一种用于轮毂加工的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轮毂加工的成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加热炉，所述加热炉的内腔中固定安装有内胆，所述内胆的底部固定安装有燃烧室，所述加热炉的外侧固定安装有预热室，所述预热室与燃烧室连通，所述支撑架的右侧设置有成型箱，所述成型箱的顶部固定安装有输料管，所述输料管的进料口处贯穿加热炉的外壁且与内胆连通，所述支撑架的下侧设置有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有回收管。本发明专利技术通过在成型箱的内部设置有制冷结构，能够减速原料的成型，可以节省原料成型耗费的时间，从而能够提高工作效率，能够带来更多的收益，可以避免废渣随意排放导致污染环境，使用更加方便。

A forming device for wheel hub machining

The invention discloses a molding apparatus for processing wheel, which comprises a support frame, the top of the support frame is fixedly provided with a heating furnace, a liner fixed in the cavity of the heating furnace, the combustion chamber is fixed with the inner bottom of the outer side of the heating furnace is fixedly provided with a preheating chamber, the preheating chamber is communicated with the combustion chamber, wherein the support frame is arranged at the right side of the molding box, the top of the molding box is fixed at the conveying pipe, the outer wall of the feeding inlet through the heating furnace tube and is communicated with an inner container, a recovery box bottom side of the support frame at the top, the recovery box is fixed at the recovery tube. The present invention through the inside of the forming box is provided with a cooling structure, capable of forming reduction of raw materials, can save raw materials forming time, so as to improve work efficiency, can bring more revenue, can avoid the waste emissions lead to environmental pollution, the use of more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂加工的成型装置
本专利技术涉及轮毂加工
，具体为一种用于轮毂加工的成型装置。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘或胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式以及材料不同种类繁多。轮毂的加工工艺需要使用多种设备，需要利用加热炉将材料进行熔炼，让后利用成型装置进行定型，但是一般的成型装置成型耗费的时间比较长，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轮毂加工的成型装置，具备能够提高工作效率的优点，解决了现有技术中工作效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轮毂加工的成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加热炉，所述加热炉的内腔中固定安装有内胆，所述内胆的底部固定安装有燃烧室，所述加热炉的外侧固定安装有预热室，所述预热室与燃烧室连通，所述支撑架的右侧设置有成型箱，所述成型箱的顶部固定安装有输料管，所述输料管的进料口处贯穿加热炉的外壁且与内胆连通，所述支撑架的下侧设置有回收箱，所述回收箱的顶部固定安装有回收管，所述回收管的顶端依次贯穿支撑架和加热炉的底部并与燃烧室连通，所述回收箱的一侧固定安装有引风机，所述引风机出气口处设置的排气管向上折弯并与预热室连通。所述成型箱的内部固定安装有隔板，所述隔板与成型箱的顶板之间形成成型腔，所述输料管的出料口贯穿成型箱的顶板且与成型腔连通，所述隔板与成型箱的底板之间形成冷却室，且冷却室的左端固定安装有制冷器，所述制冷器通过其出气口处设置的排气管固定连接有冷凝管，所述冷凝管通过其出气口处设置的排气管固定连接有冷凝器。所述回收箱内腔的底部固定安装有回收槽，所述回收管的底端贯穿回收箱的顶板且延伸至回收箱的内部，所述回收箱的一侧固定安装有集气罩，所述集气罩的形状呈喇叭状，所述集气罩的出气口处固定安装有第一过滤器，所述第一过滤器通过其出气口处设置的排气管与引风机连通。优选的，所述加热炉的顶部固定安装有圆弧状的顶板，且顶板的内壁上涂设有银质涂层。优选的，所述加热炉的一侧开设有观察窗，所述观察窗的左侧设置有进料管。优选的，所述加热炉的左侧设置有与支撑架固定连接的净化箱，所述加热炉通过其出气口处设置的排气管与净化箱连通。优选的，所述净化箱内腔的左侧固定安装有第二过滤器，所述第二过滤器通过其出气口处设置的排气管固定连接有静电除尘器，所述静电除尘器通过其出气口处设置的排气管固定连接有空气净化器。优选的，所述空气净化器通过其出气口处设置的排气管固定连接有排气阀，所述排气阀与加热炉左侧设置的排气管连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在成型箱的内部设置有制冷结构，能够减速原料的成型，可以节省原料成型耗费的时间，从而能够提高工作效率，能够带来更多的收益，使用更加方便。2、本专利技术通过在支撑架的下侧设置有回收箱，可以将加热炉使用过程中产生的废渣进行集中处理，可以避免废渣随意排放导致污染环境，而且可以避免工人被烫伤。3、本专利技术通过将回收箱与预热室连通，可以将废渣中残留的预热输送进预热室中，可以将燃料进行预热，能够使燃料燃烧的更加快速，可以使燃料燃烧的更加充分，进而可以节省成本。4、本专利技术通过将回收箱与预热箱连通，不仅可以促进燃料的燃烧，而且能够将热量进行回收利用，可以减少能源的浪费，能够增加对能源的利用率，可以减少对环境造成的污染。5、本专利技术通过在加热炉的一侧设置有净化箱，可以将加热炉工作过程中产生的废气进行净化，可以避免废气的排放导致污染环境，能够保护工人的身体健康。附图说明图1为本专利技术正视图；图2为本专利技术净化箱剖面图；图3为本专利技术成型箱剖面图；图4为本专利技术回收箱剖面图；图5为本专利技术加热炉剖面图。图中：1支撑架、2净化箱、3加热炉、4进料管、5顶板、6观察窗、7输料管、8成型箱、9回收箱、10引风机、11回收管、12预热室、13排气管、14静电除尘器、15空气净化器、16排气阀、17燃烧室、18第二过滤器、19成型腔、20隔板、21冷凝器、22冷凝管、23制冷器、24第一过滤器、25回收槽、26集气罩、27内胆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于轮毂加工的成型装置，包括支撑架(1)，支撑架(1)的顶部固定安装有加热炉(3)，加热炉(3)的顶部固定安装有圆弧状的顶板(5)，且顶板(5)的内壁上涂设有银质涂层，可以减少热量的散发，能够使热量更加集中，从而能够使原料更加快速的融化，能够节省加工的时间，加热炉(3)的一侧开设有观察窗(6)，观察窗(6)的左侧设置有进料管(4)，加热炉(3)的内腔中固定安装有内胆(27)，内胆(27)的底部固定安装有燃烧室(17)，加热炉(3)的外侧固定安装有预热室(12)，预热室(12)与燃烧室(17)连通，先将燃料进行预热，能够收集燃料燃烧的更加充分，可以减少燃料的浪费，能够节省成本，支撑架(1)的右侧设置有成型箱(8)，成型箱(8)的顶部固定安装有输料管(7)，输料管(7)的进料口处贯穿加热炉(3)的外壁且与内胆(27)连通，方便将熔炼之后的原料输送进成型箱内(8)，支撑架(1)的下侧设置有回收箱(9)，回收箱(9)的顶部固定安装有回收管(11)，回收管(11)的顶端依次贯穿支撑架(1)和加热炉(3)的底部并与燃烧室(17)连通，通过在支撑架(1)的下侧设置有回收箱(9)，可以将加热炉(3)使用过程中产生的废渣进行集中处理，可以避免废渣随意排放导致污染环境，而且可以避免工人被烫伤，回收箱(9)的一侧固定安装有引风机(10)，引风机(10)出气口处设置的排气管(13)向上折弯并与预热室(12)连通。成型箱(8)的内部固定安装有隔板(20)，隔板(20)与成型箱(8)的顶板(5)之间形成成型腔(19)，输料管(7)的出料口贯穿成型箱(8)的顶板(5)且与成型腔(19)连通，可以在成型箱(8)内放置不同的成型模板，从而可以加工不同形状的轮毂，而且可以避免原料浪费，隔板(20)与成型箱(8)的底板之间形成冷却室，且冷却室的左端固定安装有制冷器(23)，制冷器(23)通过其出气口处设置的排气管(13)固定连接有冷凝管(22)，冷凝管(22)通过其出气口处设置的排气管(13)固定连接有冷凝器(21)，通过在成型箱(8)的内部设置有制冷结构，能够减速原料的成型，可以节省原料成型耗费的时间，从而能够提高工作效率，能够带来更多的收益，使用更加方便。回收箱(9)内腔的底部固定安装有回收槽(25)，回收管(11)的底端贯穿回收箱(9)的顶板(5)且延伸至回收箱(9)的内部，回收箱(9)的一侧固定安装有集气罩(26)，通过将回收箱(9)与预热室(12)连通，可以将废渣中残留的预热输送进预热室(12)中，可以将燃料进行预热，能够使燃料燃烧的更加快速，可以使燃料燃烧的更加充分，进而可以节省成本，集气罩(26)的形状呈喇叭状，集气罩(26)的出气口处固定安装有第一过滤器(24)，第一过滤器(24)通过其出气口处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮毂加工的成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有加热炉(3)，所述加热炉(3)的内腔中固定安装有内胆(27)，所述内胆(27)的底部固定安装有燃烧室(17)，所述加热炉(3)的外侧固定安装有预热室(12)，所述预热室(12)与燃烧室(17)连通，所述支撑架(1)的右侧设置有成型箱(8)，所述成型箱(8)的顶部固定安装有输料管(7)，所述输料管(7)的进料口处贯穿加热炉(3)的外壁且与内胆(27)连通，所述支撑架(1)的下侧设置有回收箱(9)，所述回收箱(9)的顶部固定安装有回收管(11)，所述回收管(11)的顶端依次贯穿支撑架(1)和加热炉(3)的底部并与燃烧室(17)连通，所述回收箱(9)的一侧固定安装有引风机(10)，所述引风机(10)出气口处设置的排气管(13)向上折弯并与预热室(12)连通；所述成型箱(8)的内部固定安装有隔板(20)，所述隔板(20)与成型箱(8)的顶板(5)之间形成成型腔(19)，所述输料管(7)的出料口贯穿成型箱(8)的顶板(5)且与成型腔(19)连通，所述隔板(20)与成型箱(8)的底板之间形成冷却室，且冷却室的左端固定安装有制冷器(23)，所述制冷器(23)通过其出气口处设置的排气管(13)固定连接有冷凝管(22)，所述冷凝管(22)通过其出气口处设置的排气管(13)固定连接有冷凝器(21)；所述回收箱(9)内腔的底部固定安装有回收槽(25)，所述回收管(11)的底端贯穿回收箱(9)的顶板(5)且延伸至回收箱(9)的内部，所述回收箱(9)的一侧固定安装有集气罩(26)，所述集气罩(26)的形状呈喇叭状，所述集气罩(26)的出气口处固定安装有第一过滤器(24)，所述第一过滤器(24)通过其出气口处设置的排气管(13)与引风机(10)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂加工的成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有加热炉(3)，所述加热炉(3)的内腔中固定安装有内胆(27)，所述内胆(27)的底部固定安装有燃烧室(17)，所述加热炉(3)的外侧固定安装有预热室(12)，所述预热室(12)与燃烧室(17)连通，所述支撑架(1)的右侧设置有成型箱(8)，所述成型箱(8)的顶部固定安装有输料管(7)，所述输料管(7)的进料口处贯穿加热炉(3)的外壁且与内胆(27)连通，所述支撑架(1)的下侧设置有回收箱(9)，所述回收箱(9)的顶部固定安装有回收管(11)，所述回收管(11)的顶端依次贯穿支撑架(1)和加热炉(3)的底部并与燃烧室(17)连通，所述回收箱(9)的一侧固定安装有引风机(10)，所述引风机(10)出气口处设置的排气管(13)向上折弯并与预热室(12)连通；所述成型箱(8)的内部固定安装有隔板(20)，所述隔板(20)与成型箱(8)的顶板(5)之间形成成型腔(19)，所述输料管(7)的出料口贯穿成型箱(8)的顶板(5)且与成型腔(19)连通，所述隔板(20)与成型箱(8)的底板之间形成冷却室，且冷却室的左端固定安装有制冷器(23)，所述制冷器(23)通过其出气口处设置的排气管(13)固定连接有冷凝管(22)，所述冷凝管(22)通过其出气口处设置的排气管(13)固定连接有冷凝器(21)；所述回收箱(9)内腔的底部固定安装有回收槽(25)，所述回收管(11)的底端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逸琴，
申请(专利权)人：胡逸琴，
类型：发明
国别省市：天津,12