旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转式压缩机，包括：泵体组件，其包括由内向外依次套设的曲轴、活塞和气缸，曲轴包括依次相连的第一主轴段、偏心轴段和第二主轴段，曲轴具有两端开口的圆柱形腔体，圆柱形腔体、第一主轴段和第二主轴段同轴；及电机，其位于圆柱形腔体内并与圆柱形腔体同轴设置，电机包括转子和定子，曲轴与转子直接或间接固定相连。本发明专利技术提供的旋转式压缩机，通过在曲轴中设置两端开口的圆柱形腔体，并将电机设置其中，实现了电机与泵体组件的镶嵌装配，大大降低了旋转式压缩机的高度，使旋转式压缩机的外形发生较大程度改变，扩大了旋转式压缩机的应用范围，提高了旋转式压缩机的适应性，其在空调上的安装方式也可以随之改变。

Rotary compressor

The invention provides a rotary compressor includes a pump body assembly, which comprises from inside to outside the set of crankshaft, piston and cylinder, crankshaft comprises a first main shaft, the eccentric shaft section and the second section of the crankshaft with spindle, open at both ends of the cylindrical cavity, a cylindrical cavity, a first main section and second the spindle motor and the coaxial section; in the cylindrical cavity and the cylindrical cavity is arranged, the motor comprises a rotor and a stator, rotor and crankshaft directly or indirectly connected. The rotary compressor is provided, through a cylindrical cavity in the crankshaft is open at both ends, and the motor is provided which realizes the motor and pump assembly embedded assembly, greatly reduces the height of the rotary compressor, rotary compressor shape was greater change, expanding the scope of application of rotary compressor the rotary compressor improves its adaptability, in the air conditioning installation mode can also be changed.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
目前市场上的旋转式压缩机的传动结构如图1所示，一般电机20’在上，泵体组件10’在下，电机20’通过曲轴102’带动泵体组件10’压缩，旋转式压缩机1’高度尺寸大，重心高，不利于振动。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的第一方面提出了一种旋转式压缩机。有鉴于此，根据本专利技术的第一方面，提供了一种旋转式压缩机，包括：泵体组件，其包括由内向外依次套设的曲轴、活塞和气缸，曲轴包括依次相连的第一主轴段、偏心轴段和第二主轴段，曲轴具有两端开口的圆柱形腔体，圆柱形腔体、第一主轴段和第二主轴段同轴；及电机，其位于圆柱形腔体内并与圆柱形腔体同轴设置，电机包括转子和定子，曲轴与转子直接或间接固定相连。本专利技术提供的旋转式压缩机，通过在曲轴中设置两端开口的圆柱形腔体，并将电机设置其中，实现了电机与泵体组件的镶嵌装配，大大降低了旋转式压缩机的高度，可将旋转式压缩机的高度减小一半以上，使旋转式压缩机的外形发生较大程度改变，扩大了旋转式压缩机的应用范围，提高了旋转式压缩机的适应性，其在空调上的安装方式也可以随之改变。为保证电机有足够的安装空间，曲轴采用具有大外径的管状，设计上因气缸的尺寸大、容积大，曲轴的偏心量很小(一般小于1mm)，一方面加工时可用圆形圆管车出偏心轴段和偏心量，便于加工，另一方面，泵体组件转动惯量大，容积变化率小，压缩效率高。曲轴与转子直接或间接固定相连，以随转子同步转动，实现压缩。另外，根据本专利技术提供的上述技术方案中的旋转式压缩机，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，泵体组件还包括：第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承分别设置在气缸的顶端和底端，并分别套设在第一主轴段和第二主轴段上；旋转式压缩机还包括：定子辅助传动组件，其同时与定子和第一轴承或第二轴承固定相连。在该技术方案中，设置定子辅助传动组件以将定子固定连接至轴承上，既为电机提供了固定支撑结构，又有助于保持定子与第一轴承或第二轴承的相对静止，令转子可带动曲轴旋转，确保了电机的工作可靠性。此外，定子不采用热套的固定方式，有利于提高电机性能和降低电磁噪音，从而提高旋转式压缩机的性能，并降低噪音振动。在上述任一技术方案中，优选地，转子插设在定子中；旋转式压缩机还包括：转子辅助传动组件，其同时与转子和曲轴固定相连。在该技术方案中，电机采用内转子电机，可实现高转速，有助于提高压缩效率。通过设置转子辅助传动组件，可将内置的转子的转动传递至曲轴，保证曲轴随转子同步转动，确保了旋转式压缩机工作的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，转子辅助传动组件包括传动轴和传动盘，传动轴固定插设在转子中，传动盘固定套设在传动轴的一端，传动盘固定嵌设在曲轴中。在该技术方案中，具体限定了转子辅助传动组件的结构。传动轴固定插设在转子中，可随转子同步转动，传动盘设置在传动轴的一端，同时内嵌于曲轴中，既不影响电机的工作，又保证了可靠连接。在上述任一技术方案中，优选地，传动盘位于传动轴的顶端；定子辅助传动组件包括定子托架和第一固定件，定子托架位于定子的底端，定子托架设有一圈环形凸起，环形凸起朝向定子并与定子焊接固定，第一固定件将定子托架固定在第二轴承上。在该技术方案中，具体限定了定子辅助传动组件的结构。定子托架设置在定子底部，并通过第一固定件紧固在第二轴承上，既起到了连接作用，又可为定子提供承托，提高了电机的可靠性。传动盘设置在传动轴的顶端，可与定子托架分开设置，充分利用了旋转式压缩机的内部空间。在上述任一技术方案中，优选地，定子托架设有避让孔，传动轴穿过避让孔；定子辅助传动组件还包括电机轴承和第二固定件，电机轴承位于定子托架背离定子的一侧，电机轴承套设在传动轴上，第二固定件将电机轴承固定在定子托架上。在该技术方案中，在定子托架与传动轴相对于的位置设置避让孔，可延长传动轴使之穿出定子托架，电机轴承套设在传动轴的穿出部分上，并通过第二固定件与定子托架固定相连，可支撑传动轴，进而为电机提供支撑，进一步降低了电磁噪音，提高了电机性能。在上述任一技术方案中，优选地，转子套设在定子外，转子与曲轴固定相连。在该技术方案中，电机为外转子电机。转子与曲轴固定相连，可过盈配合，采用热套的固定方式，也可焊接固定，不必增设转子与曲轴的连接机构，有助于简化旋转式压缩机的内部结构。在上述任一技术方案中，优选地，第一轴承的外径与内径的差值A大于或等于15mm；和/或第二轴承的外径与内径的差值B大于或等于15mm。在该技术方案中，第一轴承和第二轴承为曲轴提供了支撑，通过将其厚度限定为15mm以上，既可在尺寸上保证与气缸相接触，使连接可靠，又可保证第一轴承和第二轴承具备组足够的支撑强度。在上述任一技术方案中，优选地，曲轴的外径与内径的差值C大于或等于3mm；和/或活塞的外径与内径的差值D大于或等于1.2mm；和/或气缸的外径与内径的差值E大于或等于20mm。在该技术方案中，为容纳电机，曲轴、活塞和气缸都需为大外径的环状结构，通过分别限定曲轴、活塞和气缸的厚度最小值，可以保证曲轴、活塞和气缸具有足够的强度，提高了旋转式压缩机的可靠性。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：外壳，泵体组件和电机位于外壳内；及储液器，位于外壳的顶部，储液器呈环形管状，储液器包括吸气口和排气口，吸气口设置在储液器顶部壁面，排气口设置在储液器的侧壁面。在该技术方案中，外壳可为泵体组件和电机提供安装和保护空间，使旋转式压缩机具有整体的外观。有别于传统的侧置式桶状储液器，本专利技术通过将储液器设计为环形管状，并置于外壳的顶部，可令旋转式压缩机整体重量分布更均匀，吸气口的轴线与电机的轴线更靠近，从而降低了旋转式压缩机在运行过程中的回转振动。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是相关技术中旋转式压缩机的结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例中电机设置位置相较于相关技术的改变示意图；图3是本专利技术的一个实施例中旋转式压缩机的结构示意图；图4是本专利技术的一个实施例中传动轴的主视图；图5是本专利技术的一个实施例中传动轴的俯视图；图6是本专利技术的一个实施例中传动盘的剖视图；图7是本专利技术的一个实施例中传动盘的俯视图；图8是本专利技术的一个实施例中曲轴的剖视图；图9是本专利技术的一个实施例中曲轴的俯视图；图10是本专利技术的一个实施例中气缸的剖视图；图11是本专利技术的一个实施例中气缸的俯视图；图12是本专利技术的一个实施例中活塞的剖视图；图13是本专利技术的一个实施例中活塞的俯视图；图14是本专利技术的一个实施例中第一轴承的剖视图；图15是本专利技术的一个实施例中第一轴承的俯视图；图16是本专利技术的一个实施例中第二轴承的剖视图；图17是本专利技术的一个实施例中第二轴承的俯视图；图18是本专利技术的一个实施例中定子托架的剖视图；图19是本专利技术的一个实施例中定子托架的俯视图；图20是本专利技术的另一个实施例中旋转式压缩机的结构示意图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’旋转式压缩机，10’泵体组件，102’曲轴，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：泵体组件，其包括由内向外依次套设的曲轴、活塞和气缸，所述曲轴包括依次相连的第一主轴段、偏心轴段和第二主轴段，所述曲轴具有两端开口的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体、所述第一主轴段和所述第二主轴段同轴；及电机，其位于所述圆柱形腔体内并与所述圆柱形腔体同轴设置，所述电机包括转子和定子，所述曲轴与所述转子直接或间接固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：泵体组件，其包括由内向外依次套设的曲轴、活塞和气缸，所述曲轴包括依次相连的第一主轴段、偏心轴段和第二主轴段，所述曲轴具有两端开口的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体、所述第一主轴段和所述第二主轴段同轴；及电机，其位于所述圆柱形腔体内并与所述圆柱形腔体同轴设置，所述电机包括转子和定子，所述曲轴与所述转子直接或间接固定相连。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述泵体组件还包括：第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别设置在所述气缸的顶端和底端，并分别套设在所述第一主轴段和所述第二主轴段上；所述旋转式压缩机还包括：定子辅助传动组件，其同时与所述定子和所述第一轴承或所述第二轴承固定相连。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子插设在所述定子中；所述旋转式压缩机还包括：转子辅助传动组件，其同时与所述转子和所述曲轴固定相连。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子辅助传动组件包括传动轴和传动盘，所述传动轴固定插设在所述转子中，所述传动盘固定套设在所述传动轴的一端，所述传动盘固定嵌设在所述曲轴中。5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述传动盘位于所述传动轴的顶端；所述定子辅助传动组件包括定子托架和第一固定件，所述定子托架位于所述定子的底端，所述定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，陈振华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44