一种自动化的加工工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化的加工工作台，该工作台在使用过程中，使用者将末端未打结的铁丝环放置在前垫块和后垫块上，且位于卡块和挡片之间的空隙内，而后使用者启动第一驱动电机，使得第一减速机带动转动盘转动，使得铁丝的顶部自由端被弯曲到限位片下方，而后使用者启动第二驱动电机，使得第二驱动电机通过带动第二减速机带动转动杆转动，使得铁丝环末端扭曲成扣。由于采用上述技术方案，使得使用者对金属环的扭转成扣作业变得更加方便和高效，大大提高了产量，保证了较高的生产效率；此外，由于在支撑腿的底端设置了硅胶材质的底脚，因此可有效缓解装置运行过程中产生的震动，同时可起到绝缘作用，提升安全水平。

An automatic working table

The utility model provides an automatic processing table, the table is in use process, the user will not end the wire loop knot on the front pad and the pad, and is located in the gap between the baffle plates and the block, then the user starts the first drive motor, the speed reducer drives the rotation of the first the rotating disk, so that the top of the wire ends are free bending to the limit piece below, then the user to start the second drive motor, the motor is driven by second drive second speed reducer drives the rotating rod to rotate, the wire ring end twisted buckle. By adopting the technical scheme, the user turning the metal ring into buckle operation becomes more convenient and efficient, greatly improving the yield, assure the high production efficiency; in addition, due to the support legs are arranged on the bottom end of the silicone material foot, so it can effectively produce corrosion solution during the operation process of the plant vibration, at the same time can play a role in insulation, improve the level of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的加工工作台
本技术属于机械加工设备
，尤其是涉及一种自动化的加工工作台。
技术介绍
金属丝是常用的机加工原料，在日常的生产生活中起到重要作用，平直的金属丝往往不能满足使用需要，而需要先将其扭转、弯折到特定形状从而满足使用环境的要求。以农业大棚框架为例，在以金属丝为骨架的简易框架结构中，通常需要将金属丝围成环状并将接驳部位扭转成扣，再利用此金属环扣进行穿绕、打结，从而形成框架结构。金属丝扭转成扣的效果直接影响着骨架强度，现有技术中该操作多由手工完成，一方面效率较为低下，另一方面很难将环扣做成统一规格，影响金属丝框架的质量和使用寿命。加工工作台是指承载有设备或装置、用于执行机械加工作业的基台，现有技术中包括上述金属环扭扣作业在内的诸多加工工序均可以在加工工作台上完成，然而现有技术的加工工作台缺乏有效的避震措施，在机加工操作中震动较大，一方面噪音严重另一方面影响机械运行精度；此外，现有技术的机加工工作台普遍具有用电器模块，而基台又缺乏绝缘手段，因此可能存在漏电的安全风险。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种自动化的加工工作台，尤其适合使用者对金属环末端进行扭转打结作业。本技术要解决的另一技术问题是常规的机械加工工作台震动噪音较大。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种自动化的加工工作台，包括支撑板，支撑板通过若干支撑腿支撑，相邻的支撑腿之间焊接有水平的支撑杆，支撑杆上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的顶部输出端套设有一第一皮带，支撑腿上安装有一第一减速机，第一减速机一侧的输入端上安装有一第一驱动杆，第一皮带套设在第一驱动杆的自由端，支撑板放置有一转动盘，转动盘底部中心处竖直焊接有一转动轴，转动轴贯穿支撑板，第一减速机顶部输出端的转轴上安装有一驱动链轮，驱动链轮上套设有一链条，转动轴底部安装有一从动链轮，链条的自由端套设在所述从动链轮上，转动盘上焊接有一挡片，转动盘一侧设有一限位块，限位块焊接在支撑板表面，支撑杆上固定安装有一第二驱动电机，第二驱动电机顶部的输出端套设有一第二皮带，第二驱动电机顶部固定安装有一第二减速机，第二减速机输入端安装有一第二驱动杆，第二皮带的自由端套设在第二驱动杆上，第二减速机顶部输出端竖直设有一转动轴，转动轴上安装有一驱动齿轮，支撑板上安装有一固定装置，支撑板上竖直放置一从动齿轮，从动齿轮的输出端设有一转动杆，转动杆从固定装置内穿过，支撑板上焊接有一支撑块，支撑块支撑转动杆，转动杆顶部自由端焊接有一卡块，挡片侧壁上开设有一缺口，缺口与转动杆侧壁吻合，支撑板上安装有一顶块，卡块和挡片之间设有空隙，该空隙的后部设有一后垫块，后垫块上设有一限位片，切该空隙的前部设有一前垫块，前垫块和后垫块均安装在支撑板的上表面上，支撑板上安装有一控制装置，控制装置上安装有若干控制按钮，各个控制按钮分别通过连接线分别与第一驱动电机和第二驱动电机相连，所述若干支撑腿的底端固定连接有硅胶材质的底脚。固定装置的出口端安装有一辅助件，辅助件支撑所述转动杆。顶块上铰接一顶片。卡块侧壁上设有凹槽。在使用过程中，使用者将末端未打结的铁丝环放置在前垫块和后垫块上，且位于卡块和挡片之间的空隙内，而后使用者启动第一驱动电机，使得第一减速机带动转动盘转动，使得铁丝的顶部自由端被弯曲到限位片下方，而后使用者启动第二驱动电机，使得第二驱动电机通过带动第二减速机带动转动杆转动，使得铁丝环末端扭曲成扣。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者对金属环的扭转成扣作业变得更加方便和高效，大大提高了产量，保证了较高的生产效率；此外，由于在支撑腿的底端设置了硅胶材质的底脚，因此可有效缓解装置运行过程中产生的震动，同时可起到绝缘作用，提升安全水平。本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。图中：1、支撑板2、支撑腿3、支撑杆4、第一驱动电机5、第二驱动电机6、第一减速机7、第二减速机8、第二皮带9、第二驱动杆10、转动轴11、驱动齿轮12、从动齿轮13、固定装置14、辅助件15、顶块16、顶片17、链条18、卡块19、挡片20、转动轴21、限位块22、控制装置23、控制按钮24、连接线25、转动盘26、前垫块27、后垫块28、限位片29、转动杆30、支撑块31、第一皮带32、第一驱动杆具体实施方式如图1或2所示，本技术为一种自动化的加工工作台，包括支撑板1，支撑板1通过若干支撑腿2支撑，相邻的支撑腿2之间焊接有水平的支撑杆3，支撑杆3上安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的顶部输出端套设有一第一皮带31，支撑腿2上安装有一第一减速机6，第一减速机6一侧的输入端上安装有一第一驱动杆32，第一皮带31套设在第一驱动杆32的自由端，支撑板1放置有一转动盘25，转动盘25底部中心处竖直焊接有一转动轴20，转动轴20贯穿支撑板1，第一减速机6顶部输出端的转轴上安装有一驱动链轮，驱动链轮上套设有一链条17，转动轴20底部安装有一从动链轮，链条17的自由端套设在所述从动链轮上，转动盘25上焊接有一挡片19，转动盘25一侧设有一限位块21，限位块21焊接在支撑板1表面，支撑杆3上固定安装有一第二驱动电机5，第二驱动电机5顶部的输出端套设有一第二皮带8，第二驱动电机5顶部固定安装有一第二减速机7，第二减速机7输入端安装有一第二驱动杆9，第二皮带8的自由端套设在第二驱动杆9上，第二减速机7顶部输出端竖直设有一转动轴10，转动轴10上安装有一驱动齿轮11，支撑板1上安装有一固定装置13，支撑板1上竖直放置一从动齿轮12，从动齿轮12的输出端设有一转动杆29，转动杆29从固定装置13内穿过，支撑板1上焊接有一支撑块30，支撑块30支撑转动杆29，转动杆29顶部自由端焊接有一卡块18，挡片19侧壁上开设有一缺口，缺口与转动杆29侧壁吻合，支撑板1上安装有一顶块15，卡块18和挡片19之间设有空隙，该空隙的后部设有一后垫块27，后垫块27上设有一限位片28，切该空隙的前部设有一前垫块26，前垫块26和后垫块27均安装在支撑板1的上表面上，支撑板1上安装有一控制装置22，控制装置22上安装有若干控制按钮23，各个控制按钮23分别通过连接线24分别与第一驱动电机4和第二驱动电机5相连，所述若干支撑腿2的底端固定连接有硅胶材质的底脚。固定装置13的出口端安装有一辅助件14，辅助件14支撑所述转动杆29。顶块15上铰接一顶片16。卡块18侧壁上设有凹槽。在使用过程中，使用者将末端未打结的铁丝环放置在前垫块26和后垫块27上，且位于卡块18和挡片19之间的空隙内，而后使用者启动第一驱动电机4，使得第一减速机6带动转动盘25转动，使得铁丝的顶部自由端被弯曲到限位片28下方，而后使用者启动第二驱动电机5，使得第二驱动电机5通过带动第二减速机7带动转动杆29转动，使得铁丝环末端扭曲成扣。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的加工工作台，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)通过若干支撑腿(2)支撑，相邻的所述支撑腿(2)之间焊接有水平的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的顶部输出端套设有一第一皮带(31)，所述支撑腿(2)上安装有一第一减速机(6)，所述第一减速机(6)一侧的输入端上安装有一第一驱动杆(32)，所述第一皮带(31)套设在所述第一驱动杆(32)的自由端，所述支撑板(1)放置有一转动盘(25)，所述转动盘(25)底部中心处竖直焊接有一转动轴(20)，所述转动轴(20)贯穿所述支撑板(1)，所述第一减速机(6)顶部输出端的转轴上安装有一驱动链轮，所述驱动链轮上套设有一链条(17)，所述转动轴(20)底部安装有一从动链轮，所述链条(17)的自由端套设在所述从动链轮上，所述转动盘(25)上焊接有一挡片(19)，所述转动盘(25)一侧设有一限位块(21)，所述限位块(21)焊接在所述支撑板(1)表面，所述支撑杆(3)上固定安装有一第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)顶部的输出端套设有一第二皮带(8)，所述第二驱动电机(5)顶部固定安装有一第二减速机(7)，所述第二减速机(7)输入端安装有一第二驱动杆(9)，所述第二皮带(8)的自由端套设在所述第二驱动杆(9)上，所述第二减速机(7)顶部输出端竖直设有一转动轴(10)，所述转动轴(10)上安装有一驱动齿轮(11)，所述支撑板(1)上安装有一固定装置(13)，所述支撑板(1)上竖直放置一从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的输出端设有一转动杆(29)，所述转动杆(29)从所述固定装置(13)内穿过，所述支撑板(1)上焊接有一支撑块(30)，所述支撑块(30)支撑所述转动杆(29)，所述转动杆(29)顶部自由端焊接有一卡块(18)，所述挡片(19)侧壁上开设有一缺口，所述缺口与所述转动杆(29)侧壁吻合，所述支撑板(1)上安装有一顶块(15)，所述卡块(18)和所述挡片(19)之间设有空隙，该空隙的后部设有一后垫块(27)，所述后垫块(27)上设有一限位片(28)，该空隙的前部设有一前垫块(26)，所述前垫块(26)和所述后垫块(27)均安装在所述支撑板(1)的上表面上，所述支撑板(1)上安装有一控制装置(22)，所述控制装置(22)上安装有若干控制按钮(23)，各个所述控制按钮(23)分别通过连接线(24)分别与所述第一驱动电机(4)和所述第二驱动电机(5)相连，所述若干支撑腿(2)的底端固定连接有硅胶材质的底脚。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化的加工工作台，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)通过若干支撑腿(2)支撑，相邻的所述支撑腿(2)之间焊接有水平的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的顶部输出端套设有一第一皮带(31)，所述支撑腿(2)上安装有一第一减速机(6)，所述第一减速机(6)一侧的输入端上安装有一第一驱动杆(32)，所述第一皮带(31)套设在所述第一驱动杆(32)的自由端，所述支撑板(1)放置有一转动盘(25)，所述转动盘(25)底部中心处竖直焊接有一转动轴(20)，所述转动轴(20)贯穿所述支撑板(1)，所述第一减速机(6)顶部输出端的转轴上安装有一驱动链轮，所述驱动链轮上套设有一链条(17)，所述转动轴(20)底部安装有一从动链轮，所述链条(17)的自由端套设在所述从动链轮上，所述转动盘(25)上焊接有一挡片(19)，所述转动盘(25)一侧设有一限位块(21)，所述限位块(21)焊接在所述支撑板(1)表面，所述支撑杆(3)上固定安装有一第二驱动电机(5)，所述第二驱动电机(5)顶部的输出端套设有一第二皮带(8)，所述第二驱动电机(5)顶部固定安装有一第二减速机(7)，所述第二减速机(7)输入端安装有一第二驱动杆(9)，所述第二皮带(8)的自由端套设在所述第二驱动杆(9)上，所述第二减速机(7)顶部输出端竖直设有一转动轴(10)，所述转动轴(10)上安装有一驱动齿轮(11)，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利健，
申请(专利权)人：天津大力金刚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12