【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属加工,具体为一种铝合金密封散热器焊接方法。
技术介绍
1、轨道交通、汽车制造、电力电子等行业在运行过程中通常会产生大量热量,热量的产生对零件、电子元器件的生产制造及使用产生不利影响,减少零件的使用寿命并降低生产效率。所以在产热量大对温度敏感的部位通常需要散热装置,目前散热装置的材料包括铜、不锈钢等。铝合金也因其具有良好的散热性,加工性被用做散热装置制造的主要材料,目前,铝合金散热器按照形状分类主要分为太阳花、平板式、板翅式等。生产制造手段主要为铸造及钎焊,但对于尺寸较大的铝合金密封式散热器的装配制造,通过铸造无法实现或成本过高、精度较低,钎焊强度不能满足尺寸较大的铝合金密封式散热器的压力条件,所以熔化焊接及其他焊接方法成为了生产制造大型铝合金密封散热器的重要加工手段。
2、现有技术方案中,铝合金散热器的生产制造主要采用了铸造、挤压及焊接方式进行生产制造,焊接方法采用了钎焊、二氧化碳气体保护焊、摩擦焊及脉冲激光焊,采用钎焊焊接时主要步骤为:1.备好铝材基板、铝材散热片、锡焊钎料2.对铝材基板进行表面处理3.进
...【技术保护点】
1.一种铝合金密封散热器焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法,其特征在于,所述步骤4中,焊接参数包括送丝速度为1m/min~10m/min,焊接速度为1.2m~7.2m/min,离焦量为-8~+8mm,光丝间距为0~0.5mm,保护气体流量为10L/min~25L/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法,其特征在于,所述步骤4中,波形选用陡升-连续-缓降波形,波形由陡升阶段、连续阶段、缓降阶段组成,陡升阶段和缓降阶段焊接均采用脉冲激光填丝焊;连续阶段焊接采用连续激光填
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【技术特征摘要】
1.一种铝合金密封散热器焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法,其特征在于,所述步骤4中,焊接参数包括送丝速度为1m/min~10m/min,焊接速度为1.2m~7.2m/min,离焦量为-8~+8mm,光丝间距为0~0.5mm,保护气体流量为10l/min~25l/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金密封散热器焊接方法,其特征在于,所述步骤4中,波形选用陡升-连续-缓降波形,波形由陡升阶段、连续阶段、缓降阶段组成,陡升阶段和缓降阶段焊接均采用脉冲激光填丝焊;连续阶段焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:周金旭,王东辉,唐鸿洋,叶树茂,吴琪,张震,吴大昊,
申请(专利权)人:辽宁忠旺集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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