一种提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金加工成型技术领域，具体涉及一种提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法。将合金依次加入到熔炼炉内，进行净化过滤拉伸，通过对7系铝合金挤压型材挤压后温度的精密控制和合理的拉伸处理，使刚挤出型材经在线淬火后冷却至160‑180℃，停止在线淬火，然后立刻进行2％‑4％拉伸处理，随后自然冷却至室温，得到的型材在自然停放30天后，其屈服强度增加不高于18MPa，且经人工时效处理后，其强度可提升25MPa以上。本发明专利技术中使型材自然冷却至室温的过程和拉伸处理相当于进行短暂预处理，抑制停放效应过程中原子团簇的形成，拉伸产生位错破坏原子团簇结构，同时束缚淬火形成的空位，从而抑制了自然时效的负面效应，且不会降低后续人工时效性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金加工成型，具体涉及一种提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法。

技术介绍

1、铝合金由于其高强度、良好的焊接性、优异的可回收性、可热处理性使其在车辆、高速列车、航空航天等领域广泛应用。7系铝合金作为铝合金中高强度的代表，在车身轻量化、航空航天减重化中占比越来越大。然而，高强度的7系铝合金存在明显的停放效应，即当型材完成挤压及淬火后在自然条件下停放一段时间，此时强度得到很大增加，对于后续型材深加工，即弯曲、冲压等产生不良影响，会降低产品加工精度、增加回弹量，降低表面质量等，同时，经过不同天数自然停放后7系铝合金力学性能随天数增长的变化量波动较大，强度增加和强度增长变化量波动，会严重影响后续深加工工艺和生产节拍，大大降低了产品的合格率和生产效率，此外，自然停放时原子团簇的不断形成，会造成后续人工时效时可供形成析出相元素的减少，使最终产品性能下降。

2、目前现有的延缓铝合金自然时效的方案路线主要有四种：一、预时效处理，二、预变形处理，三、合金成分调节，四、回归热处理。cn109837490b提出通过固溶淬火处理、低温预时效处本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，具体步骤为：

2.根据权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中全部熔化时的温度为740±10℃。

3.权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的净化处理时的温度为740±10℃；所述过滤采用30ppi+40ppi陶瓷过滤板进行双级过滤。

4.权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的半连续铸造采用的工艺为铸造温度725-740℃，铸造速度75...

【技术特征摘要】

1.一种提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，具体步骤为：

2.根据权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中全部熔化时的温度为740±10℃。

3.权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的净化处理时的温度为740±10℃；所述过滤采用30ppi+40ppi陶瓷过滤板进行双级过滤。

4.权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的半连续铸造采用的工艺为铸造温度725-740℃，铸造速度75-80mm/min，单支铸棒水流量2.8-3.0m3/h，铸造时熔体在线净化处理经30ppi+40ppi双级过滤进入铸盘，进行半连续铸造。

5.权利要求1所述的提高停放稳定性及时效强度的7系铝合金制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的均匀化处理分为一级均匀化和二级均匀化；所述一级均匀化制度为：温度为(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王东辉，谢方亮，刘兆伟，张宇，张新宇，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：