一种聚合物微球保温隔热打底腻子，由以下重量份的原料组成：重质碳酸钙３５－６５，空心玻璃或陶瓷微珠１０－１５，聚合物微球２０－３０，中空纤维２－５，乳胶粉３－１５，兼有热阻型和热容型材料的共同特点，具有突出的耐候性能和特别优良的耐沾污性，中空纤维提供了良好的保温隔热性能，也大幅度提高了抗拉抗裂抗折性能，通过空心玻璃或陶瓷微球、中空纤维和聚合物微球等材料按粒径相互级配，形成良好的阻隔层，进一步提高了保温隔热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑装饰用内外墙体涂料，尤其是一种聚合物微球保温隔热打底腻子。
技术介绍
近年来建筑物的保温节能日益受到关注，其中涌现出了大量的优秀的保温隔热产品， 其中大部分是属于砂浆类的产品，保温性能优良、成本低廉且可以广泛应用的涂料类产 品较少。中国专利公开号1539893A,公开日2004年10月27日，专利技术名称《一种双 组份环保型隔热保温抗裂腻子》，提出了由A组份有机高分子聚合物、润温剂、消泡剂、 抗龟裂剂和B组份空心微珠、保水剂、增强纤维、白水泥、重钙、石英粉、硅灰石粉 按1: 1.1-1.6的比例配制而成。由于添加了空心微珠和增强纤维，使生产出的腻子可以保证足够的一次批刮厚度，同时还增强了墙体的隔热保温作用，有效防止了腻子层开裂， 它利用空心玻璃微珠的热反射和空心保温隔热作用，来提高保温隔热效果，涂料的毒性 较小，节能性较高。但上述涂料属于单纯热阻型涂料，所用保温隔热材料比较单一，空心玻璃微珠周边的涂膜难以形成保温阻隔层，保温效果不尽理想；涂料的耐候性和耐沾 污性较差，抗拉抗裂性能也有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有保温涂料保温阻隔层不够完善，耐候性和耐沾污性较差， 抗拉抗裂性较低的缺陷和不足，提供一种其涂膜易于形成良好的保温阻隔层，耐候性、 耐沾污性和抗拉抗裂性能较好，使用和调配方便的聚合物微球保温隔热打底腻子。本专利技术的技术解决方案是 一种聚合物微球保温隔热打底腻子，由以下重量份的原 料组成重质碳酸钙35-65,空心玻璃或陶瓷微珠10-15,聚合物微球20-30,中空纤维 2-5，乳胶粉3-15;将重质碳酸钙与空心玻璃或陶瓷微珠及乳胶粉混合好以后，加入聚合物微球，最后 混入中空纤维并混合均匀后即成。本专利技术所述的空心玻璃或陶瓷微珠的粒径为50-100微米，聚合物微球的粒径为10-40 微米，中空纤维为涤纶中空纤维或聚丙烯中空纤维或硅酸铝中空纤维，其直径为20-40 微米，长度为0.5-2毫米。本专利技术可以使用按现有乳液聚合法或悬浮聚合法制作的聚合物微球，但最好采用本 申请人:于同日申请的，专利技术名称为《一种聚合物空心微球及其制备方法》所制备的聚合 物空心微球和/或专利技术名称为《一种聚合物相变微球及其制备方法》所制备的聚合物相变 微球。本专利技术所述的聚合物微球由聚合物空心微球和聚合物相变微球按重量比0-1:0-1的 比例混合而成。本专利技术所述聚合物中空微球的粒径为20-40微米，聚合物相变微球的粒径为10-20微米。本专利技术所述的原料中还可以按重量份5-10加入防水抗渗添加剂。本专利技术的有益效果是首先本专利技术采用了中空玻璃或陶瓷微球和聚合物微球，由于 聚合物微球中相变材料或中空负压的结构，使涂料兼有热阻型和热容型材料的共同特点， 相比现有的保温隔热涂料单纯热阻型而言是一个进步和革新；其次，针对现有保温隔热 涂料耐候性能较低，耐沾污性较差的缺陷，本专利技术采用无机一有机复合的形式，具有突 出的耐候性能和特别优良的耐沾污性；第三，本专利技术打底腻子中使用了中空纤维进行增 强，大幅度提高了抗拉抗裂抗折性能，同时中空纤维也具有良好的保温隔热效果，从而 完善了腻子的保温隔热性能；最后，本专利技术的腻子通过空心玻璃或陶瓷微球、中空纤维 和聚合物微球等材料按粒径相互级配，使得腻子材料中间形成了良好的阻隔层，减少了 腻子中间的冷热桥，进一步提高了保温隔热性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。一种聚合物微球保温隔热打底腻子，由以下重量份的原料组成重质碳酸钙35-65,空心玻璃或陶瓷微珠10-15,聚合物微球20-30,中空纤维2-5，乳胶粉3-15;将重质碳酸钙与空心玻璃或陶瓷微珠及乳胶粉混合好以后，加入聚合物微球，最后 混入中空纤维并混合均匀后即成。所述的空心玻璃或陶瓷微珠的粒径为50-100微米，聚合物微球的粒径为10-40微米, 中空纤维为涤纶中空纤维或聚丙烯中空纤维或硅酸铝中空纤维，其直径为20-40微米， 长度为0.5-2毫米。本专利技术所述的聚合物微球可以使用按现有乳液聚合法或悬浮聚合法制作的聚合物微 球，但最好采用本申请人于同日申请的，专利技术名称为《一种聚合物空心微球及其制备方 法》所制备的聚合物空心微球和/或专利技术名称为《一种聚合物相变微球及其制备方法》所 制备的聚合物相变微球。本专利技术所述的聚合物微球最好由聚合物空心微球和聚合物相变微球按重量比 0-1:0-1的比例混合而成。在与空心玻璃或陶瓷微球和中空纤维等材料的粒径级配上，最 好是聚合物空心微球的粒径为20-40微米,聚合物相变微球的粒径为10-20微米。本专利技术所述的原料中还可以按重量份5-10加入防水抗渗添加剂。实施例1加入350份重质碳酸钙，150份乳胶粉，150份玻璃微珠到无重力混合机中，开动混 合10分钟后，加入150份聚合物中空微球和150份聚合物功能性微球的混和物，混合10 分钟后，再加入50份中空纤维充分混合20-30分钟后出料包装。混合后的成品与水调和 后即可施工。产品与水调和的比例为根据施工要求以及具体情况在l: 0. 8-1:1.2之间调 整。上述方法制备出来的产品与水调和后刮抹到铝合金平板上，涂刷厚度为1毫米，在 平板的后面加热测定表面以及加热面的温度差为35多度(加热面的温度为IO(TC，涂料 表面温度为65'C)而且温度达到平衡的时间为4小时，平均隔热效果接近35'C/毫米。实施例2加入650份重质碳酸钙，30份乳胶粉，IOO份玻璃微珠到无重力混合机中，开动混 合IO分钟后，加入IOO份聚合物中空微球和IOO份聚合物功能性微球的混和物，混合10 分钟后，再加入20份中空纤维充分混合20-30分钟后出料包装。混合后的成品与水调和后即可施工。产品与水调和的比例为根据施工要求以及具体情况在l: 0. 8-1:1.2之间调 整。上述方法制备出来的产品与水调和后涂刷到铝合金平板上，涂刷厚度为1毫米，在 平板的后面加热测定表面以及加热面的温度差接近25度(加热面的温度为IICTC,涂料 表面温度为87'C)而且温度达到平衡的时间为3小时，平均隔热效果接近25-C/毫米。实施例3加入2000份重质碳酸钙，300份乳胶粉，600份玻璃微珠到无重力混合机中，开动 混合10分钟后，加入500份聚合物中空微球和500份聚合物功能性微球的混和物，混合 IO分钟后，再加入100份中空纤维充分混合20-30分钟后出料包装。混合后的成品与水 调和后即可施工。产品与水调和的比例为根据施工要求以及具体情况在l: 0. 8-1:1.2之 间调整。上述方法制备出来的产品与水调和后涂刷到铝合金平板上，涂刷厚度为1毫米， 在平板的后面加热测定表面以及加热面的温度差接近32度(加热面的温度为IIO'C,涂 料表面温度为79°C)而且温度达到平衡的时间接近5小时，平均隔热效果接近32'C/毫 米。实施例4加入350份重质碳酸钙，30份乳胶粉，IOO份玻璃微珠到无重力混合机中，开动混 合10分钟后，加入200份聚合物中空微球和50份防水抗渗添加剂，混合10分钟后，再 加入20份中空纤维充分混合20-30分钟后出料包装。混合后的成品与水调和后即可施工。 产品与水调和的比例为根据施工要求以及具体情况在l: 0. 8-1:1.2之间调整。上述方法 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合物微球保温隔热打底腻子，其特征在于由以下重量份的原料组成：重质碳酸钙３５－６５，空心玻璃或陶瓷微珠１０－１５，聚合物微球２０－３０，中空纤维２－５，乳胶粉３－１５；将重质碳酸钙与空心玻璃或陶瓷微珠及乳胶粉混合好以后，加入聚合物微球，最后混入中空纤维并混合均匀后即成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金小刚，
申请(专利权)人：金小刚，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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