一种加工小截面积铜导线的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工小截面积铜导线的设备，包括铜导线加工设备本体、温度控制装置、一模双孔小截面积模具，所述铜导线加工设备本体端面设置着铜导线加压箱，所述铜导线加压箱下端安装着模具锁紧压板，所述模具锁紧压板下端连接着所述温度控制装置，所述温度控制装置端面设置着所述一模双孔小截面积模具，所述一模双孔小截面积模具下端安放着封模槽，所述封模槽上端连接着加压气缸，所述加压气缸末端设置着支撑后座，所述支撑后座焊接在蒸汽加热箱上表面，所述蒸汽加热箱上端设置着加工限位板。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的突破现有生产工艺的限制，降低生产成本，提高产品品质，适合运用推广。

【技术实现步骤摘要】
一种加工小截面积铜导线的设备
本技术属于电线电缆
，具体涉及一种加工小截面积铜导线的设备。
技术介绍
目前，我国电线电缆技术行业发展迅速，用于电线电缆技术的设备也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号：201320192503.4的中国专利文献报道了一种矩形铜导线，具体内容为：本技术涉及一种导线，特别涉及一种矩形铜导线，其技术方案是：包括矩形导线、绝缘层、防水层、防护套，矩形导线的外部设有绝缘层，绝缘层外部设有防水层，防水层外部设有防护套，所述的防护套呈筒状，本技术的有益效果是：提高了导线的性能，降低了电量的损失，保证了导线的散热，提高了安全性能。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利的铜导线模具及工装强度在高温高压下受冲击的限制，对于挤压扁线的截面积有一定限制，就是不能小于10mm2，否则模具和工装在500度左右的高温下会产生脆裂，不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种加工小截面积铜导线的设备。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种加工小截面积铜导线的设备。本技术是通过以下技术方案实现：一种加工小截面积铜导线的设备，包括铜导线加工设备本体、温度控制装置、一模双孔小截面积模具，所述铜导线加工设备本体端面设置着铜导线加压箱，所述铜导线加压箱下端安装着模具锁紧压板，所述模具锁紧压板下端连接着所述温度控制装置，所述温度控制装置端面设置着所述一模双孔小截面积模具，所述一模双孔小截面积模具下端安放着封模槽，所述封模槽上端连接着加压气缸，所述加压气缸末端设置着支撑后座，所述支撑后座焊接在蒸汽加热箱上表面，所述蒸汽加热箱上端设置着加工限位板。优选的，所述铜导线加工设备本体下端连接着所述模具锁紧压板，所述模具锁紧压板下端设置着所述一模双孔小截面积模具，所述一模双孔小截面积模具上端安装着所述加压气缸。优选的，所述加压气缸设置在所述蒸汽加热箱上端，所述蒸汽加热箱上端安装着所述铜导线加压箱，所述铜导线加压箱下端连接着所述温度控制装置。优选的，所述温度控制装置下端安装着所述封模槽，所述封模槽端面连接着所述支撑后座，所述支撑后座上端面设置着所述加工限位板。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的突破现有生产工艺的限制，降低生产成本，提高产品品质，适合运用推广。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构左视图。图中：1、铜导线加工设备本体，2、铜导线加压箱，3、模具锁紧压板，4、温度控制装置，5、一模双孔小截面积模具，6、封模槽，7、加压气缸，8、支撑后座，9、蒸汽加热箱，10、加工限位板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，一种加工小截面积铜导线的设备，包括铜导线加工设备本体1、温度控制装置4、一模双孔小截面积模具5，铜导线加工设备本体1端面设置着铜导线加压箱2，铜导线加压箱2下端安装着模具锁紧压板3，模具锁紧压板3下端连接着温度控制装置4，温度控制装置4端面设置着一模双孔小截面积模具5，一模双孔小截面积模具5下端安放着封模槽6，封模槽6上端连接着加压气缸7，加压气缸7末端设置着支撑后座8，支撑后座8焊接在蒸汽加热箱9上表面，蒸汽加热箱9上端设置着加工限位板10。铜导线加工设备本体1下端连接着模具锁紧压板3，模具锁紧压板3下端设置着一模双孔小截面积模具5，一模双孔小截面积模具5上端安装着加压气缸7，加压气缸7设置在蒸汽加热箱9上端，蒸汽加热箱9上端安装着铜导线加压箱2，铜导线加压箱2下端连接着温度控制装置4，温度控制装置4下端安装着封模槽6，封模槽6端面连接着支撑后座8，支撑后座8上端面设置着加工限位板10。本新型结构安装有一模双孔小截面积模具、温度控制装置，一模双孔小截面积模具是指在原模具上加双孔小截面型腔，使得铜导线可以做到双孔小截面成型，由于传统产品制作小截面积的工艺生产的产品有缺陷，因为模具及工装强度在高温高压下受冲击的限制，对于挤压扁线的截面积有一定限制，就是不能小于10mm2，否则模具和工装在500度左右的高温下会产生脆裂，故本技术加装了温度控制装置，可以实现铜导线的小截面的成型，可保证构成总截面积在10mm2，从而单规格的截面积可以最小达到5mm2。本技术结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的突破现有生产工艺的限制，降低生产成本，提高产品品质，适合运用推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工小截面积铜导线的设备，包括铜导线加工设备本体(1)、温度控制装置(4)、一模双孔小截面积模具(5)，其特征在于：所述铜导线加工设备本体(1)端面设置着铜导线加压箱(2)，所述铜导线加压箱(2)下端安装着模具锁紧压板(3)，所述模具锁紧压板(3)下端连接着所述温度控制装置(4)，所述温度控制装置(4)端面设置着所述一模双孔小截面积模具(5)，所述一模双孔小截面积模具(5)下端安放着封模槽(6)，所述封模槽(6)上端连接着加压气缸(7)，所述加压气缸(7)末端设置着支撑后座(8)，所述支撑后座(8)焊接在蒸汽加热箱(9)上表面，所述蒸汽加热箱(9)上端设置着加工限位板(10)，所述铜导线加工设备本体(1)下端连接着所述模具锁紧压板(3)，所述模具锁紧压板(3)下端设置着所述一模双孔小截面积模具(5)，所述一模双孔小截面积模具(5)上端安装着所述加压气缸(7)，所述加压气缸(7)设置在所述蒸汽加热箱(9)上端，所述蒸汽加热箱(9)上端安装着所述铜导线加压箱(2)，所述铜导线加压箱(2)下端连接着所述温度控制装置(4)，所述温度控制装置(4)下端安装着所述封模槽(6)，所述封模槽(6)端面连接着所述支撑后座(8)，所述支撑后座(8)上端面设置着所述加工限位板(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种加工小截面积铜导线的设备，包括铜导线加工设备本体(1)、温度控制装置(4)、一模双孔小截面积模具(5)，其特征在于：所述铜导线加工设备本体(1)端面设置着铜导线加压箱(2)，所述铜导线加压箱(2)下端安装着模具锁紧压板(3)，所述模具锁紧压板(3)下端连接着所述温度控制装置(4)，所述温度控制装置(4)端面设置着所述一模双孔小截面积模具(5)，所述一模双孔小截面积模具(5)下端安放着封模槽(6)，所述封模槽(6)上端连接着加压气缸(7)，所述加压气缸(7)末端设置着支撑后座(8)，所述支撑后座(8)焊接在蒸汽加热箱(9)上表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明奇，何文军，龙艳芳，申美娥，段志勇，何永迪，
申请(专利权)人：湖南国能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43