旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括：密封容器；压缩机构部，所述压缩机构部设置在所述密封容器内且包括曲轴；电机部，所述电机部设置在所述密封容器内且位于所述压缩机构部的上方；电机轴承，所述电机轴承设置在所述密封容器内且位于所述电机部的上方，所述电机轴承包括曲轴配合部和密封容器配合部，所述曲轴配合部支承所述曲轴，所述密封容器配合部用于与所述密封容器的内壁配合；其中，所述密封容器配合部距所述电机部的定子线包距离为A，所述电机部的定子铁芯厚度为T，满足：2mm≤A≤0.4T。本发明专利技术的旋转式压缩机，可以有效地降低曲轴的变形，且电机轴承的润滑效果更好，旋转式压缩机的可靠性更高，压缩比更高。

Rotary compressor

The invention discloses a rotary compressor, the rotary compressor includes a hermetic container; a compression mechanism part, wherein the compressor mechanism part seal is arranged in the container and includes a crankshaft; a motor, wherein the motor portion is provided on the sealed container and is located above the compression mechanism of the; motor bearing, the motor bearing is arranged in the sealed container and is located above the motor part, the motor bearing comprises a crankshaft and a sealed container with the matching part of the Department, the Department of crank shaft supporting the crankshaft, the sealed container with inner wall for engaging the sealed container; among them, the sealed container with the stator from the motor portion of the packet distance is A, the thickness of the motor stator core of T, meet: 2mm = A = 0.4T. The rotary compressor of the invention can effectively reduce the deformation of the crankshaft, and the lubrication effect of the motor bearing is better, and the rotary compressor has higher reliability and higher compression ratio.

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
本专利技术属于压缩机制造
，具体而言，涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
旋转压缩机在运行过程中，由于电机磁拉力的存在，压缩机运行过程中容易拉偏曲轴，影响压缩机效率及可靠性，同时产生G音。相关技术中，往往通过在电机侧安装电机轴承进行辅助支撑，以防止曲轴变形。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现，由于电机轴承安装在电机上方，对于低频、高电机积厚机种，冷冻机油不能很好地从曲轴中心孔输送到电机轴承部润滑电机轴承。电机上部增加电机轴承，会扰动原本“安静”的流体，使密封容器上部空间的流体状态更加复杂，有可能导致制冷剂气体中携带的冷冻机油无法及时分离出来，而是随着制冷剂气体排出密封容积外，进而降低压缩机内部的冷冻机油的量，降低密封容器内冷冻机油的液面高度，使得对电机轴承供油更加困难。上述因素可能会导致电机轴承异常磨损，降低压缩机可靠性，存在改进空间。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以有效地降低曲轴的变形，且电机轴承的润滑效果更好。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括：密封容器；压缩机构部，所述压缩机构部设置在所述密封容器内且包括曲轴；电机部，所述电机部设置在所述密封容器内且位于所述压缩机构部的上方；电机轴承，所述电机轴承设置在所述密封容器内且位于所述电机部的上方，所述电机轴承包括曲轴配合部和密封容器配合部，所述曲轴配合部支承所述曲轴，所述密封容器配合部用于与所述密封容器的内壁配合；其中，所述密封容器配合部距所述电机部的定子线包距离为A，所述电机部的定子铁芯厚度为T，满足：2mm≤A≤0.4T。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过增设电机轴承并控制密封容器配合部的下端面与定子线包的上端面的距离，可以有效地降低曲轴的变形，且电机轴承的润滑效果更好，旋转式压缩机的可靠性更高，压缩比更高。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述密封容器与所述密封容器配合部对应处的内径为D，所述密封容器配合部的外径为D1，满足：0.05mm≤D-D1≤1mm。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述密封容器配合部的周向总长为C，0.1≤C/πD≤0.5。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述密封容器配合部为多个，且沿周向均匀间隔开布置。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述曲轴配合部的下端面距所述电机部的转子的上端面距离为A1，满足：0.2mm≤A1≤0.3T。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述转子上设有分离板，所述分离板套设于所述曲轴配合部，满足：0.05mm≤A3＝B3-B1≤5mm，其中B3为所述分离板距曲轴中心的最小距离。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述转子的上端面设有沉槽，所述曲轴配合部的至少一部分伸入所述沉槽。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述曲轴配合部的下端面距所述沉槽的底部距离为A2，所述沉槽的深度为H1，满足：0.1mm≤A2≤H1-1mm。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述曲轴配合部与所述密封容器配合部为一体式或分体式。根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机，所述电机轴承包括滑动轴承或滚动轴承。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的受力接结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机的局部结构轴向视图；图4-图9是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的局部结构示意图；图10是根据本专利技术实施例的不同高度A的压缩机OCR对比图。附图标记：旋转式压缩机100，电机轴承10，曲轴配合部11，密封容器配合部12，定子21，定子线包22，转子23，分离板24，转子排气孔25，沉槽26，上轴承31，下轴承32，曲轴33，活塞34，密封容器40。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图10描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机100。如图1-图10所示，根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机100包括：密封容器40、压缩机构部、电机部、电机轴承10。其中，密封容器40可以包括主壳体、上壳体和下壳体。电机部设置在密封容器40内，电机部设置在压缩机构部的上方，电机部包括定子21和转子23，定子21还具有电机线包。压缩机构部设置在密封容器40内，压缩机构部包括：上轴承31、下轴承32、气缸、活塞34、滑片、曲轴33，曲轴33穿过电机部的转子23，并与转子23固定连接，转子23转动的转矩通过曲轴33传递给压缩机构部，带动压缩机构部压缩制冷剂，上轴承31和下轴承32起到支承曲轴33的作用。电机轴承10设置在密封容器40内，且电机轴承10位于电机部的上方，电机轴承10包括曲轴配合部11和密封容器配合部12，曲轴配合部11支承曲轴33，曲轴配合部11可以对曲轴33的上部起到辅助支承的作用，曲轴配合部11可以与曲轴33间隙配合，密封容器配合部12用于与密封容器40的内壁配合，密封容器配合部12可以与密封容器40的内壁间隙配合，比如密封容器配合部12可以与主壳体间隙配合。如图2所示，密封容器配合部12距电机部的定子线包22距离为A，电机部的定子铁芯厚度为T，满足：2mm≤A≤0.4T，比如满足：2mm≤A≤15mm，具体地，A＝4mm、A＝6mm、A＝9mm、A＝12mm等。其中，2mm≤A可以保证电机的安全，如图10所示，以A＝0.1T和A＝0.4T进行两组试验，试验以OCR大小为对比，OCR表征气体中的机油含量，OCR越大，压缩机排气带出去的冷冻机油的量越大，这么压缩机内部冷冻机液面越低；反之越高，OCR越小表明该高度越佳。试验结果参见图10，可知，A保持一个较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：密封容器；压缩机构部，所述压缩机构部设置在所述密封容器内且包括曲轴；电机部，所述电机部设置在所述密封容器内且位于所述压缩机构部的上方；电机轴承，所述电机轴承设置在所述密封容器内且位于所述电机部的上方，所述电机轴承包括曲轴配合部和密封容器配合部，所述曲轴配合部支承所述曲轴，所述密封容器配合部用于与所述密封容器的内壁配合；其中，所述密封容器配合部距所述电机部的定子线包距离为A，所述电机部的定子铁芯厚度为T，满足：2mm≤A≤0.4T。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：密封容器；压缩机构部，所述压缩机构部设置在所述密封容器内且包括曲轴；电机部，所述电机部设置在所述密封容器内且位于所述压缩机构部的上方；电机轴承，所述电机轴承设置在所述密封容器内且位于所述电机部的上方，所述电机轴承包括曲轴配合部和密封容器配合部，所述曲轴配合部支承所述曲轴，所述密封容器配合部用于与所述密封容器的内壁配合；其中，所述密封容器配合部距所述电机部的定子线包距离为A，所述电机部的定子铁芯厚度为T，满足：2mm≤A≤0.4T。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述密封容器与所述密封容器配合部对应处的内径为D，所述密封容器配合部的外径为D1，满足：0.05mm≤D-D1≤1mm。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述密封容器配合部的周向总长为C，0.1≤C/πD≤0.5。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述密封容器配合部为多个，且沿周向均...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏杰，谭琴，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44