一种连杆体衬套的压入工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连杆体衬套的压入工具，包括操作台，在所述的操作台一端设置有俯视图呈U形的固定板，所述的固定板的U形结构中线与所述的操作台上端面中线在同一垂直平面上，在所述的操作台上设置有通槽，所述的固定板的开口侧指向所述的通槽方向，在所述的通槽内设置有2个中轴，2个所述的中轴分别平行并对称设置在所述的操作台上端面的中线两侧，在所述的中轴上分别设置有与其键连接的齿轮，在所述的齿轮面向所述的固定板一侧端面上设置有柱体，在所述的操作台内侧设置有用于带动所述的中轴转动的液压驱动装置，本实用新型专利技术连杆能够具有更好的稳定性，能够减少衬套的相对偏移，有助于保证衬套与圆孔之间的相对连接精度。

A press in tool for connecting rod body bushing

Press tool of the utility model relates to a connecting rod bushing, including the console, in the console is provided with a top view of a fixed plate U, console the fixed plate U shaped structure with the upper end of the middle line in the same vertical plane in operation the platform is provided with a through groove, groove direction opening side of the fixing plate of the point, in the groove is arranged in the 2 axis, 2 axis operation platform of the parallel respectively and symmetrically arranged on the upper end of the central axis in the midline, the respectively provided with a key connection of the gear, the cylindrical body is arranged on the gear end surface facing one side of the fixed plate is arranged on the hydraulic driving device for driving the rotating axis are arranged on the operating table inside, the connecting rod of the utility model can have Better stability can reduce the relative offset of the bushing, which helps to ensure the relative connection accuracy between the bushing and the round hole.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆体衬套的压入工具
本技术涉及一种连杆体衬套的压入工具。
技术介绍
连杆体会连接发动机，在发动机高速运行过程中，连杆体也会由于长期使用而产生磨损。为了降低连杆体的磨损，在连杆体的圆孔中，需要嵌入衬套，使衬套与圆孔过盈配合。由于需要采用外部压力将衬套压入圆孔内，现有的设备在加工时，在连杆体一端的圆孔插入固定用的柱状体，使连杆体保持稳定，然后将衬套压入另一端的圆孔内，连杆体发生相对移动时，衬套也会非常不容易进入圆孔内侧，使加工效率受到影响。
技术实现思路
本技术意在提供一种连杆体衬套的压入工具，通过采用压块将连杆衬套挤压进入连杆上的圆孔内，能够起到减小连杆圆孔磨损的效果，加工过程中，连杆能够具有更好的稳定性，能够减少衬套的相对偏移，有助于保证衬套与圆孔之间的相对连接精度。本方案中的一种连杆体衬套的压入工具，包括操作台，在所述的操作台一端设置有俯视图呈U形的固定板，所述的固定板的U形结构中线与所述的操作台上端面中线在同一垂直平面上，在所述的操作台上设置有通槽，所述的固定板的开口侧指向所述的通槽方向，在所述的通槽内设置有2个中轴，2个所述的中轴分别平行并对称设置在所述的操作台上端面的中线两侧，在所述的中轴上分别设置有与其键连接的齿轮，在所述的齿轮面向所述的固定板一侧端面上设置有柱体，在所述的操作台内侧设置有用于带动所述的中轴转动的液压驱动装置，2个所述的齿轮转动时所述的柱体能够压合在连杆体端部上端面上，在所述的操作台上方设置有机架，在所述的机架下端面上设置有压块，所述的压块的下端侧壁呈平行于连杆衬套端部斜面的斜面结构，在所述的机架上设置有用于推动所述的压块的推动装置，所述的压块向所述的固定板内侧移动时所述的压块的斜面能够抵在连杆衬套的斜面上使所述的连杆衬套向操作台方向移动。本技术的优点是：本技术利用推动装置推动压块，使压块的斜面与衬套的倒角斜面相互贴合，在继续推动压块移动的过程中，压块挤压衬套使衬套向连杆体的圆孔内侧移动，本技术中，使压块的下端面与连杆体圆孔一侧的上端面在同一平面上时，压块被推动到连杆体圆孔一侧上方时，衬套会在压块的挤压下逐渐被挤压进入圆孔内，在挤压过程中，衬套会在压块的作用下，受到斜向下的压力，当使衬套内的油孔与连杆体上的油孔相互对齐时，下压过程中，衬套不容易出现相对转动，进而减少衬套上的油孔与连杆体上的油孔相互错位；由于本技术加工过程中，使两个齿轮上的柱体压合在连杆体无需安装衬套一端，使得压块下压衬套过程中，连杆体不会由于压块的作用而产生相对翻转，避免其产生倾斜，有助于使连杆体保持稳定，由于连杆体安装衬套一端通过呈U形的固定板限定，使得连杆体受到衬套的相对作用力时，不会出现水平方向上的移动，使得连杆体更加稳定，衬套的安装更加方便，加工效率更高。进一步，可选地，在所述的操作台上端面中线两侧相向对称设置有液压缸，在所述的液压缸的伸缩上分别设置有压杆，所述的压杆位于所述的通槽与所述的固定板之间。进一步，可选地，在所述的固定板底部对称设置有2个支块，2个所述的支块的内侧端面形成俯视图为V形的定位空间。进一步，可选地，2个所述的中轴上的齿轮相互啮合，在其中一个所述的中轴上设置有与其键连接的从动齿轮，所述的液压驱动装置上设置有与该所述的从动齿轮相啮合的齿条。进一步，可选地，在所述的机架上设置有平行于所述的操作台上端面中线的滑槽，在该所述的滑槽内侧设置有呈工字型的滑块，所述的推动装置能够推动所述的滑块相对滑动，所述的压块上端固定连接在所述的滑块下端面上。附图说明图1为本技术操作台基准面结构俯视图；图2为本技术机架结构示意图；图3为压块使用状态结构示意图。其中：101.操作台，102.液压缸，103.压杆，104.固定板，105.通槽，106.中轴，107.齿轮，108.柱体，109.液压驱动装置，110.机架，111.压块，112.推动装置，113.支块，114.齿条，115.滑槽，116.滑块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：根据图1、2所示，本技术公开了一种连杆体衬套的压入工具，包括操作台101，在所述的操作台101一端设置有俯视图呈U形的固定板104，所述的固定板104的U形结构中线与所述的操作台101上端面中线在同一垂直平面上，在所述的操作台101上设置有通槽105，所述的固定板104的开口侧指向所述的通槽105方向，在所述的通槽105内设置有2个中轴106，2个所述的中轴106分别平行并对称设置在所述的操作台101上端面的中线两侧，在所述的中轴106上分别设置有与其键连接的齿轮107，在所述的齿轮107面向所述的固定板104一侧端面上设置有柱体108，在所述的操作台101内侧设置有用于带动所述的中轴106转动的液压驱动装置109，2个所述的齿轮107转动时所述的柱体108能够压合在连杆体端部上端面上，在所述的操作台101上方设置有机架110，在所述的机架110下端面上设置有压块111，如图3所示，所述的压块111的下端侧壁呈平行于连杆衬套端部斜面的斜面结构，在所述的机架110上设置有用于推动所述的压块111的推动装置112，所述的压块111向所述的固定板104内侧移动时所述的压块111的斜面能够抵在连杆衬套的斜面上使所述的连杆衬套向操作台101方向移动。本技术中，将操作台的上端面长度方向的中线作为基准线，将操作台上端面所在平面作为基准面，使连杆体下端面贴合在基准面上，使其保持水平，使连杆体的大头端通过齿轮上的柱体压合在基准面上方，使连杆体不能出现垂直于基准面方向的移动，使连杆体的小头端需要安装衬套的部位卡接在固定板的U形结构内侧，使连杆体两端分别通过齿轮的侧壁和固定板的U形结构底部固定，使得连杆体不能出现沿着基准线方向的移动，在连杆体小头端的圆孔安装衬套时，连杆体小头端会受到下压的作用力，使液压推动装置将中轴固定，此时使柱体紧密的压合在连杆体大头端，继而使连杆体不会出现翻转，使连杆体安装衬套时能够保持稳定状态。由于衬套的两端外壁上通常设置有倒角，本技术中，使压块上的斜面与倒角所在斜面相互平行，在利用推动装置使压块沿着基准线方向向固定板内侧移动时，压块上的斜面挤压衬套上的斜面，继续推动压块，使压块对衬套产生斜向下的压力，使衬套在压块的挤压下压入连杆体小头端的圆孔内。在压块移动过程中，压块对衬套产生的作用力方向恒定，继而使衬套不容易出现相对转动，使得衬套能够呈相对固定的方向压入圆孔内，能够方便将衬套上的油孔与连杆体圆孔内的油孔相互对齐。实施例1：为了方便对连杆体中部进行固定，本实施例中，优选地，在所述的操作台101上端面中线两侧相向对称设置有液压缸102，在所述的液压缸102的伸缩上分别设置有压杆103，所述的压杆103位于所述的通槽105与所述的固定板104之间。本实施例中，使压杆分别抵在连杆体中部侧壁上，通过压杆使连杆体不能出现垂直于固定板长度方向上的移动，能够进一步保障其稳定性，方便对其进行加工。实施例2：由于连杆体小头端外侧边缘通常为圆柱状结构，为了避免其在固定板内侧相对转动影响加工，本实施例中，优选地，在所述的固定板104底部对称设置有2个支块113，2个所述的支块113的内侧端面形成俯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆体衬套的压入工具，其特征在于：包括操作台(101)，在所述的操作台(101)一端设置有俯视图呈U形的固定板(104)，所述的固定板(104)的U形结构中线与所述的操作台(101)上端面中线在同一垂直平面上，在所述的操作台(101)上设置有通槽(105)，所述的固定板(104)的开口侧指向所述的通槽(105)方向，在所述的通槽(105)内设置有2个中轴(106)，2个所述的中轴(106)分别平行并对称设置在所述的操作台(101)上端面的中线两侧，在所述的中轴(106)上分别设置有与其键连接的齿轮(107)，在所述的齿轮(107)面向所述的固定板(104)一侧端面上设置有柱体(108)，在所述的操作台(101)内侧设置有用于带动所述的中轴(106)转动的液压驱动装置(109)，2个所述的齿轮(107)转动时所述的柱体(108)能够压合在连杆体端部上端面上，在所述的操作台(101)上方设置有机架(110)，在所述的机架(110)下端面上设置有压块(111)，所述的压块(111)的下端侧壁呈平行于连杆衬套端部斜面的斜面结构，在所述的机架(110)上设置有用于推动所述的压块(111)的推动装置(112)，所述的压块(111)向所述的固定板(104)内侧移动时所述的压块(111)的斜面能够抵在连杆衬套的斜面上使所述的连杆衬套向操作台(101)方向移动。...

【技术特征摘要】
1.一种连杆体衬套的压入工具，其特征在于：包括操作台(101)，在所述的操作台(101)一端设置有俯视图呈U形的固定板(104)，所述的固定板(104)的U形结构中线与所述的操作台(101)上端面中线在同一垂直平面上，在所述的操作台(101)上设置有通槽(105)，所述的固定板(104)的开口侧指向所述的通槽(105)方向，在所述的通槽(105)内设置有2个中轴(106)，2个所述的中轴(106)分别平行并对称设置在所述的操作台(101)上端面的中线两侧，在所述的中轴(106)上分别设置有与其键连接的齿轮(107)，在所述的齿轮(107)面向所述的固定板(104)一侧端面上设置有柱体(108)，在所述的操作台(101)内侧设置有用于带动所述的中轴(106)转动的液压驱动装置(109)，2个所述的齿轮(107)转动时所述的柱体(108)能够压合在连杆体端部上端面上，在所述的操作台(101)上方设置有机架(110)，在所述的机架(110)下端面上设置有压块(111)，所述的压块(111)的下端侧壁呈平行于连杆衬套端部斜面的斜面结构，在所述的机架(110)上设置有用于推动所述的压块(111)的推动装置(112)，所述的压块(111)向所述的固定板(104)内侧移动时所述的压块(111)的斜面能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠贵，
申请(专利权)人：重庆江东汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50