一种铝型线及铝型排挤压生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型线及铝型排挤压生产线，包括放线机构、铝型线矫直机构、铝型线轮刷清洗机构、铝型线水洗清洗机构、连续挤压机构、冷却装置、铝型线收线装置和铝型排收线装置；放线机构、铝型线矫直机构、铝型线轮刷清洗机构和铝型线清洗机构设有多组；放线机构包括垂直放线架；垂直放线架上设有导轮组，母线经导轮组上升至放线架顶端再垂直放线。本发明专利技术能够加工铝型线和铝型排，成品质量较高，生产过程稳定；放线机构放线稳定不缠绕；铝型线矫直机构很好的矫直母线，生产稳定性更佳，成品质量更佳；铝型线轮刷清洗机构和铝型线水洗清洗机构高效地清理母线表面杂质，大大提高了成品质量。

A row of aluminum and aluminum wire extrusion production line

The invention discloses an aluminum line and row aluminum extrusion production lines, including the release mechanism, aluminum wire straightening mechanism, aluminum wire wheel brush cleaning mechanism, cleaning washing mechanism, aluminum wire continuous extrusion mechanism, cooling device, aluminum wire take-up device and aluminum row winding device; release mechanism, aluminum wire straightening mechanism, aluminum wire wheel brush cleaning mechanism and cleaning mechanism is provided with a plurality of aluminum wire; wire mechanism includes a vertical rack; the vertical line frame is provided with a guide wheel group, the bus guide group rose to the top rack vertical line. The invention is capable of processing aluminum and aluminum wire, high quality of finished products, the production process is stable; release mechanism of wire winding stability; aluminum wire straightening mechanism well straightening production bus, better stability, better product quality; aluminum wire wheel brush cleaning mechanism and cleaning mechanism of aluminum line water washing efficiently clean up impurities the bus surface, greatly improve the quality of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型线及铝型排挤压生产线
本专利技术涉及一种铝型线及铝型排挤压生产线。
技术介绍
铝型材的应用非常广泛，现铝型材挤压生产线虽然种类多样，但是存在一些弊端，比如不能连续挤压，不能同时挤压加工多个铝型线，出料也只能“一进一出”，效率不高，还不能对铝型排进行挤压，出品质量不佳，生产过程自动化低。因此，有必要设计一种高质量的铝型线及铝型排挤压生产线解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高质量的铝型线及铝型排挤压生产线。实现本专利技术目的的技术方案是：一种铝型线及铝型排挤压生产线，包括放线机构、铝型线矫直机构、铝型线轮刷清洗机构、铝型线水洗清洗机构、连续挤压机构、冷却装置、铝型线收线装置和铝型排收线装置；所述放线机构、铝型线矫直机构、铝型线轮刷清洗机构和铝型线清洗机构设有多组；所述放线机构包括垂直放线架；所述垂直放线架上设有导轮组，母线经导轮组上升至放线架顶端再垂直放线；所述铝型线矫直机构内设有矫直辊组从水平和垂直两个角度挤压母线至平直；所述铝型线轮刷清洗机构内设有用于清洗母线的轮刷组；所述铝型线水洗清洗机构冲洗母线表面；所述连续挤压机构同时挤压多根母线，并且每根母线成型多根铝型线；所述连续挤压机构挤压母排成型；所述冷却装置设有循环水槽冷却通过续挤压机构成型的铝型线或铝型排；所述铝型线收线装置呈扇型排列设有多组。所述连续挤压机构包括机体、挤压组、驱动组、靴座、液压组、模座和刮刀；所述挤压组安装在机体上；所述挤压组包括挤压轮和压紧轮；所述挤压轮的周面与压紧轮的周面之间设有缝隙；所述靴座包括下部靴座和压紧臂；所述下部靴座铰接在机体上的挤压轮的一侧；所述液压组驱动下部靴座转动盖住挤压轮；所述压紧臂铰接在机架上的下部靴座的正上方；所述液压组驱动压紧臂转动卡住下部靴座的一端；所述模座安装在下部靴座的中部；所述驱动组驱动挤压轮转动挤压在挤压轮和压紧轮之间的加工件，并且将加工件推送进入模座内成型；所述刮刀固定在机架上，并且贴近挤压轮的周面。所述连续挤压机构的挤压组的压紧轮设于挤压轮的上方，并且挤压轮和压紧轮的两侧都与机体转动连接；所述挤压组的挤压轮的周面设有至少两个挤压槽；所述压紧轮的周面设有与每个挤压槽一一对应的环形凸台；所述挤压槽的内壁与环形凸台的两侧壁滑动连接。所述挤压组的挤压轮的中间的两个挤压槽之间设有间隙。所述连续挤压机构的模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括进料口、挡块、第一挤压腔和模具套；所述进料口设于第一模座的前端面上，并且连通设于第一模座内的第一挤压腔；所述挡块设于进料口的边缘；所述挡块伸入挤压组的挤压轮的一个挤压槽内；所述第一挤压腔的后端开口；所述模具套的一端贯通第一挤压腔的开口安装在第一挤压腔内；所述第一模座与第二模座可拆卸式固定连接，并且第二模座盖住模具套在第一挤压腔外的一端；所述模具套的前端面上设有凹槽；所述模具套的后端面上均匀设有多个圆孔并且连通凹槽；所述第二模座的后端面上设有与模具套的每个圆孔连通的多个出料孔；所述模具套设有模具；所述模具安装在模具套的凹槽内；所述模具设有多个贯穿两端的挤料孔；所述每个挤料孔正对一个模具套的圆孔；所述模座的第一模座的进料口、挡块、第一挤压腔和模具套设有多个，并且一一对应。所述连续挤压机构的模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，并且大孔正对模具套的圆孔。所述模座的模具套与第一挤压腔滑动连接；所述模座的模具套的模具与模具套滑动连接。所述连续挤压机构模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定连接；所述第一模座包括进料口、挡块和第二挤压腔；所述进料口设于第一模座的前端面上，并且连通设于第一模座内的第二挤压腔；所述挡块靠近挤压组的挤压轮的中间的两个挤压槽之间的周面；所述第二模座包括出料口和第三挤压腔；所述出料口设于第二模座的后端，并且连通设于第二模座内的第三挤压腔；所述第二挤压腔与第三挤压腔连通；所述模具安装在第二挤压腔和第三挤压腔中；所述模具设有贯穿两端的挤料槽。所述铝型线收线装置包括依次设置的铝型线牵引机构、张力调节机构和铝型线主动收线架；所述铝型线牵引机构用于拉扯铝型线沿冷却装置进入铝型线收线装置内；所述张力调节机构包括支架、第一导轮、上导轮组、转动臂、气缸和下导轮组；所述第一导轮设于支架的一侧的前部上并与支架转动连接；所述上导轮组设于支架的一侧的上部上并与支架转动连接；所述上导轮组包括多个同轴设置的的第二导轮；所述转动臂的前部和中部分别与支架的前端和气缸的伸缩杆铰接；所述气缸铰接在支架的上部上；所述下导轮组设于转动臂的后部上并转动连接；所述下导轮组包括多个同轴设置的第三导轮。所述铝型排收线装置包括依次设置的铝型排牵引机构、铝型排切割机、铝排放置架和铝型排收线架；所述铝型排牵引机构用于拉扯铝型排沿冷却装置进入铝型排切割机；所述铝型排切割机对铝型排定长切割并将切割过的铝型排推送至铝排放置架上；所述铝排放置架包括底座、放置平台和气缸组；所述放置平台右侧铰接在底座的顶部上；所述气缸组驱动放置平台转动。采用了上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果：(1)本专利技术能够加工铝型线和铝型排，成品质量较高，生产过程稳定；放线机构放线稳定不缠绕；铝型线矫直机构很好的矫直母线，生产稳定性更佳，成品质量更佳；铝型线轮刷清洗机构和铝型线水洗清洗机构高效地清理母线表面杂质，大大提高了成品质量；连续挤压机构能够成型多根铝型线，大大提高生产效率，连续挤压机构还能够成型铝排，功能丰富。(2)本专利技术的挤压机构挤压铝型线可以“多进多出”，大大提高了生产效率，挤压机构还可以挤压铝型排，“一机多用”大大节约了生产成本，靴座可以根据生产需要打开并更换安装在靴座内的模座，刮刀可以剔除挤压时溢出的加工件，防止堆积，提高使用寿命。(3)本专利技术的挤压机构的模座可以同时成型多根铝型线，“多进多出”大大提高生产效率。(4)本专利技术的挤压机构的模座的模具套的模具的挤料孔为梯形孔，防止堵塞。(5)本专利技术的挤压机构的模座的模具套与第一挤压腔滑动连接，模具套的模具与模具套滑动连接，可拆卸式结构维护更加方便，后期维护成本低。(6)本专利技术的铝型线收线装置能够牵引铝线和调节铝型线张力。(7)本专利技术的铝型排收线装置大大提高生产效率。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的位置关系示意图。图2为本专利技术的放线机构的结构示意图。图3为本专利技术的铝型线矫直机构的结构示意图。图4为本专利技术的连续挤压机构结构示意图。图5为图4的后视图。图6为本专利技术的连续挤压机构的靴座的结构示意图。图7为本专利技术的实施例1的连续挤压机构的模座的爆炸结构示意图。图8为本专利技术的实施例1的连续挤压机构的模具套的模具的结构示意图。图9为本专利技术的铝型线收线装置的张力调节机构的结构示意图。图10为本专利技术的铝型线收线装置的张力调节机构的上导轮组的结构示意图。图11为本专利技术的铝型线收线装置的张力调节机构的下导轮组的结构示意图。图12为本专利技术的铝型排收线装置的铝排放置架的结构示意图。图13为本专利技术的实施例2的连续挤压机构的模座的爆炸结构示意图。附图中的标号为：放线机构1、垂直放线架1-1、导轮组1-1-1、铝型线矫直机构2、矫直辊组2-1、铝型线轮刷清洗机构3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型线及铝型排挤压生产线，其特征在于：包括放线机构(1)、铝型线矫直机构(2)、铝型线轮刷清洗机构(3)、铝型线水洗清洗机构(4)、连续挤压机构(5)、冷却装置(6)、铝型线收线装置(7)和铝型排收线装置(8)；所述放线机构(1)、铝型线矫直机构(2)、铝型线轮刷清洗机构(3)和铝型线清洗机构(4)设有多组；所述放线机构(1)包括垂直放线架(1‑1)；所述垂直放线架(1‑1)上设有导轮组(1‑1‑1)，母线经导轮组(1‑1‑1)上升至放线架(1‑1)顶端再垂直放线；所述铝型线矫直机构(2)内设有矫直辊组(2‑1)从水平和垂直两个角度挤压母线至平直；所述铝型线轮刷清洗机构(3)内设有用于清洗母线的轮刷组(3‑1)；所述铝型线水洗清洗机构(4)冲洗母线的表面；所述连续挤压机构(5)同时挤压多根母线，并且每根母线成型多根铝型线；所述连续挤压机构(5)挤压母排成型；所述冷却装置(6)设有循环水槽(6‑1)冷却通过续挤压机构(5)成型的铝型线或铝型排；所述铝型线收线装置(7)呈扇型排列设有多组。

【技术特征摘要】
1.一种铝型线及铝型排挤压生产线，其特征在于：包括放线机构(1)、铝型线矫直机构(2)、铝型线轮刷清洗机构(3)、铝型线水洗清洗机构(4)、连续挤压机构(5)、冷却装置(6)、铝型线收线装置(7)和铝型排收线装置(8)；所述放线机构(1)、铝型线矫直机构(2)、铝型线轮刷清洗机构(3)和铝型线清洗机构(4)设有多组；所述放线机构(1)包括垂直放线架(1-1)；所述垂直放线架(1-1)上设有导轮组(1-1-1)，母线经导轮组(1-1-1)上升至放线架(1-1)顶端再垂直放线；所述铝型线矫直机构(2)内设有矫直辊组(2-1)从水平和垂直两个角度挤压母线至平直；所述铝型线轮刷清洗机构(3)内设有用于清洗母线的轮刷组(3-1)；所述铝型线水洗清洗机构(4)冲洗母线的表面；所述连续挤压机构(5)同时挤压多根母线，并且每根母线成型多根铝型线；所述连续挤压机构(5)挤压母排成型；所述冷却装置(6)设有循环水槽(6-1)冷却通过续挤压机构(5)成型的铝型线或铝型排；所述铝型线收线装置(7)呈扇型排列设有多组。2.根据权利要求1所述的一种铝型线及铝型排挤压生产线，其特征在于：所述连续挤压机构(5)包括机体(5-1)、挤压组(5-2)、驱动组(5-3)、靴座(5-4)、液压组(5-5)、模座(5-5)和刮刀(5-6)；所述挤压组(5-2)安装在机体(5-1)上；所述挤压组(5-2)包括挤压轮(5-2-1)和压紧轮(5-2-2)；所述挤压轮(5-2-1)的周面与压紧轮(5-2-2)的周面之间设有缝隙；所述靴座(5-4)包括下部靴座(5-4-1)和压紧臂(5-4-2)；所述下部靴座(5-4-1)铰接在机体(5-1)上的挤压轮(5-2-1)的一侧；所述液压组(5-5)驱动下部靴座(5-4-1)转动盖住挤压轮(5-2-1)；所述压紧臂(5-4-2)铰接在机架上的下部靴座(5-4-1)的正上方；所述液压组(5-5)驱动压紧臂(5-4-2)转动卡住下部靴座(5-4-1)的一端；所述模座(5-5)安装在下部靴座(5-4-1)的中部；所述驱动组(5-3)驱动挤压轮(5-2-1)转动挤压在挤压轮(5-2-1)和压紧轮(5-2-2)之间的加工件，并且将加工件推送进入模座(5-5)内成型；所述刮刀(5-6)固定在机架上，并且贴近挤压轮(5-2-1)的周面。3.根据权利要求2所述的一种铝型线及铝型排挤压生产线，其特征在于：所述连续挤压机构(5)的挤压组(5-2)的压紧轮(5-2-2)设于挤压轮(5-2-1)的上方，并且挤压轮(5-2-1)和压紧轮(5-2-2)的两侧都与机体(5-1)转动连接；所述挤压组(5-2)的挤压轮(5-2-1)的周面设有至少两个挤压槽(5-2-1-1)；所述压紧轮(5-2-2)的周面设有与每个挤压槽(5-2-1-1)一一对应的环形凸台(5-2-2-1)；所述挤压槽(5-2-1-1)的内壁与环形凸台(5-2-2-1)的两侧壁滑动连接。所述挤压组(5-2)的挤压轮(5-2-1)的中间的两个挤压槽(5-2-1-1)之间设有间隙。4.根据权利要求3所述的一种铝型线及铝型排挤压生产线，其特征在于：所述连续挤压机构(5)的模座(5-5)包括第一模座(5-5-1)和第二模座(5-5-2)；所述第一模座(5-5-1)包括进料口(5-5-1-1)、挡块(5-5-1-2)、第一挤压腔(5-5-1-3)和模具套(5-5-1-4)；所述进料口(5-5-1-1)设于第一模座(5-5-1)的前端面上，并且连通设于第一模座(5-5-1)内的第一挤压腔(5-5-1-3)；所述挡块(5-5-1-2)设于进料口(5-5-1-1)的边缘；所述挡块(5-5-1-2)伸入挤压组(5-2)的挤压轮(5-2-1)的一个挤压槽(5-2-1-1)内；所述第一挤压腔(5-5-1-3)的后端开口；所述模具套(5-5-1-4)的一端贯通第一挤压腔(5-5-1-3)的开口安装在第一挤压腔(5-5-1-3)内；所述第一模座(5-5-1)与第二模座(5-5-2)可拆卸式固定连接，并且第二模座(5-5-2)盖住模具套(5-5-1-4)在第一挤压腔(5-5-1-3)外的一端；所述模具套(5-5-1-4)的前端面上设有凹槽(5-5-1-4-1)；所述模具套(5-5-1-4)的后端面上均匀设有多个圆孔(5-5-1-4-2)并且连通凹槽(5-5-1-4-1)；所述第二模座(5-5-2)的后端面上设有与模具套(5-5-1-4)的每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：田崇军，孙湛，田崇瑞，夏霏霏，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32