旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，旋转式压缩机包括：壳体、压缩机构部、电机部和电机轴承，压缩机构部设置在壳体内且包括曲轴，电机部设置在壳体内且位于压缩机构部的上方，电机部包括：定子和转子，转子固定在曲轴上，转子远离压缩机构部的端部为第一端，第一端设置有沉槽，电机轴承安装在壳体的内表面上，电机轴承套设在曲轴上且至少一部分伸入沉槽内。由此，通过把电机轴承的一部分伸入到沉槽内，能够改善上轴承和下轴承的受力情况，也能够解决电机轴承润滑不足的问题，还能够提升旋转式压缩机的工作可靠性和能效比，还能够防止旋转式压缩机工作时产生噪声。

Rotary compressor

The invention discloses a rotary compressor, rotary compressor includes a compression mechanism, a motor, and the motor bearing, compressor mechanism part is arranged in the casing and comprises a crankshaft, a motor is arranged in the casing and is located in the compression portion, the motor includes a stator and a rotor, the rotor is fixed on the crankshaft on the end of the rotor from the compression portion has a first end, the end is provided with a groove, the motor bearing is arranged on the inner surface of the casing, motor bearing is sleeved on the crankshaft and at least a portion extending into the sink groove. Thus, the motor bearing part extends into the sink groove, can improve the stress condition of the upper and lower bearings, also can solve the problem of motor bearing lubrication, but also can promote the rotary compressor working reliability and energy efficiency ratio, but also to prevent the noise generated when the work of rotary compressor.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，现有的旋转压缩机在运行过程中，由于电机磁拉力的存在，压缩机运行过程中容易拉偏曲轴。影响压缩机效率及可靠性，同时产生G音。严重的可引起客户强烈不满，甚至退货。经研究发现，在电机侧安装电机轴承进行辅助支撑，能够很好地解决此问题。但是，由于电机轴承安装在电机上方，对于低频、高电机积厚机种，润滑油不能很好的从曲轴中心孔输送到电机轴承部润滑电机轴承，导致电机轴承异常磨损，压缩机可靠性降低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机可以保证电机轴承的润滑，可以保证压缩机的工作可靠性。根据本专利技术的旋转式压缩机，包括：壳体、压缩机构部、电机部和电机轴承，所述压缩机构部设置在所述壳体内且包括曲轴，所述电机部设置在所述壳体内且位于所述压缩机构部的上方，所述电机部包括：定子和转子，所述转子固定在所述曲轴上，所述转子远离所述压缩机构部的端部为第一端，所述第一端设置有沉槽，所述电机轴承安装在所述壳体的内表面上，所述电机轴承套设在所述曲轴上且至少一部分伸入所述沉槽内。根据本专利技术的旋转式压缩机，通过把电机轴承的一部分伸入到沉槽内，能够改善上轴承和下轴承的受力情况，也能够解决电机轴承润滑不足的问题，还能够提升旋转式压缩机的工作可靠性和能效比，还能够防止旋转式压缩机工作时产生噪声。可选地，所述转子设置有上下方向延伸的排气孔，所述排气孔距所述曲轴中心轴线最小距离为B1，最大距离为B2，所述沉槽距所述曲轴中心轴线最大距离为B3，其中，B3≥B2＞B1。进一步地，所述电机轴承包括：曲轴配合部，所述曲轴配合部套设在所述曲轴上且至少一部分伸入所述沉槽内，所述曲轴配合部的下部到所述曲轴轴线的最大距离为R1，其中，R1≤B1。具体地，所述电机轴承的下端面到所述沉槽的底部边缘的距离为A1，所述沉槽的深度为H，其中，0.1mm≤A1<H。可选地，所述的旋转式压缩机还包括：分离板，所述转子设置有上下方向延伸的排气孔，所述分离板固定在所述转子上且位于所述排气孔的上方。进一步地，所述电机轴承包括：曲轴配合部，所述曲轴配合部套设在所述曲轴上且至少一部分伸入所述沉槽内，所述分离板套设在所述曲轴配合部的下部上且与所述曲轴配合部间隙配合。具体地，所述曲轴配合部与所述分离板之间的间隙为C1，所述分离板到所述曲轴轴线的最小距离为C2，所述曲轴配合部的下部到所述曲轴轴线的最大距离为R1，其中，0.05mm≤C1＝(C2-R1)≤5mm。可选地，所述电机轴承还包括：壳体配合部和曲轴配合部，所述壳体配合部与所述壳体固定，其中，所述壳体配合部与所述曲轴配合部为分体式结构，或所述壳体配合部与所述曲轴配合部为一体式结构。进一步地，所述曲轴配合部包括滚动轴承。具体地，所述压缩机构部还包括：上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承上下分布且套设在所述曲轴上，所述电机轴承的内径小于等于所述上轴承的内径，和/或所述电机轴承的内径小于等于所述下轴承的内径。附图说明图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的剖视图；图2是旋转式压缩机未设置分离板的剖视图；图3是旋转式压缩机设置分离板的剖视图；图4是将电机轴承设置为一体式结构的剖视图；图5是电机轴承和曲轴通过滚动轴承连接的剖视图。附图标记：旋转式压缩机10；壳体1；压缩机构部2；曲轴21；曲轴中心轴线22；电机部3；定子31；转子32；排气孔33；沉槽4；电机轴承5；曲轴配合部51；下端面52；壳体配合部53；分离板6；上轴承7；下轴承8；滚动轴承9。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图5详细描述一下根据本专利技术实施例的旋转式压缩机10。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机10包括：壳体1、压缩机构部2、电机部3和电机轴承5，压缩机构部2设置在壳体1内，而且，压缩机构部2包括曲轴21，电机部3设置在壳体1内，而且电机部3位于压缩机构部2的上方，电机部3可以包括：定子31和转子32，转子32固定在曲轴21上，转子32远离压缩机构部2的端部为第一端，第一端设置有沉槽4，并且，压缩机构部2可以包括上轴承7和下轴承8，曲轴21穿过电机部3的转子32，并将电机转矩传递给压缩机构部2，带动压缩机构部2压缩气体，电机轴承5安装在壳体1的内表面上，电机轴承5套设在曲轴21上，而且电机轴承5至少一部分伸入沉槽4内。其中，电机轴承5与曲轴21可以间隙配合，电机轴承5能够对曲轴21起到辅助支撑的作用，从而可以提升旋转式压缩机10的工作可靠性，也可以防止旋转式压缩机10工作时产生噪声。另外，如图1所示，电机轴承5的至少一部分伸入到沉槽4内，这样电机轴承5的安装高度会降低，从而向电机轴承5提供润滑油的高度也随着降低，这样能够方便向电机轴承5提供润滑油，从而可以解决电机轴承5润滑不足的问题，并且，电机轴承5安装高度降低可改善曲轴21挠度，如果在挠度不变前提下，可以减小曲轴21的轴径，进而可以提升旋转式压缩机10能效比。可选地，如图2所示，转子32设置有上下方向延伸的排气孔33，排气孔33距曲轴中心轴线22最小距离为B1，最大距离为B2，沉槽4距曲轴中心轴线22最大距离为B3，其中，B3≥B2＞B1，被压缩后的气体通过排气孔33向上流动，这样设置能够使适量的气体流到旋转式压缩机10的上部，从而可以保证旋转式压缩机10的工作可靠性，进而可以提升旋转式压缩机10的能效比。进一步地，电机轴承5可以包括：曲轴配合部51，曲轴配合部51套设在曲轴21上，而且曲轴配合部51的至少一部分伸入所述沉槽4内，曲轴配合部51的下部到曲轴21轴线的最大距离为R1，其中，R1≤B1，这样曲轴配合部51不会挡住排气孔33内的气体向上流动，从而可以进一步提升旋转式压缩机10的工作可靠性。具体地，如图2所示，电机轴承5的下端面52到沉槽4的底部边缘的距离为A1，沉槽4的深度为H，其中，0.1mm≤A1<H，这样能够进一步降低电机轴承5的安装高度，从而可以更加方便向电机轴承5提供润滑油，进而可以进一步解决电机轴承5润滑不足的问题，也可以防止电机轴承5磨损，提高电机轴承5使用寿命。其中，如图1所示，图中Fs、Fm、Ft、Fp、Fe分别代表下轴承8承载力、上轴承7承载力、电机轴承5承载力、压缩气体气体力、电机磁拉力，根据上述内容，某型号压缩机，在Pd/Ps＝4.35/0.53工况下，转速为60rps时，各个轴承P值、PV值计算结果见表1；表1有无电机轴承5P/PV值计算结果表由表1可知，增加电机轴承5后，上轴承7、下轴承8的P/PV值均有一定幅度的改善，并且，根据计算理论公式可知，图1中L4越小，P/PV值改善幅度越明显。而且，电机轴承5的P/PV值远小于上轴承7、下轴承8，从而可以提升电机轴承5的支撑可靠性。故对电机轴承5的安装高度进行了限定，以使上轴承7、下轴承8的P/PV值在现有条件下最优，同时，电机轴承5的P/PV值也不会太高。另外，同样以该机型为例，无电机轴承5时，Fe处曲轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构部，所述压缩机构部设置在所述壳体内且包括曲轴；电机部，所述电机部设置在所述壳体内且位于所述压缩机构部的上方，所述电机部包括：定子和转子，所述转子固定在所述曲轴上，所述转子远离所述压缩机构部的端部为第一端，所述第一端设置有沉槽；电机轴承，所述电机轴承安装在所述壳体的内表面上，所述电机轴承套设在所述曲轴上且至少一部分伸入所述沉槽内。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构部，所述压缩机构部设置在所述壳体内且包括曲轴；电机部，所述电机部设置在所述壳体内且位于所述压缩机构部的上方，所述电机部包括：定子和转子，所述转子固定在所述曲轴上，所述转子远离所述压缩机构部的端部为第一端，所述第一端设置有沉槽；电机轴承，所述电机轴承安装在所述壳体的内表面上，所述电机轴承套设在所述曲轴上且至少一部分伸入所述沉槽内。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子设置有上下方向延伸的排气孔，所述排气孔距所述曲轴中心轴线最小距离为B1，最大距离为B2，所述沉槽距所述曲轴中心轴线最大距离为B3，其中，B3≥B2＞B1。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机轴承包括：曲轴配合部，所述曲轴配合部套设在所述曲轴上且至少一部分伸入所述沉槽内，所述曲轴配合部的下部到所述曲轴轴线的最大距离为R1，其中，R1≤B1。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机轴承的下端面到所述沉槽的底部边缘的距离为A1，所述沉槽的深度为H，其中，0.1mm≤A1<H。5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，还包括：分离板，所述转子设置有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏杰，谭琴，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44