一种铝合金螺旋面挤压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金螺旋面挤压工艺，包括以下步骤：1)模具和铝锭加热，2)挤压筒加热，3)挤压，4)牵引，5)冷却，6)切断。本发明专利技术的挤压工艺操作方便，生产过程简单，生产效率高，有效地解决了铝合金螺旋面的市场需求问题，降低了生产成本，同时提高了铝合金螺旋面挤压制品的内在质量，可替代铝合金螺旋面的粗加工工艺过程。

Aluminum alloy spiral surface extrusion process

The invention discloses a screw extrusion process for aluminum alloy, comprising the following steps: 1) heating the die and the aluminum ingot; 2) heating the extrusion cylinder; 3) extruding; 4) traction; 5) cooling, and 6) cutting off. The invention of the extrusion process has the advantages of convenient operation, simple production process, high production efficiency, effectively solve the Aluminum Alloy spiral face market demand, reduce production costs, and improve the internal quality of Aluminum Alloy helical extrusion products, can replace spiral surface rough machining process Aluminum Alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金螺旋面挤压工艺
本专利技术涉及热挤压工艺领域，特别涉及铝合金螺旋面热挤压工艺。
技术介绍
铝合金螺旋面应用在很多方面，如汽车发动机、航空活塞发动机的机械增压器转子及无油螺杆鼓风机转子等。铝合金螺旋面具有螺旋角大、导程大的特点，其中，螺旋面齿顶圆的螺旋角小于45°，铝合金螺旋面的生产方式以前是采用机械加工工艺，导致材料利用率低，生产效率低；而采用热挤压工艺实现铝合金螺旋面的成形，铝合金在变形区能获得强烈且均匀的三向压缩应力状态，相对于机械加工而言，铝合金螺旋面挤压成形后依然保持铝合金纤维组织的连续性，利用了铝合金本身的塑性,提高了铝合金材料的利用率和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供了一种铝合金螺旋面挤压工艺，该挤压工艺操作方便，生产过程简单，生产效率高。本专利技术的目的可通过下述技术方案实现：一种铝合金螺旋面挤压工艺，其挤压步骤如下：1)模具和铝锭加热：将挤压模具送入加热机中进行加热，加热温度为480～535℃，将铝锭送入加热机中进行加热，加热温度为450～500℃；2)挤压筒加热：加热温度为450-500℃；3)挤压：在卧式铝挤压机上对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金螺旋面挤压工艺，其特征在于按以下步骤进行：1)模具和铝锭加热：将挤压模具送入加热机中进行加热，加热温度为480～535℃，将铝锭送入加热机中进行加热，加热温度为450～500℃；2)挤压筒加热：加热温度为450‑500℃；3)挤压：在卧式铝挤压机上对加热的铝锭进行挤压，热挤压时的温度控制在430～460℃，挤压速度为0.2～1.0mm/s左右，挤压比为21.7；4)牵引：制品挤压出后，需用牵引机牵引挤压制品头部；5)冷却：采用喷水雾的方法进行冷却；6)切断：按照规格长度对挤压制品进行切断。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金螺旋面挤压工艺，其特征在于按以下步骤进行：1)模具和铝锭加热：将挤压模具送入加热机中进行加热，加热温度为480～535℃，将铝锭送入加热机中进行加热，加热温度为450～500℃；2)挤压筒加热：加热温度为450-500℃；3)挤压：在卧式铝挤压机上对加热的铝锭进行挤压，热挤压时的温度控制在430～460℃，挤压速度为0.2～1.0mm/s左右，挤压比为21.7；4)牵引：制品挤压出后，需用牵引机牵引挤压制品头部；5)冷却：采用喷水雾的方法进行冷却；6)切断：按照规格长度对挤压制品进行切断。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚根，潘清林，夏峰，赵贝贝，李辉，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43