多孔口挤压管设计制造技术

由多孔口挤压件(MPE)制成的多孔口挤压管(MPE管)(10)，所述MPE为腹板挤压件(腹板‑MPE)，具有与腹板连接的两个或更多个独立管(8)，腹板的厚度小于各独立管(8)的管直径，其特征在于，MPE管包括至少一个弯曲区域(A)和至少两个直区域(C1，C2)，其中弯曲区域(A)中的腹板‑MPE被弯曲，使得腹板‑MPE的每个独立管(8)具有U形，并且在第一直区域(C1)的腹板‑MPE平行于在相邻第二直区域(C2)中的腹板‑MPE，在弯曲区域(A)每侧上在直区域(C1，C2)中腹板‑MPE沿基本上相同的平面延伸，因此在直区域中腹板‑MPE的所有独立管(8)彼此平行并且在相同的平面中延伸，并且至少一个弯曲区域中的各独立管彼此交叉，以及生产平腹板‑MPE管的方法，包括：在将成为弯曲区域的区域中撕裂或除去MPE管的互连腹板的部分；围绕其宽度轴线弯曲所述管形成具有直的上部和直的下部的环；并且将已弯曲管的上部相对于下部滑动，使得管的直的上部和下部处于平行关系并且位于同一平面中，而各独立管在弯曲区域彼此交叉，或弯曲所述管90°两次，由此形成具有彼此相交两次的折叠管设计(F)。

Design of multi orifice extrusion pipe

\u7531\u591a\u5b54\u53e3\u6324\u538b\u4ef6(MPE)\u5236\u6210\u7684\u591a\u5b54\u53e3\u6324\u538b\u7ba1(MPE\u7ba1)(10)\uff0c\u6240\u8ff0MPE\u4e3a\u8179\u677f\u6324\u538b\u4ef6(\u8179\u677f\u2011MPE)\uff0c\u5177\u6709\u4e0e\u8179\u677f\u8fde\u63a5\u7684\u4e24\u4e2a\u6216\u66f4\u591a\u4e2a\u72ec\u7acb\u7ba1(8)\uff0c\u8179\u677f\u7684\u539a\u5ea6\u5c0f\u4e8e\u5404\u72ec\u7acb\u7ba1(8)\u7684\u7ba1\u76f4\u5f84\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff0cMPE\u7ba1\u5305\u62ec\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u5f2f\u66f2\u533a\u57df(A)\u548c\u81f3\u5c11\u4e24\u4e2a\u76f4\u533a\u57df(C1\uff0cC2)\uff0c\u5176\u4e2d\u5f2f\u66f2\u533a\u57df(A)\u4e2d\u7684\u8179\u677f\u2011MPE\u88ab\u5f2f\u66f2\uff0c\u4f7f\u5f97\u8179\u677f\u2011MPE\u7684\u6bcf\u4e2a\u72ec\u7acb\u7ba1(8)\u5177\u6709U\u5f62\uff0c\u5e76\u4e14\u5728\u7b2c\u4e00\u76f4\u533a\u57df(C1)\u7684\u8179\u677f\u2011MPE\u5e73\u884c\u4e8e\u5728\u76f8\u90bb\u7b2c\u4e8c\u76f4\u533a\u57df(C2)\u4e2d\u7684\u8179\u677f\u2011MPE\uff0c\u5728\u5f2f\u66f2\u533a\u57df(A)\u6bcf\u4fa7\u4e0a\u5728\u76f4\u533a\u57df(C1\uff0cC2)\u4e2d\u8179\u677f\u2011MPE\u6cbf\u57fa\u672c\u4e0a\u76f8\u540c\u7684\u5e73\u9762\u5ef6\u4f38\uff0c\u56e0\u6b64\u5728\u76f4\u533a\u57df\u4e2d\u8179\u677f\u2011MPE\u7684\u6240\u6709\u72ec\u7acb\u7ba1(8)\u5f7c\u6b64\u5e73\u884c\u5e76\u4e14\u5728\u76f8\u540c\u7684\u5e73\u9762\u4e2d\u5ef6\u4f38\uff0c\u5e76\u4e14\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u5f2f\u66f2\u533a\u57df In each tube and cross each other, including production method, flat web MPE tube in bending region will become the tear or removal of MPE tube interconnecting web part; around its axis width bending the tube formation has straight upper and lower part of the straight ring; and the upper has bending pipe relative to the lower slide, the upper and lower straight pipe in parallel and in the same plane, and each tube cross each other in the bend region, or bend the tube 90 ~ two times, which form a folding tube design intersect each other two times (F).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多孔口挤压管设计
本专利技术涉及一种与用于在诸如制冷或热泵系统(特别是这种系统中的冷凝器、气体冷却器或蒸发器)的解决方案中进行热交换或热回收的交换器的多孔口挤压管，即所谓的MPE管相关的新设计，制造多孔口挤压管(MPE管)的方法，以及一种包括MPE管的热交换器，和制造热交换器的方法。
技术介绍
基于多孔口挤压铝型材的微通道型热交换器是已知的，其中也是铝的散热片被设置在挤压管或通道之间。这种类型的热交换器例如从WO2014133394已知。WO03085347描述了一种热交换器，其包括多孔口挤压管，所述多孔口挤压管包括U形弯曲，所述U形弯曲具有在管的两个弯曲部分之间延伸的管的直段，连接管中的一个的第一扭转到达U形弯曲中的一个弯曲部，连接另一个管的第二扭转到达U形弯曲的另一个弯曲部。该换热器设计的局限性是在弯曲区域的大体积。该体积对热交换器的容量无贡献。利用在WO03085347中描述的弯曲概念，不可能使用大于散热片高度(在两个MPE之间的距离)的MPE宽度。另一种制造热交换器的方法从US20110247791已知。现有技术的多孔口挤压式热交换器的局限性在于它们不能适应于在设计优化上高要求的设计。专利JP2891523描述了弯曲的MPE，其中多孔口挤压件在宽度方向上弯曲90度。当经典MPE以这种方式被弯曲时，它在一个只能在外侧支撑管子的工具中被完成。在微型通道中插入心轴实际上是不可能的。弯曲半径由此被限制为轮廓宽度的几倍大。外弯曲半径由于伸长而失去厚度。这种制造过程非常复杂，需要时间和工具。由于小的弯曲半径难以达到，它也不会给予在不同的形状要求上的设计自由度。本专利技术克服了上述限制。
技术实现思路
本专利技术涉及由多孔口挤压件(MPE)制成的多孔口挤压管(MPE管)，所述MPE是腹板类挤压件(腹板-MPE)，具有与腹板相互连接的两个或更多个独立管，所述腹板具有小于各独立管的管直径的厚度。MPE管包括至少一个弯曲区域和至少两个直的区域，其中在弯曲区域中的腹板-MPE被弯曲成使得腹板-MPE的每个独立管具有U形，并且在第一直区域的腹板-MPE平行于在相邻的第二直区域中的腹板-MPE，在弯曲区域每侧上在直区域中的腹板-MPE在基本上相同的平面内延伸，使得在直区域中腹板-MPE的所有独立管彼此平行并在同一平面上延伸，并且在至少一个弯曲区域中的各独立管彼此交叉。MPE管通常具有<10mm的高度(ht)。在所述直区域中的腹板-MPE优选地位于沿着并平行于在直区域中腹板-MPE延伸的直线X-X的每一侧，以及其中，最靠近线X-X的每个直区域的最内侧的各独立管彼此处于中心至中心距离B2的平行关系，所述距离B2近似等于或小于各独立管的直径，优选地0.01-1mm。MPE管的腹板-MPE可以优选地在弯曲之前已围绕其长度轴线(L)扭转，使得第二直段中的腹板-MPE相对于相邻第一直段中的腹板-MPE扭转180°，借此第一直段的各独立管具有在弯曲区域前的顺序a-b-c-d和弯曲区域后的顺序d-c-b-a，或者第一直段中的各独立管具有在弯曲区域前的顺序a-b-c-d和弯曲区域后的顺序a-b-c-d。本专利技术还涉及由多孔口挤压件(MPE)制成的MPE管，所述MPE是腹板类挤压件(腹板-MPE)，其具有与腹板相互连接的两个或多个独立管，所述腹板具有小于各独立管的管直径的厚度，并且包括至少一个弯曲区域和至少两个直区域，其中弯曲区域中的腹板-MPE被弯曲90°两次，从而腹板-MPE总共被弯曲180°，从而各独立管在弯曲区域彼此交叉两次，并且在第一直区域中的腹板-MPE平行于在相邻的第二直区域中的MPE，在弯曲区域的每一侧上在直区域中的腹板-MPE在基本上相同的平面中延伸，使得在直区域中的腹板-MPE的所有独立管彼此平行并且在相同的平面中延伸。本专利技术还涉及一种生产如上描述的第一MPE管的方法，包括以下步骤：a)撕开或除去腹板-MPE管的在将成为弯曲区域的区域中互连腹板的部分；b)使腹板-MPE围绕其宽度轴线(Y-Y)弯曲，从而形成具有直的上部和直的下部的U形环；c)相对于下部部分滑动弯曲腹板-MPE的上部，使得腹板-MPE的直的上部和下部最后处于平行关系并且位于相同的平面中，而各独立管在弯曲区域彼此交叉。步骤a)和b)可以通过在交替的相反方向上弯曲腹板-MPE来重复，直到形成包含交替的直区域和弯曲区域的蛇形腹板-MPE。此外，该方法可以包括在步骤b)之前在随后将成为弯曲区域的区域中聚集各独立管，使得在各独立管之间的距离减小，然后将腹板-MPE绕其长度轴线扭转180°。该方法还可以包括围绕其长度轴线(L)扭转MPE管，然后围绕管高度轴线(Z-Z)弯曲MPE管。本专利技术还涉及一种生产如上描述的第二MPE管的方法。该方法包括通过向挤压方向折叠腹板-MPE大致90°形成弯曲区域，然后在与先前折叠方向相同的方向上再次折叠大致90°，使得腹板-MPE共折叠180°，借此形成其中各独立管彼此相交两次的折叠管设计的。折叠步骤可以通过在交替相反的方向上弯曲腹板-MPE来重复，直到形成蛇形MPE管，从而获得两个或更多个弯曲区域。本专利技术还涉及一种包括如上所述的至少一个MPE管的热交换器。热交换器还可以包括附连到MPE管的具有高度ht的散热片，并且其中MPE管具有大于散热片高度的宽度，优选地为散热片高度的至少两倍。本专利技术还涉及一种制造上述热交换器的方法，其中两个或更多个MPE管被制造为扁平的包括至少一个弯曲区域的蛇形，并且被组装有多个交替的散热片排，然后被钎焊。本专利技术还涉及一种制造上述热交换器的方法，包括撕开或除去腹板-MPE管的在将成为弯曲区域(A)的区域中的互连腹板的部分；组装两个或更多个腹板-MPE使散热片排交替，然后钎焊以形成直的热交换器元件，在弯曲区域(A)中围绕高度轴线(Z-Z)弯曲热交换器元件。本专利技术提供了一种改进的MPE设计，其利用MPE生产技术的优点，提供具有改进的冷却能力的热交换器，并且提供改进的设计选择。本专利技术的特征在于所附权利要求中限定的特征。附图说明以下将通过示例的方式并参照附图对本专利技术进行进一步的详细描述，其中：图1示出通常已知的具有蛇形散热片组件的基于MPE式热交换器的透视图部分；图2a，b示出了根据现有技术的扭转和弯曲的蛇形MPE管的透视图，图2c示出了根据现有技术的另一个扭转MPE管；图3示出了根据本专利技术的MPE管的透视图部分；图4示出了在根据现有技术的解决方案(4a)的腹板-MPE管与根据本专利技术(4b)弯曲的腹板-MPE管之间的比较；图4c示出了图4b的设计的侧视图；图5示出了根据本专利技术的具有与较薄的凸缘或腹板(9)相互连接的“独立”管(8)或微通道(7)的腹板-MPE。图6a-c示出了根据本专利技术的腹板-MPE管的照片；图7a-d示出了在相对于彼此弯曲和滑动管部件以形成根据本专利技术的扁平MPE管之前已被扭转例如180°的管a，b和c；图8示出了MPE管的制造，MPE管被生产为扁平蛇形并且组装有多个交替散热片排，然后插入头部中并被钎焊；图9示出了制造根据本专利技术的MPE管的替代方式；图10示出了在根据本专利技术(虚线)的逆流装置中使用MPE的冷凝器与具有从16mm至32mm的深度的平行流微通道热交换器，和具有2-6管排单通道管热交换器相比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由多孔口挤压件(MPE)制成的多孔口挤压管(MPE管)(10)，所述MPE是腹板状挤压件(腹板‑MPE)，具有与腹板(9)互连的两个或更多个独立管(8)，所述腹板的厚度小于各独立管(8)的管直径，其特征在于，所述MPE管包括至少一个弯曲区域(A)和至少两个直区域(C1，C2)，其中在所述弯曲区域(A)中的腹板‑MPE被弯曲成使得所述腹板‑MPE的每个独立管(8)具有U形，并且在第一直区域(C1)中的所述腹板‑MPE平行于在相邻的第二直区域(C2)中的所述腹板‑MPE，在所述弯曲区域(A)每侧上在所述直区域(C1，C2)中的所述腹板‑MPE在实质上相同的平面中延伸，使得在各直区域中的所述腹板‑MPE的所有独立管(8)彼此平行并且在相同的平面中延伸，并且在所述至少一个弯曲区域中各独立管彼此交叉。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.25 SE 1451424-41.一种由多孔口挤压件(MPE)制成的多孔口挤压管(MPE管)(10)，所述MPE是腹板状挤压件(腹板-MPE)，具有与腹板(9)互连的两个或更多个独立管(8)，所述腹板的厚度小于各独立管(8)的管直径，其特征在于，所述MPE管包括至少一个弯曲区域(A)和至少两个直区域(C1，C2)，其中在所述弯曲区域(A)中的腹板-MPE被弯曲成使得所述腹板-MPE的每个独立管(8)具有U形，并且在第一直区域(C1)中的所述腹板-MPE平行于在相邻的第二直区域(C2)中的所述腹板-MPE，在所述弯曲区域(A)每侧上在所述直区域(C1，C2)中的所述腹板-MPE在实质上相同的平面中延伸，使得在各直区域中的所述腹板-MPE的所有独立管(8)彼此平行并且在相同的平面中延伸，并且在所述至少一个弯曲区域中各独立管彼此交叉。2.根据权利要求1或2中任一项所述的MPE管，其中所述MPE管(10)具有<10mm的高度(ht)。3.根据权利要求1-3中任一项所述的MPE管，其中在所述直区域(C1，C2)中的所述腹板-MPE位于沿着并且平行于在所述直区域的所述腹板-MPE延伸的线X-X的每侧，并且其中最靠近所述线X-X的每个所述直区域(C1，C2)的最内侧的独立管(8'，8＂)彼此以中心到中心距离B2处于平行关系，所述距离B2近似等于或小于独立管的直径，优选为0.01-1mm。4.根据权利要求1-4中任一项所述的MPE管，其中所述腹板-MPE在弯曲之前已围绕其长度轴线(L)扭转，使得所述第二直段(C2)中的所述腹板-MPE相对于相邻的所述第一直段(C1)中的所述腹板-MPE扭转180°，借此所述第一直段(C1)中的独立管(8)具有在所述弯曲区域之前的顺序a-b-c-d和所述弯曲区域之后的顺序d-c-b-a，或所述第一直段(C1)中的独立管(8)具有在所述弯曲区域之前的顺序a-b-c-d，以及所述弯曲区域之后的顺序a-b-c-d。5.一种由多孔口挤压件(MPE)制成的MPE管，所述MPE是腹板状挤压件(腹板-MPE)，具有与腹板(9)互连的两个或更多个独立管(8)，所述腹板具有小于独立管(8)的管直径的厚度，并且其特征在于，所述MPE管包括至少一个弯曲区域(A)和至少两个直区域(C1，C2)，其中在所述弯曲区域(A)所述腹板-MPE弯曲90°两次，所述腹板-MPE因此弯曲总共180°，使得各独立管在所述弯曲区域彼此交叉两次，并且在所述第一直区域(C1)中的所述腹板-MPE平行于在相邻的所述第二直区域(C2)中的所述腹板-MPE，在所述弯曲区域(A)每侧上所述直区域(C1，C2)中的所述腹板-MPE在实质上相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·韦斯特高，O·普洛马，
申请(专利权)人：萨帕股份公司，
类型：发明
国别省市：挪威,NO