旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：压缩机构和第一消音滤芯，压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，主轴承设在气缸的顶部，副轴承设在气缸的底部，主轴承、气缸和副轴承之间限定出压缩腔，副轴承上形成有排气口，压缩机构上形成有与排气口连通的排气通道，排气通道贯穿主轴承、气缸和副轴承；第一消音滤芯设在排气通道内，第一消音滤芯将排气通道分隔成主流通腔和消音腔，第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，主流通腔通过多个第一微孔与消音腔连通，每个第一微孔的面积小于等于πmm2。根据本发明专利技术的旋转式压缩机，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机制造
，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中指出，高压气体冷媒从轴承的排气口排出，形成强烈的压力声波，一部分声波冲击到设在轴承上的消音器内，因截面变化而消耗一部分能量，另一部分以压力波的形式随冷媒流动而传播。传统的压缩机构消音主要通过在排气切口处设置共鸣室或在轴承的排气口后设置膨胀式消声器，然而，这些消声结构对旋转式压缩机的性能或多或少存在一定的影响，且消音能力有限。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的噪音小。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括：压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述副轴承上形成有排气口，所述压缩机构上形成有与所述排气口连通的排气通道，所述排气通道贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承；和第一消音滤芯，所述第一消音滤芯设在所述排气通道内，所述第一消音滤芯将所述排气通道分隔成主流通腔和消音腔，所述第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，所述主流通腔通过所述多个第一微孔与所述消音腔连通，每个所述第一微孔的面积小于等于πmm2。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过设置具有多个第一微孔的第一消音滤芯，且第一消音滤芯与排气通道之间限定出与主流通腔连通的消声腔，可以实现消音，且对旋转式压缩机的性能影响小。进一步地，所述第一消音滤芯的上端和下端与所述排气通道密封连接。具体地，所述排气通道包括依次连通的第一通道至第三通道，所述第一通道形成在主轴承上，所述第二通道形成在气缸上，所述第三通道形成在副轴承上，所述第二通道的横截面积大于所述第一通道和所述第三通道的横截面积，其中所述第一消音滤芯设在所述第二通道内。可选地，所述第一消音滤芯的上端与所述主轴承的下端面接触，所述第一消音滤芯的下端与所述副轴承的上端面接触。或者可选地，所述第一消音滤芯的上端伸入所述第一通道内且与所述第一通道的内壁接触，所述第一消音滤芯的下端伸入所述第三通道内且与所述第三通道的内壁接触。进一步地，所述排气通道进一步包括第一消音槽和第二消音槽中的至少一个，其中所述第一消音槽形成在主轴承的下端面上且与所述消音腔直接连通，所述第二消音槽形成在副轴承的上端面上且与所述消音腔直接连通。可选地，所述第一消音滤芯形成为筒状或板状。进一步可选地，当所述第一消音滤芯形成为筒状时，所述第一消音滤芯为直管或锥形管。进一步可选地，当所述第一消音滤芯形成为板状时，所述第一消音滤芯为平板或弧形板。可选地，所述消音腔内填充消音件。可选地，所述第一消音滤芯的厚度小于等于3mm。可选地，所述多个微孔的面积之和为S1，所述第一消音滤芯的面积为S2，其中所述S1、S2满足：S1/S2≤5％。可选地，所述消音腔内设有至少一个第二消音滤芯，所述第二消音滤芯上形成有多个第二微孔，所述第二消音滤芯将所述消音腔分隔成多个子消音腔，每个所述第二微孔的面积小于等于πmm2。可选地，每个所述第一微孔为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的爆炸图；图2是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的装配示意图；图3是图2中所示的旋转式压缩机的剖视图；图4是根据本专利技术另一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；图5是根据本专利技术再一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；图6是根据本专利技术又一个实施例的旋转式压缩机的装配示意图；图7是图6中所示的旋转式压缩机的剖视图；图8a是根据本专利技术实施例的第一消音滤芯的立体图；图8b是图8a中所示的第一消音滤芯的剖面图；图9a是根据本专利技术另一个实施例的第一消音滤芯的立体图；图9b是图9a中所示的第一消音滤芯的剖面图；图10是根据本专利技术再一个实施例的第一消音滤芯的剖面图；图11是根据本专利技术又一个实施例的第一消音滤芯的剖面图。附图标记：100：旋转式压缩机；11：主轴承；111：第一通道；12：气缸；121：第二通道；13：副轴承；131：第三通道；14：排气通道；141：主流通腔；142：消音腔；2：第一消音滤芯；21：第一微孔；3：副消音器；31：副消音腔；4：主消音器；41：主消音腔；5：第二消音滤芯；51：第二微孔。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图11描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100。如图1所示，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100，包括压缩机构和第一消音滤芯2。具体而言，参照图1，压缩机构包括主轴承11、气缸12和副轴承13，气缸12的顶部和底部均敞开，主轴承11设在气缸12的顶部，副轴承13设在气缸12的底部，主轴承11、气缸12和副轴承13之间限定出用于压缩冷媒的压缩腔。副轴承13上形成有排气口，压缩腔内压缩后的冷媒可以从该排气口排出。进一步地，副轴承13的下部可以设有副消音器3，副消音器3与副轴承13之间限定出与排气口连通的副消音腔31，从而从副轴承13的排气口排出的冷媒可以进入到副消音腔31内。由此，通过设置主消音器4，可以有效降低噪音。压缩机构上形成有与排气口连通的排气通道14，排气通道14贯穿主轴承11、气缸12和副轴承13。例如，参照图1并结合图2-图7，排气通道14沿竖向延伸，排气通道14通过副消音腔31与排气口连通，也就是说，进入到副消音腔31内的冷媒可以经由排气通道14排出压缩机构。第一消音滤芯2设在排气通道14内，第一消音滤芯2将排气通道14分隔成主流通腔141和消音腔142，第一消音滤芯2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述副轴承上形成有排气口，所述压缩机构上形成有与所述排气口连通的排气通道，所述排气通道贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承；和第一消音滤芯，所述第一消音滤芯设在所述排气通道内，所述第一消音滤芯将所述排气通道分隔成主流通腔和消音腔，所述第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，所述主流通腔通过所述多个第一微孔与所述消音腔连通，每个所述第一微孔的面积小于等于πmm2。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸和副轴承，所述主轴承设在所述气缸的顶部，所述副轴承设在所述气缸的底部，所述主轴承、所述气缸和所述副轴承之间限定出压缩腔，所述副轴承上形成有排气口，所述压缩机构上形成有与所述排气口连通的排气通道，所述排气通道贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承；和第一消音滤芯，所述第一消音滤芯设在所述排气通道内，所述第一消音滤芯将所述排气通道分隔成主流通腔和消音腔，所述第一消音滤芯上形成有多个第一微孔，所述主流通腔通过所述多个第一微孔与所述消音腔连通，每个所述第一微孔的面积小于等于πmm2，所述第一消音滤芯的上端和下端与所述排气通道密封连接。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气通道包括依次连通的第一通道至第三通道，所述第一通道形成在主轴承上，所述第二通道形成在气缸上，所述第三通道形成在副轴承上，所述第二通道的横截面积大于所述第一通道和所述第三通道的横截面积，其中所述第一消音滤芯设在所述第二通道内。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一消音滤芯的上端与所述主轴承的下端面接触，所述第一消音滤芯的下端与所述副轴承的上端面接触。4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一消音滤芯的上端伸入所述第一通道内且与所述第一通道的内壁接触，所述第一消音滤芯的下端伸入所述第三通道内且与所述第三通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立宽，刘亚军，李华明，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44