一种多面型导线加工用束丝机放料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面型导线加工用束丝机放料架，包括三棱柱形框架，在框架相邻的两个矩形面一和矩形面二上均竖向设置若干槽钢，每个槽钢上从上向下依次焊接若干倾斜的“L”型角钢，每个“L”型角钢的横边上固定设置贯穿横边的轴承，每个轴承轴向连接有轴承轴；每个轴承轴一端连接有线筒轴，另一端焊接竖向的齿轮，且位于同一列的所有齿轮均通过一齿链一体传动连接；在位于每块槽钢最底端的齿轮上横向设有连接轴，每个连接轴一端与对应的齿轮传动连接，另一端与皮带轮传动连接，每个皮带轮另一端均与电机转动连接；本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、制造方便，操作快捷，放线稳定，无需手动，放线均匀，能提高放线效率及束丝质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多面型导线加工用束丝机放料架，包括三棱柱形框架，在框架相邻的两个矩形面一和矩形面二上均竖向设置若干槽钢，每个槽钢上从上向下依次焊接若干倾斜的“L”型角钢，每个“L”型角钢的横边上固定设置贯穿横边的轴承，每个轴承轴向连接有轴承轴；每个轴承轴一端连接有线筒轴，另一端焊接竖向的齿轮，且位于同一列的所有齿轮均通过一齿链一体传动连接；在位于每块槽钢最底端的齿轮上横向设有连接轴，每个连接轴一端与对应的齿轮传动连接，另一端与皮带轮传动连接，每个皮带轮另一端均与电机转动连接；本技术的有益效果是：结构简单、制造方便，操作快捷，放线稳定，无需手动，放线均匀，能提高放线效率及束丝质量。【专利说明】—种多面型导线加工用束丝机放料架
本技术涉及束丝机领域，尤其涉及一种多面型导线加工用束丝机放料架。
技术介绍
束丝机主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠，束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，而且芯线一般都是缠绕在线筒上的。 因此束丝机最主要的功能也就是如何将若干条细长的芯线绞合在一起，要想提高束丝机束丝的质量和效率，就需要设计一种束丝机的放料架，使得束丝机的放线均匀有序，无缠绕现象，而且要制作简单，容易实现，操作性要强，放线稳定，此外还要能同时多处放线，提高束丝机束丝效率，此外，如何确保线筒在转动过程中不掉落，也是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、制造方便，操作快捷，放线稳定，无需手动，放线均匀，能提高放线效率以及束丝质量的多面型导线加工用束丝机放料架。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种多面型导线加工用束丝机放料架，包括三棱柱形框架，在所述框架相邻的两个矩形面一和矩形面二上均竖向设置若干槽钢，每个所述槽钢上从上向下依次等距离焊接若干倾斜的“L”型角钢，每个所述“L”型角钢的横边上固定设置贯穿所述横边的轴承，每个所述轴承轴向连接有轴承轴；每个所述轴承轴一端连接有线筒轴，另一端焊接竖向的齿轮，且位于同一列的所有所述齿轮均通过一齿链一体传动连接；在位于每块所述槽钢最底端的所述齿轮上横向设有连接轴，每个所述连接轴一端与对应的所述齿轮传动连接，另一端与皮带轮传动连接，每个所述皮带轮另一端均与电机转动连接，一个所述皮带轮对应一台所述电机。 作为优选，所述“L”型角钢的竖边焊接在所述槽钢上。 作为优选，所述“L”型角钢的倾斜角度为30?60°。 作为优选，每个所述线筒轴均为由宽变窄的圆锥形结构，其较宽的那一端与所述轴承轴固定连接。 作为优选，在每个所述线筒轴上粘接一层橡胶垫片。 本技术的有益效果是:首先，采用三棱柱结构框架，其放线稳定，稳固性较好；其次，在相邻的两个矩形面上均设置放线的装置，使得同时放线的效率提高好几倍；再次，通过电机带动皮带轮，皮带轮带动齿链同时传动，使得放线过程中放线速度匀速且同步，避免了线条缠绕现象；此外，槽钢设置成倾斜状，其固定在槽钢轴承轴上的线筒轴也呈倾斜状，确保线筒穿上后不会掉落，减少了阻挡装置的设置，还有，在线筒轴上粘接一层橡胶垫片，增大线筒与线筒轴之间的摩擦力，使得线筒能稳固穿在线筒轴上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例立体结构示意图。 图2为图1中A处放大图。 图3为图1中B处放大图。 其中:1-三棱柱框架，2-矩形面一，3-矩形面二，4-槽钢，5- “L”型角钢，501-横边，502-竖边，6-皮带轮，7-连接轴，8-轴承，9-线筒轴，10-电机，11-齿链，12-齿轮，13-轴承轴。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。 实施例:参照附图1-3所示的一种多面型导线加工用束丝机放料架，包括三棱柱形框架I，三棱柱形框架I由9根槽钢在所述框架I相邻的两个矩形面一 2和矩形面二 3上均竖向设置两根槽钢4，三棱柱形框架I由9根槽钢4连接而成，矩形面一 2上的两根槽钢4再加其所在矩形面的一根棱，总共设置3根，矩形面二 3和矩形面一 2上槽钢4的设置方式一样，三根槽钢4之间前后且交错设置，每个所述槽钢4上从上向下依次等距离焊接若干倾斜的“L”型角钢5，每个所述“L”型角钢5的横边501上固定设置贯穿横边501的轴承8，所述“L”型角钢5的竖边502焊接在所述槽钢4上，所述“L”型角钢5的倾斜角度为30?60°，每个所述轴承8轴向连接有轴承轴13 ;每个所述轴承轴13 —端连接有线筒轴9，另一端焊接竖向的齿轮12，且位于同一列的所有所述齿轮12均通过一齿链11 一体传动连接，线筒轴9的倾斜角度与槽钢4的倾斜角度保持一致，线筒轴9是用来放置缠绕有芯线的线筒的支架，其倾斜的角度不易过大也不易过小，过大，导致芯线在放线过程中不流畅，过小，导致线筒轴9起不到阻挡线筒滑落的目的，每个所述线筒轴9均为由宽变窄的圆锥形结构，其较宽的那一端与所述轴承轴13固定连接，在每个所述线筒轴9上粘接一层橡胶垫片；在位于每块所述槽钢4最底端的所述齿轮12上横向设有连接轴7，每个所述连接轴7 —端与对应的所述齿轮12传动连接，另一端与皮带轮6传动连接，每个所述皮带轮6另一端均连接电机10，且与所述电机10转动连接，一个所述皮带轮6对应一台所述电机10。 工作时，现在每个线筒轴9上依次放置好线筒，开动每个电机10，此时，电机10带动皮带轮6转动，皮带轮6又带动齿链11以及齿轮12同时转动，轴承轴13带动端部的线筒轴9转动，同时线筒也跟随线筒轴9 一起转动，达到匀速放线的目的，而且可同时放线多个线筒，效率高。 本技术的有益效果是: 1、采用三棱柱结构框架1，其放线稳定，稳固性较好； 2、在相邻的两个矩形面上均设置放线的装置，使得同时放线的效率提高好几倍； 3、通过电机10带动皮带轮6，皮带轮6带动齿链11同时传动，使得放线过程中放线速度匀速且同步，避免了线条缠绕现象； 4、槽钢4设置成倾斜状，其固定在槽钢4轴承轴13上的线筒轴9也呈倾斜状，确保线筒穿上后不会掉落，减少了阻挡装置的设置； 5、在线筒轴9上粘接一层橡胶垫片，增大线筒与线筒轴9之间的摩擦力，使得线筒能稳固穿在线筒轴9上。【权利要求】1.一种多面型导线加工用束丝机放料架，其特征在于:包括三棱柱形框架(1)，在所述框架(I)相邻的两个矩形面一(2 )和矩形面二( 3 )上均竖向设置若干槽钢(4 )，每个所述槽钢(4)上从上向下依次等距离焊接若干倾斜的“L”型角钢(5)，每个所述“L”型角钢(5)的横边(501)上固定设置贯穿所述横边(501)的轴承(8)，每个所述轴承(8)轴向连接有轴承轴(13);每个所述轴承轴(13)—端连接有线筒轴(9)，另一端焊接竖向的齿轮(12)，且位于同一列的所有所述齿轮(12)均通过一齿链(11)一体传动连接；在位于每块所述槽钢(4)最底端的所述齿轮(12)上横向设有连接轴(7)，每个所述连接轴(7) —端与对应的所述齿轮(12)传动连接，另一端与皮带轮(6)传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多面型导线加工用束丝机放料架，其特征在于：包括三棱柱形框架（1），在所述框架（1）相邻的两个矩形面一（2）和矩形面二（3）上均竖向设置若干槽钢（4），每个所述槽钢（4）上从上向下依次等距离焊接若干倾斜的“L”型角钢（5），每个所述“L”型角钢（5）的横边（501）上固定设置贯穿所述横边（501）的轴承（8），每个所述轴承（8）轴向连接有轴承轴（13）；每个所述轴承轴（13）一端连接有线筒轴（9），另一端焊接竖向的齿轮（12），且位于同一列的所有所述齿轮（12）均通过一齿链（11）一体传动连接；在位于每块所述槽钢（4）最底端的所述齿轮（12）上横向设有连接轴（7），每个所述连接轴（7）一端与对应的所述齿轮（12）传动连接，另一端与皮带轮（6）传动连接，每个所述皮带轮（6）另一端均电机（10）转动连接，一个所述皮带轮（6）对应一台所述电机（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶百达，
申请(专利权)人：泰州华隆特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32