一种塑料波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料波纹管成型机，包括下料装置、加热装置、挤出装置、成型装置、牵引装置，下料装置处设有干燥冷却装置，成型装置包括有工作台和机架，工作台上设有冷却装置，冷却装置的下部设有空腔，空腔的侧壁上设有若干凸起，机架上设有导轨，工作台的下方设有导轨轮。工作台上包括有成型模具和齿轮，成型模具由水平对开的若干模块组成，模块之间通过齿条连接，模块的一侧设有与齿轮相配合的凹槽。本实用新型专利技术维护维修成本低，实现了成型原料的干燥去湿，有效防止了因升温导致塑料粒发粘堵塞料口的问题，成型装置上设计冷却装置确保了成型模块的夹紧利于成型，并有效降低了模块的温度，提高了成型效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑料波纹管成型机，包括下料装置、加热装置、挤出装置、成型装置、牵引装置，下料装置处设有干燥冷却装置，成型装置包括有工作台和机架，工作台上设有冷却装置，冷却装置的下部设有空腔，空腔的侧壁上设有若干凸起，机架上设有导轨，工作台的下方设有导轨轮。工作台上包括有成型模具和齿轮，成型模具由水平对开的若干模块组成，模块之间通过齿条连接，模块的一侧设有与齿轮相配合的凹槽。本技术维护维修成本低，实现了成型原料的干燥去湿，有效防止了因升温导致塑料粒发粘堵塞料口的问题，成型装置上设计冷却装置确保了成型模块的夹紧利于成型，并有效降低了模块的温度，提高了成型效率和产品质量。【专利说明】一种塑料波纹管成型机
本技术涉及一种塑料管加工设备，尤其涉及到一种塑料波纹管成型机。
技术介绍
一些波纹管原料在寄存期内容易吸收空气中的水分，含湿量增加，用这些含湿量较高的波纹管原料成型制品，会使波纹管制品件出现气泡或斑纹等质量问题，严重时会降低制品的性能指标，因此在生产塑料波纹管之前必须进行去湿干燥处理；而且，波纹管原料在下料口处因温度上升会发粘堵塞料口的现象，成型装置处模块的夹紧程度与降温效果，直接影响着波纹管制件的尺寸和表面精度。另外，目前挤出机清洗一般是采用整机运转清洗，在对挤出机局部清洗时浪费电力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种简单、高效的塑料波纹管成型机，提闻了广品加工效率和广品良率。 本技术解决其技术问题是采取的以下技术方案: 一种塑料波纹管成型机，包括下料装置、加热装置、挤出装置、成型装置、牵引装置，所述下料装置处设有干燥冷却装置，所述干燥冷却装置与所述下料装置通过通风管连接，所述成型装置包括有工作台和机架，所述工作台上设有冷却装置，所述冷却装置的下部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有若干凸起，所述机架上设有导轨，所述工作台的下方设有导轨轮。 优选的，所述工作台上包括有成型模具和齿轮，所述成型模具由水平对开的若干模块组成，所述模块之间通过齿条连接，所述模块的一侧设有与所述齿轮相配合的凹槽。 优选的，所述若干凸起与所述凹槽相配合。 优选的，所述下料装置处的干燥装置可以采用风扇。 与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于:冷却干燥装置实现了成型原料的干燥去湿，并有效防止了因升温产生的塑料粒发粘堵塞料口的问题，加强对固体物料的输送作用，同时保证传动部分正常工作；成型装置上的冷却装置确保了成型装置处成型模块的夹紧，保证波纹管成型的过程，同时实现对成型模块的降温，大大提高了成型效率和保证了产品质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图2是本技术的成型装置的主视图。 图3是本技术的成型装置上的冷却装置与成型模块相对位置的示意图。 图中:1、下料装置；2、加热装置；3、挤出装置；4、成型装置；41、工作台；42、机架； 5、牵引装置；6、干燥冷却装置；7、冷却装置；8、导轨；9、导轨轮；10、齿轮；11、模块；12、齿条。 【具体实施方式】 下面结合附图、通过具体实施例对本技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 如图1所示，本技术一种塑料波纹管成型机，包括下料装置1、加热装置2、挤出装置3、成型装置4、牵引装置5，所述下料装置I处设有干燥装置6，所述成型装置4上设有冷却装置7，所述冷却装置7的下部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有若干凸起，所述成型装置4包括有工作台41和机架42，所述机架42上设有导轨8，所述工作台41的下方设有导轨轮9。工作台41的导轨轮9可相对于机架8移动，当挤出装置3需要局部清洗或维修时，可手动通过导轨轮9带动工作台41推移出工作位置，方便挤出装置3的清洗和维修，降低设备的维护维修成本。 如图2所示，所述工作台41上包括有成型模具和齿轮10，所述成型模具由水平对开的若干模块11组成，所述模块11之间通过齿条12连接，所述模块11的一侧设有与所述齿轮10相配合的凹槽。如图3所示，成型模块11在冷却装置7的空腔处穿过，所述空腔侧壁上的若干凸起与所述模块11的一侧上的凹槽相配合。 工作时，模块11在齿轮10的带动下做椭圆轨迹运动，模块11闭合成圆形管子的成型腔，模块打开，制品脱模。在此过程中，冷却装置7的内侧壁实现了成型模块11的夹紧作用，保证了成型腔的闭合，以利于制品成型，同时降低了成型模块9的温度，减少了成型冷却时间，缩短了产品成型周期。 另外，所述下料装置I处的干燥冷却装置6可以采用风扇，所述冷却装置7的冷却介质可采用水、空气等。 本实施例下料装置处的冷却干燥装置有效防止了因升温使塑料粒发粘堵塞料口，加强对固体物料的输送作用，同时保证传动部分正常工作；成型装置上的冷却装置确保了成型模块的夹紧以利于制品成型，保证波纹管成型的过程，同时实现成型模块的降温，大大提高了成型效率和产品质量。 尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。【权利要求】1.一种塑料波纹管成型机，包括下料装置(I)、加热装置(2)、挤出装置(3)、成型装置(4)、牵引装置(5)，其特征在于:所述下料装置(I)处设有干燥冷却装置(6)，所述干燥冷却装置(6)与所述下料装置(I)通过通风管连接，所述成型装置(4)包括有工作台(41)和机架(42)，所述工作台(41)的上方设有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)的下部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有若干凸起，所述机架(42)上设有导轨(8)，所述工作台(41)的下方设有导轨轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料波纹管成型机，其特征在于:所述工作台上包括有成型模具和齿轮(10)，所述成型模具由水平对开的若干模块(11)组成，所述模块(11)之间通过齿条(12)连接，所述模块(11)的一侧设有与所述齿轮(10)相配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种塑料波纹管成型机，其特征在于:所述若干凸起与所述凹槽相配合。【文档编号】B29C47/00GK203937145SQ201420373450【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日 【专利技术者】叶百达 申请人:泰州华隆特电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料波纹管成型机，包括下料装置（1）、加热装置（2）、挤出装置（3）、成型装置（4）、牵引装置（5），其特征在于：所述下料装置（1）处设有干燥冷却装置（6），所述干燥冷却装置（6）与所述下料装置（1）通过通风管连接，所述成型装置（4）包括有工作台（41）和机架（42），所述工作台（41）的上方设有冷却装置（7），所述冷却装置（7）的下部设有空腔，所述空腔的侧壁上设有若干凸起，所述机架（42）上设有导轨（8），所述工作台（41）的下方设有导轨轮（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶百达，
申请(专利权)人：泰州华隆特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32