一种用于管材加工的移管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于管材加工的移管装置，包括连接板、左挡板、右挡板、弹簧、风扇、支架杆、气缸一以及支座一，所述连接板安装在工作台上端，所述连接板左端安置有左挡板，所述连接板右端设置有右挡板，所述左挡板和右挡板下端均安装有弹簧，该设计可防止管材发生变形，所述支座一前端设置有气缸一，所述气缸一前端安置有支架杆，所述支架杆下端装配有风扇，该设计提高了生产效率，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，提高了生产质量和生产效率，降低了劳动强度。

Pipe moving device for processing pipe material

The utility model provides a device for the transfer pipe processing, comprising a connecting plate, a left baffle, a right baffle, a spring, a supporting rod, a cylinder, a fan and a bracket, the connecting plate is mounted in the upper end of the work table, the connecting plate is arranged at the left end of the left baffle plate, wherein the connecting plate of the right end set the right and the left baffle and a right baffle is equipped with a spring, the design can prevent pipe deformation, the bearing is arranged at the front end of a cylinder, the cylinder is arranged at the front end of a support rod, the support rod is equipped with fan, designed to improve the efficiency of the production. The utility model has the advantages of convenient use, convenient operation, improve the production quality and production efficiency, reduce labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材加工的移管装置
本技术是一种用于管材加工的移管装置，属于管材加工设备领域。
技术介绍
管材是通过管成型挤压机等挤出成型设备挤出成型，管材被挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，管材还很软，容易产生变形，因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响管材的品相。现有技术中，管材从挤出机成型后，由人工通过担架的形式进行接管，为了防止变形，需要提供多副担架进行接管冷却硬化，增加了人力和设备成本，且管材安置在担架上时，容易受到挤压，进而发生变形，影响管材的质量，现有的管材是通过自然冷却的方法来进行冷却硬化的，所需的时间长，生产效率低，此外，现有的管材在硬化后是通过人工来进行整理排列的，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于管材加工的移管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，提高了生产质量和生产效率，降低了劳动强度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于管材加工的移管装置，包括接管架机构、风冷机构、夹持机构、隔板以及工作台，所述风冷机构安装在工作台后端，所述工作台上端设置有夹持机构，所述隔板设有三个，所述夹持机构左侧安置有三个隔板，所述隔板装配在工作台上端，所述接管架机构右侧设置有三个隔板，所述接管架机构安装在工作台上端，所述接管架机构包括连接板、左挡板、右挡板以及弹簧，所述连接板安装在工作台上端，所述连接板左端安置有左挡板，所述连接板右端设置有右挡板，所述左挡板和右挡板下端均安装有弹簧，所述弹簧安置在工作台上端，所述风冷机构包括风扇、支架杆、气缸一以及支座一，所述支座一安装在工作台后端，所述支座一前端设置有气缸一，所述气缸一前端安置有支架杆，所述支架杆下端装配有风扇，所述风扇设置在接管架机构上侧，所述夹持机构包括夹具、气缸二、轴承座、丝杆、伺服电机以及支座二，所述支座二安置在工作台上端，所述支座二上端设置有伺服电机，所述伺服电机左端安装有丝杆，所述丝杆上装配有轴承座，所述丝杆通过滚珠螺母与轴承座相连接，所述轴承座下端安装有气缸二，所述气缸二下端安置有夹具，所述轴承座设置在风扇下侧，所述夹具安装在接管架机构上侧。进一步地，所述连接板通过转轴分别与左挡板以及右挡板相连接。进一步地，所述丝杆左端安置有挡板。进一步地，所述轴承座上端安置有吸音海绵。进一步地，所述丝杆通过联轴器与伺服电机相连接。进一步地，所述轴承座通过螺栓与气缸二相连接。本技术的有益效果：本技术的一种用于管材加工的移管装置，本技术通过增加连接板、左挡板、右挡板以及弹簧，该设计可减小管材与连接板、左挡板以及右挡板之间的挤压力，防止管材发生变形，提高了管材的生产质量，解决了现有技术中管材安置在担架上时，容易受到挤压，进而发生变形，影响管材的质量的弊端。本技术因增加风扇、支架杆、气缸一以及支座一，该设计可减短管材的冷却硬化时间，提高了生产效率，解决了现有的管材是通过自然冷却的方法来进行冷却硬化的，所需的时间长，生产效率低的问题。本技术由于增添夹具、气缸二、轴承座、丝杆、伺服电机以及支座二，该设计可通过机械整理来代替人工排列，降低了劳动强度，提高了工作效率，解决了现有的管材在硬化后是通过人工来进行整理排列的，劳动强度大，工作效率低的弊端。因增加转轴，该设计便于左挡板和右挡板的转动，因增加挡板，该设计可限制轴承座的移动范围，因增加吸音海绵，该设计可吸收轴承座工作时产生的噪音，因增加螺栓，该设计使轴承座和气缸二连接紧固，本技术使用方便，便于操作，提高了生产质量和生产效率，降低了劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于管材加工的移管装置的结构示意图；图2为本技术一种用于管材加工的移管装置中接管架机构的结构示意图；图3为本技术一种用于管材加工的移管装置中风冷机构的结构示意图；图4为本技术一种用于管材加工的移管装置中夹持机构的结构示意图；图中：1-接管架机构、2-风冷机构、3-夹持机构、4-隔板、5-工作台、11-连接板、12-左挡板、13-右挡板、14-弹簧、21-风扇、22-支架杆、23-气缸一、24-支座一、31-夹具、32-气缸二、33-轴承座、34-丝杆、35-伺服电机、36-支座二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于管材加工的移管装置，包括接管架机构1、风冷机构2、夹持机构3、隔板4以及工作台5，风冷机构2安装在工作台5后端，工作台5上端设置有夹持机构3，隔板4设有三个，夹持机构3左侧安置有三个隔板4，隔板4装配在工作台5上端，接管架机构1右侧设置有三个隔板4，接管架机构1安装在工作台5上端。接管架机构1包括连接板11、左挡板12、右挡板13以及弹簧14，连接板11安装在工作台5上端，连接板11左端安置有左挡板12，连接板11右端设置有右挡板13，左挡板12和右挡板13下端均安装有弹簧14，弹簧14安置在工作台5上端，该设计可防止管材发生变形。风冷机构2包括风扇21、支架杆22、气缸一23以及支座一24，支座一24安装在工作台5后端，支座一24前端设置有气缸一23，气缸一23前端安置有支架杆22，支架杆22下端装配有风扇21，风扇21设置在接管架机构1上侧，该设计提高了生产效率。夹持机构3包括夹具31、气缸二32、轴承座33、丝杆34、伺服电机35以及支座二36，支座二36安置在工作台5上端，支座二36上端设置有伺服电机35，伺服电机35左端安装有丝杆34，丝杆34上装配有轴承座33，丝杆34通过滚珠螺母与轴承座33相连接，轴承座33下端安装有气缸二32，气缸二32下端安置有夹具31，轴承座33设置在风扇21下侧，夹具31安装在接管架机构1上侧，该设计降低了劳动强度。连接板11通过转轴分别与左挡板12以及右挡板13相连接，丝杆34左端安置有挡板，轴承座33上端安置有吸音海绵，丝杆34通过联轴器与伺服电机35相连接，轴承座33通过螺栓与气缸二32相连接。具体实施方式：挤出机生产出来的管材落到左挡板12上端，并沿着左挡板12移动到连接板11上，右挡板13对管材有阻挡作用，使管材停留在连接板11上端，在管材移动的过程中，弹簧14的存在使左挡板12和右挡板13可进行转动，减小了左挡板12和右挡板13对管材的挤压力，该设计解决了现有技术中管材安置在担架上时，容易受到挤压，进而发生变形，影响管材的质量的弊端。工作人员开启风扇21和气缸一23，气缸一23工作带动支架杆22前后移动，支架杆22前后移动带动风扇21前后移动，同时风扇21工作产生风，风扇21产生的风吹向管材，使管材进行风冷，加速管材的冷却和硬化，该设计解决了现有的管材是通过自然冷却的方法来进行冷却硬化的，所需的时间长，生产效率低的问题。当管材冷却硬化完全后，工作人员开启气缸二32，气缸二32工作带动夹具31向下移动，当夹具31移动到合适高度是，工作人员通过运行夹具31夹紧管材，然后工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材加工的移管装置，包括接管架机构(1)、风冷机构(2)、夹持机构(3)、隔板(4)以及工作台(5)，其特征在于：所述风冷机构(2)安装在工作台(5)后端，所述工作台(5)上端设置有夹持机构(3)，所述隔板(4)设有三个，所述夹持机构(3)左侧安置有三个隔板(4)，所述隔板(4)装配在工作台(5)上端，所述接管架机构(1)右侧设置有三个隔板(4)，所述接管架机构(1)安装在工作台(5)上端；所述接管架机构(1)包括连接板(11)、左挡板(12)、右挡板(13)以及弹簧(14)，所述连接板(11)安装在工作台(5)上端，所述连接板(11)左端安置有左挡板(12)，所述连接板(11)右端设置有右挡板(13)，所述左挡板(12)和右挡板(13)下端均安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)安置在工作台(5)上端；所述风冷机构(2)包括风扇(21)、支架杆(22)、气缸一(23)以及支座一(24)，所述支座一(24)安装在工作台(5)后端，所述支座一(24)前端设置有气缸一(23)，所述气缸一(23)前端安置有支架杆(22)，所述支架杆(22)下端装配有风扇(21)，所述风扇(21)设置在接管架机构(1)上侧；所述夹持机构(3)包括夹具(31)、气缸二(32)、轴承座(33)、丝杆(34)、伺服电机(35)以及支座二(36)，所述支座二(36)安置在工作台(5)上端，所述支座二(36)上端设置有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)左端安装有丝杆(34)，所述丝杆(34)上装配有轴承座(33)，所述丝杆(34)通过滚珠螺母与轴承座(33)相连接，所述轴承座(33)下端安装有气缸二(32)，所述气缸二(32)下端安置有夹具(31)，所述轴承座(33)设置在风扇(21)下侧，所述夹具(31)安装在接管架机构(1)上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于管材加工的移管装置，包括接管架机构(1)、风冷机构(2)、夹持机构(3)、隔板(4)以及工作台(5)，其特征在于：所述风冷机构(2)安装在工作台(5)后端，所述工作台(5)上端设置有夹持机构(3)，所述隔板(4)设有三个，所述夹持机构(3)左侧安置有三个隔板(4)，所述隔板(4)装配在工作台(5)上端，所述接管架机构(1)右侧设置有三个隔板(4)，所述接管架机构(1)安装在工作台(5)上端；所述接管架机构(1)包括连接板(11)、左挡板(12)、右挡板(13)以及弹簧(14)，所述连接板(11)安装在工作台(5)上端，所述连接板(11)左端安置有左挡板(12)，所述连接板(11)右端设置有右挡板(13)，所述左挡板(12)和右挡板(13)下端均安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)安置在工作台(5)上端；所述风冷机构(2)包括风扇(21)、支架杆(22)、气缸一(23)以及支座一(24)，所述支座一(24)安装在工作台(5)后端，所述支座一(24)前端设置有气缸一(23)，所述气缸一(23)前端安置有支架杆(22)，所述支架杆(22)下端装配有风扇(21)，所述风扇(21)设置在接管架机构(1)上侧；所述夹持机构(3)包括夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立文，王恒，
申请(专利权)人：山东聊城泰德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37