的设定可以实现密封安装，防止杂物进行入或者润滑油散落。
[0018]较佳的，所述逆流水冷管的两端分别固定连接有密封端盖，所述密封端盖分别与所述降温输送管密封连接。
[0019]通过采用上述技术方案，密封端盖的设定可以防止逆流水冷管发生泄漏，造成逆流水冷管没法实现逆流冷却。
[0020]较佳的，所述润滑油罐、所述第一润滑油泵和所述第二润滑油泵均固定安装在工作台上，所述供油管连通铸造机设备，所述铸造机设备上连通有回流油管，所述回流油管与所述降温输送管的另一端连通。
[0021]通过采用上述技术方案，回流油管的设定可以实现对润滑油进行回流，有效的进行循环冷却，降低润滑油使用后的热量。
[0022]较佳的，所述降温输送管和所述逆流水冷管处于所述循环水冷箱的底端。
[0023]通过采用上述技术方案，降温输送管和逆流水冷管处于循环水冷箱的底端可以实现有效的降温处理。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]本技术使用循环水冷箱实现对输出管进行有效的降温，使得润滑油能够有效的实现降温处理，防止温度过高，且通过多组润滑油泵实现润滑的循环流动，且为了进一步的提高对润滑油进行降温，在降温输送管外侧套接有逆流水冷管，并且通过水泵抽取循环水冷箱中的循环水，输送到逆流水冷管内，通过反向逆流，提高对降温输送管内部的润滑油进行降温，且在循环水冷箱上设有风冷降温箱，通过散热风机实现对循环水冷箱内部的循环水进行降温，能够有效的提高降温的效果。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图之一；
[0027]图2是本技术的结构示意图之二；
[0028]图3是本技术的部分结构示意图。
[0029]附图标记：1、工作台；2、循环水冷箱；3、降温输送管；4、输出管； 5、第一润滑油泵；6、第一连接管；7、润滑油罐；8、第二连接管；9、第二润滑油泵；10、供油管；11、回流油管；12、输水管；13、逆流水冷管； 14、风冷降温箱；15、固定杆；16、散热风机；17、第一散热格网；18、第二散热格网；19、排水管；20、注油管；21、密封端盖；22、出水管； 23、水泵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]参考图1
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3，铸造机润滑冷却系统，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有循环水冷箱2和润滑油罐7；
[0033]所述循环水冷箱2的内部设有降温输送管3，所述降温输送管3的一端密封连通有输出管4，所述输出管4的一端连通有第一润滑油泵5，所述第一润滑油泵5通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造机润滑冷却系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有循环水冷箱(2)和润滑油罐(7)；所述循环水冷箱(2)的内部设有降温输送管(3)，所述降温输送管(3)的一端密封连通有输出管(4)，所述输出管(4)的一端连通有第一润滑油泵(5)，所述第一润滑油泵(5)通过第一连接管(6)连通所述润滑油罐(7)，所述润滑油罐(7)的另一侧通过第二连接管(8)连通有第二润滑油泵(9)，所述第二润滑油泵(9)的一端连通有供油管(10)；所述降温输送管(3)的外侧套接有逆流水冷管(13)，所述循环水冷箱(2)的内部固定安装有水泵(23)，所述水泵(23)通过输水管(12)连通所述逆流水冷管(13)，所述逆流水冷管(13)的另一侧连通有出水管(22)；所述循环水冷箱(2)上固定安装有风冷降温箱(14)，所述风冷降温箱(14)的内部通过固定杆(15)安装有散热风机(16)。2.根据权利要求1所述的铸造机润滑冷却系统，其特征在于：所述风冷降温箱(14)的两端分别固定安装有第一散热格网(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，林耀庭，朱静珍，
申请(专利权)人：无锡市懋锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：