The invention belongs to the technical field of Aluminum Alloy extrusion technology, which relates to a high-strength 7A04 online bar extrusion process, extrusion machine temperature control extrusion cylinder head is 450 to 500 DEG C, somewhat higher than in the past, extrusion mold temperature is set to 500 to 520 DEG C, 7A04 Aluminum Alloy ingot heating temperature is set to 380 to 420 DEG C the product, extrusion speed control in 1.5 ~ 2.5m/min, 7A04 high strength steel bar before quenching temperature more than 380 DEG C, 7A04 high strength bar parking after 2 days and nights (125 + 5) * C (16 20) h artificial aging, through the extrusion production process of the preparation of 7A04 high strength steel bar, through the use of non-standard machines and extrusion to strictly control the extrusion parameters in the production process, realizes the on-line production of 7A04 high strength steel bar mesh, the performance of 7A04 high strength steel bars can meet the use requirements, greatly improving the production capacity of enterprises, Also saves the production cost for the enterprise.
【技术实现步骤摘要】
一种7A04高强棒材在线挤压生产工艺
本专利技术属于铝合金挤压工艺
,涉及一种7A04高强棒材在线挤压生产工艺。
技术介绍
7A04铝合金是典型的超硬铝合金,被广泛的应用在航空航天中,如飞机蒙皮、螺钉以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等。7A04高强棒材在实际挤压生产过程中的工艺流程为:挤压成型-离线淬火处理-时效强化处理三个过程,但是由于7A04铝合金较硬且合金的变形抗力较大,实际挤压生产时挤压速度控制在0.5~0.9mm/s范围内,铝合金铸锭加热温度控制在310~400℃,挤压速度稍微过快就将造成产品表面出现裂纹或扒皮严重等报废现象。7A04高强棒材的现有生产工艺中,挤压速度过慢,导致7A04高强棒材日产量过低,并且7A04高强棒材在后期离线固溶阶段既耗时又消耗大量能源。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术为了解决7A04高强棒材的现有生产工艺中,挤压速度过慢,导致7A04高强棒材日产量过低,并且7A04高强棒材在后期离线固溶阶段既耗时又消耗大量能源的问题,提供一种7A04高强棒材在线挤压生产工艺。为达到上述目的,本专利技术提供一种7A04高强棒材在线挤压生产工艺,包括如下步骤:A、将7A04铝合金铸锭进行预处理,预处理后的铸锭在400~450℃均质化退火8h后,置于挤压机的挤压筒中;B、将挤压筒中产品模具加热至500~520℃,7A04铝合金铸锭温度控制为380℃~420℃,挤压机出口温度≥380℃,将装有产品模具的工作台与挤压筒配合夹紧;C、挤压机内的挤压筒以1.5~2.5m/min的挤压速度向产品模具运行,对7A04铝合金铸锭进行挤压, ...
【技术保护点】
一种7A04高强棒材在线挤压生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、将7A04铝合金铸锭进行预处理,预处理后的铸锭在400~450℃均质化退火8h后,置于挤压机的挤压筒中;B、将挤压筒中产品模具加热至500~520℃,7A04铝合金铸锭温度控制为380℃~420℃,挤压机出口温度≥380℃,将装有产品模具的工作台与挤压筒配合夹紧;C、挤压机内的挤压筒以1.5~2.5m/min的挤压速度向产品模具运行,对7A04铝合金铸锭进行挤压,7A04铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,得到7A04铝合金棒材,其中7A04铝合金铸锭采用分段梯度加热方式,挤压筒头部的加热温度为450~500℃,中部的加热温度为440~460℃,尾部的加热温度为370~390℃;D、将步骤C制得的7A04铝合金棒材在自然环境下停放2个昼夜;E、将停放2个昼夜的7A04铝合金棒材进行时效热处理,时效温度为120~130℃,时效时间为16~20h。
【技术特征摘要】
1.一种7A04高强棒材在线挤压生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、将7A04铝合金铸锭进行预处理,预处理后的铸锭在400~450℃均质化退火8h后,置于挤压机的挤压筒中;B、将挤压筒中产品模具加热至500~520℃,7A04铝合金铸锭温度控制为380℃~420℃,挤压机出口温度≥380℃,将装有产品模具的工作台与挤压筒配合夹紧;C、挤压机内的挤压筒以1.5~2.5m/min的挤压速度向产品模具运行,对7A04铝合金铸锭进行挤压,7A04铝合金铸锭从产品模具的模孔中挤出,得到7A04铝合金棒材,其中7A04铝合金铸锭采用分段梯度加热方式,挤压筒头部的加热温度为450~500℃,中部的加热温度为440~460℃,尾部的加热温度为370~390℃;D、将步骤C制得的7A04铝合金棒材在自然环境下停放2个昼夜;E、将停放2个昼夜的7A04铝合金棒材进行时效热处理,时效温度为120~130℃,时效时间为16~20h。2.如权利要求1所述的7A04高强棒材在线挤压生产...
【专利技术属性】
技术研发人员:王睿,李延军,何强,李宏常,王义斌,武维煜,谢方亮,
申请(专利权)人:辽宁忠旺集团有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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