低压铸造机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了低压铸造机下料机构，其技术方案要点是：包括水槽，所述水槽的一侧表面上固定安装有L型板，所述L型板上安装有调节机构，所述调节机构上安装有匚型板，所述匚型板上安装有移动机构，所述移动机构上安装有下料盒，所述下料盒上安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸上安装有推料板；所述下料盒的下表面上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸上安装有限位板，通过第二伺服电缸带动限位板进行移动的时候，方便对工件进行位移限制，防止在下料盒移动的过程中，工件掉落到下料盒外，通过弧形板方便工件从下料盒移动到输送带上，避免工件受到损伤，通过输送带在输送的过程中对工件进行散热冷却。程中对工件进行散热冷却。程中对工件进行散热冷却。

【技术实现步骤摘要】
低压铸造机下料机构


[0001]本技术涉及下料
，特别涉及低压铸造机下料机构。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。
[0003]现有的低压铸造机下料机构在使用的时候，不方便调节下料的位置，工件下料时容易从高处摔落，导致工件表面受损，以及工件的散热效率慢，不方便输送。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供低压铸造机下料机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]低压铸造机下料机构，包括水槽，所述水槽的一侧表面上固定安装有L型板，所述L型板上安装有调节机构，所述调节机构上安装有匚型板，所述匚型板上安装有移动机构，所述移动机构上安装有下料盒，所述下料盒上安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸上安装有推料板；
[0007]所述下料盒的下表面上安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸上安装有限位板，所述匚型板的一侧铰接有弧形板，所述水槽内安装有传动组件，所述传动组件上安装有输送带。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设有的水槽方便工件进行降温冷却，通过调节机构方便调节匚型板的高度，通过移动机构方柏霓调节下料盒的水平位置，通过第一伺服电缸带动推料板方便将工件推送到水槽内，提高了下料的效率，通过第二伺服电缸带动限位板进行移动的时候，方便对工件进行位移限制，防止在下料盒移动的过程中，工件掉落到下料盒外，通过弧形板方便工件从下料盒移动到输送带上，避免工件受到损伤，通过输送带在输送的过程中对工件进行散热冷却。
[0009]较佳的，所述调节机构包括第三伺服电缸和支撑板，所述第三伺服电缸固定安装在所述L型板上，所述支撑板安装在所述第三伺服电缸的输出轴上，所述匚型板安装在所述支撑板上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第三伺服电缸带动支撑板上下移动，方便调节下料盒与低压铸造机上的工件高度，避免工件摔落。
[0011]较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、第一伺服电机和移动滑块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述匚型板上，所述导杆的两端均固定在所述匚型板上，所述第一伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第一伺服电机固定安装在所述匚型板上，所述移动滑块螺纹连接在所述丝杆上，且滑动安装在所述导杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，从而带动移动滑块在导杆上滑动，方便调节下料盒的水平位置。
[0013]较佳的，所述传动组件包括第二伺服电机和多个转轴，多个所述转轴均通过轴承转动安装在所述水槽上，所述输送带套装在多个所述转轴上，所述第二伺服电机固定安装在所述水槽上，所述第二伺服电机通过联轴器与其中一个所述转轴传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二伺服电机带动转轴转动，从而带动输送带移动，方便对工件进行输送。
[0015]较佳的，所述水槽的两侧表面上均固定安装有罩体，所述罩体与所述输送带的一侧相互卡合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设有的罩体与输送带相互卡合，有利于提高输送带在运输工件的稳定性。
[0017]较佳的，所述输送带的表面上开设有多个等距分布的通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设有的通孔有利于加快水的流通，方便对工件的表面进行冷却，也方便输送带表面的水进行流通。
[0019]较佳的，所述L型板上固定安装有三角加强肋板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设有的三角加强肋板有利于提高L型板的结构强度，延长L型板的使用寿命。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该低压铸造机下料机构中，通过设有的水槽方便工件进行降温冷却，通过调节机构方便调节匚型板的高度，通过移动机构方柏霓调节下料盒的水平位置，通过第一伺服电缸带动推料板方便将工件推送到水槽内，提高了下料的效率；
[0023]第二、该低压铸造机下料机构中，通过第二伺服电缸带动限位板进行移动的时候，方便对工件进行位移限制，防止在下料盒移动的过程中，工件掉落到下料盒外，通过弧形板方便工件从下料盒移动到输送带上，避免工件受到损伤，通过输送带在输送的过程中对工件进行散热冷却。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3为图1中A处局部放大图。
[0027]附图标记：1、水槽；2、L型板；3、调节机构；31、第三伺服电缸；32、支撑板；4、匚型板；5、移动机构；51、丝杆；52、导杆；53、第一伺服电机；54、移动滑块；6、下料盒；7、第一伺服电缸；8、推料板；9、第二伺服电缸；10、限位板；11、弧形板；12、传动组件；121、第二伺服电机；122、转轴；13、输送带；14、罩体；15、通孔；16、三角加强肋板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参考图1
‑
图3，低压铸造机下料机构，包括水槽1，水槽1的一侧表面上固定安装有L型板2，L型板2上安装有调节机构3，调节机构3上安装有匚型板4，匚型板4上安装有移动机构5，移动机构5上安装有下料盒6，下料盒6上安装有第一伺服电缸7，第一伺服电缸7上安装有推料板8；
[0030]下料盒6的下表面上安装有第二伺服电缸9，第二伺服电缸9上安装有限位板10，匚型板4的一侧铰接有弧形板11，水槽1内安装有传动组件12，传动组件12上安装有输送带13。
[0031]参考图1，调节机构3包括第三伺服电缸31和支撑板32，第三伺服电缸31固定安装在L型板2上，支撑板32安装在第三伺服电缸31的输出轴上，匚型板4安装在支撑板32上，通过第三伺服电缸31带动支撑板32上下移动，方便调节下料盒6与低压铸造机上的工件高度，避免工件摔落。
[0032]参考图1，移动机构5包括丝杆51、导杆52、第一伺服电机53和移动滑块54，丝杆51的两端均通过轴承转动安装在匚型板4上，导杆52的两端均固定在匚型板4上，第一伺服电机53通过联轴器与丝杆51传动连接，第一伺服电机53固定安装在匚型板4上，移动滑块54螺纹连接在丝杆51上，且滑动安装在导杆52上，第一伺服电机53通过联轴器带动丝杆51转动，从而带动移动滑块54在导杆52上滑动，方便调节下料盒6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压铸造机下料机构，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)的一侧表面上固定安装有L型板(2)，所述L型板(2)上安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)上安装有匚型板(4)，所述匚型板(4)上安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)上安装有下料盒(6)，所述下料盒(6)上安装有第一伺服电缸(7)，所述第一伺服电缸(7)上安装有推料板(8)；所述下料盒(6)的下表面上安装有第二伺服电缸(9)，所述第二伺服电缸(9)上安装有限位板(10)，所述匚型板(4)的一侧铰接有弧形板(11)，所述水槽(1)内安装有传动组件(12)，所述传动组件(12)上安装有输送带(13)。2.根据权利要求1所述的低压铸造机下料机构，其特征在于：所述调节机构(3)包括第三伺服电缸(31)和支撑板(32)，所述第三伺服电缸(31)固定安装在所述L型板(2)上，所述支撑板(32)安装在所述第三伺服电缸(31)的输出轴上，所述匚型板(4)安装在所述支撑板(32)上。3.根据权利要求1所述的低压铸造机下料机构，其特征在于：所述移动机构(5)包括丝杆(51)、导杆(52)、第一伺服电机(53)和移动滑块(54)，所述丝杆(51)的两端均通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峰，林耀庭，朱静珍，
申请(专利权)人：无锡市懋锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：