Acid resistance Aluminum Alloy hub hot spinning process, the main process of the process, the melting casting preformed homogenization treatment heating spinning preheating heat treatment shot peening spinning machine with shot peening coating. Hot spinning plastic deformation micro porous defects can be bridged, thus improving the mechanical properties of wheel spin casting process, a substantial increase in the overall strength of the wheel and corrosion resistance, and the machining allowance is greatly reduced, the service life and safety of the wheel is significantly improved, is conducive to saving the vehicle weight, the wheel of decreasing production cost.
【技术实现步骤摘要】
耐酸性铝合金轮毂热旋工艺
：本专利技术涉及普通铝合金轮毂，具体涉及耐酸性铝合金轮毂热旋工艺。
技术介绍
：随着汽车行业的迅猛发展，现代汽车节能降耗要求的不断高涨，安全和环保法规日趋严格，汽车轻量化的要求更为迫切。由于铝合金车轮的广泛使用，其美观、大气、多变的外形设计也为汽车增色不少。目前，中国汽车市场上，轿车铝合金车轮使用率至少已达到轿车市场总量的70份以上。而据有关方面统计，2003年这一比例为50份左右。铝合金质量轻、强度高、成形性好、价格适中、回收率高，对降低汽车自重、减少油耗、减轻环境污染与改善操作性能等有着重大意义，已成为汽车工业的首选材料。轻合金轮毂在汽车轻量化进程中扮演了越来越重要的角色，特别是铝合金轮毂以其美观、质轻、节能、散热快、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步取代钢质轮毂而成为最佳选择。目前铝合金轮毂的成形方法主要有铸造法、锻造法和旋压法等，本文对铝合金轮毂各种成形工艺的研究和应用情况进行综述，从拷虑轮毂质量和制造成本等问题的角度，着重探讨了各种铝合金轮成形工艺；锻造是铝轮毂应用较早的成形工艺之一。锻造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好、尺寸精确、加工量...
【技术保护点】
耐酸性铝合金轮毂热旋工艺，其特征在于：该工艺主要流程为，熔化‑铸造预成型‑均匀化处理‑预处理‑旋压‑热处理‑喷丸‑机加‑涂装；具体为：熔化：根据要求准备铝合金，使用电熔炉进行熔化；铸造预成型：利用压力铸造使液态金属在高压作用下以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件；均匀化处理：每一个加工过的轮毂都要在去毛刺机上经过打磨后,再由工人进行精心的打磨抛光,将工件的铸造表面打磨抛光的光滑平整；预热处理：将半成品房子在固溶炉中，在温度在525℃‑535℃条件下，持续时间6.5小时的固溶处理；从固溶炉出来20s内，在70℃的混合溶液里淬火；在温度为155℃‑170℃，持续时...
【技术特征摘要】
1.耐酸性铝合金轮毂热旋工艺，其特征在于：该工艺主要流程为，熔化-铸造预成型-均匀化处理-预处理-旋压-热处理-喷丸-机加-涂装；具体为：熔化：根据要求准备铝合金，使用电熔炉进行熔化；铸造预成型：利用压力铸造使液态金属在高压作用下以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件；均匀化处理：每一个加工过的轮毂都要在去毛刺机上经过打磨后,再由工人进行精心的打磨抛光,将工件的铸造表面打磨抛光的光滑平整；预热处理：将半成品房子在固溶炉中，在温度在525℃-535℃条件下，持续时间6.5小时的固溶处理；从固溶炉出来20s内，在70℃的混合溶液里淬火；在温度为155℃-170℃，持续时间5小时的人工时效；所述混合溶液通过以下组分制备而成：盐酸15-25份，甲基纤维素30-35份，石蜡15份-20份，环氧丙烷15-25份，E-51环氧树脂20-25份，一氯醋酸25-30份，棉短绒10-20份，氧化聚乙烯蜡14-18份，强化剂12-17份，水2000-2060份，皮料10-12份，碳酸钙3-6份，尿素1-3份，40％硝酸水溶液15-17份；混合溶液的制备方法包括：将石蜡放入水池中，加30％水与盐酸浸泡，浸泡1-2天得到混合物一；将甲基纤维素与E-51环氧树脂和20％混合，搅打3小时，得到混合物二；将皮料投入搅拌后的混合物一语混合物二中，加热，加热温度为100℃，加热10-12小时；在加热皮料的2-3小时后将碳酸钙、尿素混合，投入到强化剂中加热10-12小时；此后每隔6小时取胶一次，分三次取胶，三次取胶量比重为3:2:1；将第一次取的胶与环氧丙烷混合，加入5％的水搅打，第二次取的胶与一氯醋酸混合，加入10％的水搅打，第三次取的胶与棉短绒混合，加入5％的水搅打；取三次搅打产生的泡沫，泡沫静置成液体后，与氧化聚乙烯蜡放入高温槽静置融化15min-45min后，开启超声波-搅拌装置，同时注入40％硝酸水溶液和30％的水稀释，80℃-90℃二次熟化1h-3h，超声功率100W-300W，搅拌速度60-150rpm，即可；旋压：在高压作用下，工件再次融化，以极高的速度充填型腔,并在压力作用下凝固；热处理：将半成品房子在固溶炉中，在温度在525℃-535℃条件下，持续时间6.5小时的固溶处理；从固溶炉出来20s内，在70℃的水溶液里淬火；在温度为155℃-170℃，持续时间5小时的人工时效；喷丸：使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果；机加：由于形状复杂，分4道工序加工，车加工面-钻装饰孔-车加工另面-钻气门芯孔；处理完成后，进行抛光打磨；涂装：进行预处理，包括11道工序，分别为2道除油，1道冲洗，1道脱脂，1道冲洗、镀铬，2道去离子水冲洗，1道覆膜，1道烘烤强化；冲洗后在120℃温度下，15分钟烘干；再进行人工喷涂，喷底粉-喷水性漆-喷透明粉,每喷一层涂层都要进行一次加热固化处理，固化处理温度为230℃-240℃，时间为20-24分钟；其中覆膜工序，将工件放入制备好的胶液中，使胶液附着在工件上，经过温度为155℃-170℃的高温烘干2分钟即可；所述的覆膜工序中的胶液主要由以下组分制备而成：95％乙醇12-15份、偶联剂溶液20-30份、水玻璃7-9份、98％～90％浓硫酸3-8份、去离子水20-50份、热塑性酚醛树脂60-70份、纳米二氧化锡10-20份、天然胶乳60-70份。所述的胶液制备方法如下：95％乙醇和水按体积比为1:4～1:8配成醇水溶液中加入偶联剂溶液置于20...
【专利技术属性】
技术研发人员：年君，
申请(专利权)人：蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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