【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机设备领域，尤其涉及导线加工用多通道硅橡胶挤出设备。
技术介绍
一般的，高温导线芯线在加工成型后，需要在其表面加工一层绝缘的硅橡胶，从而提高导线的环境承受力，绝缘性能，延长导线的使用寿命，防止导线遭到破坏以及杜绝导线的易触电现象。现有的导线加工用硅橡胶挤出机一般采用一台硅橡胶挤出机作业，由一个控制系统控制，在导线外层硅橡胶加工时，其只能对导线一根一根的加工，而且设备占地空间较大，增大建厂费用，耗时耗力，一根根的加工无疑降低了导线的加工效率，可能造成大量导线芯线的堆积，而不能及时加工硅橡胶，降低企业经济效益；此外，一般的硅橡胶挤出机出料端和进料端的设置一样，均只设置一个开口，这样高温的硅橡胶附着在芯线上，若是没有良好的过渡降温条件，则骤然的降温会对导线表面硅橡胶的良好附着产生影响；再次，一般的导线加工用硅橡胶挤出机没有很好的捋线装置，使得导线芯线在经过模具一直到冷却系统时不能保持在一条直线上，从而使导线芯线上硅橡胶不能均匀附着。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种导线加工效率高，能...
【技术保护点】
导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，包括若干硅橡胶挤出机，每个硅橡胶挤出机均由注射系统（1）、设在注射系统（1）前端的开/合模系统（2）、冷却系统（3）以及控制系统（4）组成，其特征在于：还包括两个竖向设置且相互对称的操作台（7），在每个所述操作台（7）一端竖直向上固定设有安装基座（14），每个所述安装基座（14）上横向设有两个厚度依次减小的前伸安装台（15），两个所述前伸安装台（15）并列设置，在每个所述前伸安装台（15）前端固定连接一台所述硅橡胶挤出机，一个所述操作台（7）上的所述硅橡胶挤出机与另一个所述操作台（7）上的所述硅橡胶挤出机相向设置且一一对应，且每个所述开/合模...
【技术特征摘要】
1.导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，包括若干硅橡胶挤出机，每个硅橡胶挤出机均由注射系统（1）、设在注射系统（1）前端的开/合模系统（2）、冷却系统（3）以及控制系统（4）组成，其特征在于：还包括两个竖向设置且相互对称的操作台（7），在每个所述操作台（7）一端竖直向上固定设有安装基座（14），每个所述安装基座（14）上横向设有两个厚度依次减小的前伸安装台（15），两个所述前伸安装台（15）并列设置，在每个所述前伸安装台（15）前端固定连接一台所述硅橡胶挤出机，一个所述操作台（7）上的所述硅橡胶挤出机与另一个所述操作台（7）上的所述硅橡胶挤出机相向设置且一一对应，且每个所述开/合模系统（2）的出料端设置为锥形头（11）；在两个所述操作台（7）一侧均设置所述冷却系统（3），两个所述操作台（7）进料端从右向左依次设置第二捋线机构（6）和第一捋线机构（5），其出料端设置有所述冷却系统（3）。
2.根据权利要求1所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：每个所述注射系统（1）对应安装在所述前伸安装台（15）上，在所述硅橡胶挤出机的注射系统（1）侧面还设有进料机构（10），所述进料机构（10）包括由两块竖板形成的进料槽（101），固定在所述进料槽（101）两块竖板之间的卷料轴（102）以及与所述进料槽（101）上端活动连接的盖板（103）。
3.根据权利要求1所述的导线加工用多通道硅橡胶挤出设备，其特征在于：所述第一捋线机构（5）包括固定台一（8）、两个导轨（12）、四个延伸块（17）以及八个捋线体一，其中，两个所述导轨（12）竖直向上固定在所述固定台一（8）上，每个所述导轨（12）上、下两端分别设置一个所述延伸块（17），每个所述导轨（12）上的两个所述延伸块（17）长度相等，每个所述延伸块（17）贯穿所述导轨（12），且在每个所述延伸块（17）的两端部均固定设置所述捋线体一，该每两个所述捋线体一分别位于所述导轨（12）的两侧。
4.根据权利要求3所述的导线加工用多通道硅橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶百达，
申请(专利权)人：泰州华隆特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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