玻璃窑炉熔化池制造技术

本公开涉及一种玻璃窑炉熔化池，其包括池体(1)，该池体(1)包括投料侧，其中，所述池体在所述投料侧包括由墙体和所述池体的池底(11)围成的上料口(2)和下料口(3)，所述下料口的后侧与所述池体的内部连通，所述下料口(3)的前侧封闭，所述上料口的后侧封闭，所述上料口的前侧朝向前方突出于所述下料口的前侧，并且所述上料口的底侧与所述下料口的顶侧部分重合而连通。本公开中，上下错开且部分重合而连通的上料口和下料口均位于池体外，在投料时，下料口通过池体的热辐射而被加热，因而不需要再单独加热，由此可以避免配合料中易熔成分与难熔成分的分层，同时减少易挥发成分的挥发，从而提高玻璃液的熔化质量，并降低成本。

Glass furnace melting bath

The invention relates to a glass melting tank furnace, which comprises a tank body (1), the tank body (1) comprises a feeding side, wherein, the tank body in the feeding side comprises a wall and the bottom of the tank body (11) formed on the discharge port (2) and the outlet (3), the rear side of the feed inlet and the outlet of the tank body is connected, the lower (3) in front of the closed, the rear outlet is closed, the feeding mouth of the front side toward the front protruding from the outlet of the front side the top side of the overlap and feed on the bottom side and the outlet and connected. The public, staggered up and down and overlap on inlet and outlet are located in the pool in vitro, feeding, heat radiation through the pool body outlet is heated, so do not need to separate heating, which can avoid the coordination layer material and component fusible refractory components at the same time, reduce the volatilization of volatile components, so as to improve the quality of glass melting liquid, and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉熔化池
本公开涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉熔化池。
技术介绍
液晶基板玻璃在液晶面板的生产过程中需要经过高温、蚀刻等复杂的制程，因此要求液晶基板玻璃具有热膨胀系数低、机械强度高、化学稳定性好、耐高温等优良特性。为了使液晶基板玻璃具有以上特性，需要使玻璃成分中的二氧化硅、氧化铝和氧化硼的含量较高，然而玻璃的各个成分具有不同的熔点和沸点，二氧化硅和氧化铝属于难熔化的成分，而氧化硼又容易挥发，这不仅影响玻璃性能而且会使成本增加。随着液晶显示技术的不断进步，液晶面板对液晶基板玻璃的质量要求越来越高，因此对玻璃液熔化质量也相应提出了更高的要求。现有的液晶基板的玻璃窑炉中，投料口为直接在熔化池的侧壁上开设的孔，配合料通过投料机直接投到该孔中。由于配合料直接进入1500℃左右的高温熔化池后容易分层，不利于配合料中二氧化硅和氧化铝的熔化，且氧化硼的挥发多，因而影响玻璃的熔化质量，并使成本上升。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉熔化池，该玻璃窑炉熔化池可以提高玻璃液的熔化质量，并降低成本。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉熔化池，该玻璃窑炉熔化池包括池体，该池体包括投料侧，其中，所述池体在所述投料侧包括由墙体和所述池体的池底围成的上料口和下料口，所述下料口的后侧与所述池体的内部连通，所述下料口的前侧封闭，所述上料口的后侧封闭，所述上料口的前侧朝向前方突出于所述下料口的前侧，并且所述上料口的底侧与所述下料口的顶侧部分重合而连通。可选地，所述下料口的长度为1500mm～2500mm，所述下料口的宽度为所述池体的宽度的70％～80％，所述下料口的高度与所述池体的深度相等。可选地，所述下料口包括从后至前连通的下料部和下重合部，所述下料部与所述池体的内部连通，所述上料口包括从后至前连通的上重合部和上料部，所述上重合部与所述下重合部上下对齐而连通。可选地，上重合部的高度大于所述上料部的高度。可选地，所述墙体从后至前依次包括第一墙体、第二墙体和投料墙体，所述下料部由所述第一墙体和所述第二墙体与所述池底一起围成，所述下重合部和所述上重合部由所述投料墙体的一部分与所述池底围成，所述下重合部的前侧由前墙封闭，所述上重合部的后侧由所述第二墙体封闭，以及所述上料部由所述投料墙体的其余部分与所述前墙围成。可选地，所述第一墙体高于所述第二墙体，并且所述第一墙体在高于所述第二墙体的部分上形成有用于安装摄像设备以观察所述池体内部的观察孔，该观察孔贯穿所述第一墙体。可选地，第一墙体包括竖墙和位于所述竖墙下方的平碹，所述竖墙上形成有所述观察孔，所述第二墙体为斜碹，所述平碹和所述斜碹与所述池底围成所述下重合部。可选地，所述竖墙包括上竖墙和位于该上竖墙下方的下竖墙，所述平碹位于该下竖墙的下方，所述上竖墙上形成有所述观察孔，并且所述上竖墙的后壁在所述观察孔的上方的部分朝向所述池体的内部突出于所述观察孔。可选地，所述观察孔从所述第一墙体的后侧朝向所述第一墙体的前侧倾斜向上。可选地，所述第一墙体包括位于所述竖墙上方的密封墙以及位于所述密封墙上方的补缝墙，该补缝墙的后侧与所述池体的碹顶贴合并且与所述碹顶齐平。通过本公开的上述技术方案，上下错开且部分重合而连通的上料口和下料口均位于池体外，在投料时，下料口通过池体的热辐射而被加热，因而不需要再单独加热，由此可以避免配合料中易熔成分与难熔成分的分层，同时减少易挥发成分的挥发，从而提高玻璃液的熔化质量，并降低成本。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是现有技术的玻璃窑炉熔化池的示意图；图2是本公开的玻璃窑炉熔化池的局部结构放大的剖视示意图。附图标记说明1池体2上料口2a上重合部2b上料部3下料口4第一墙体5第二墙体6投料墙体7观察孔11池底12碹顶13前墙41补缝墙42密封墙43上竖墙44下竖墙45平碹具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指附图中的上、下，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。参照图2，示出了本公开涉及的玻璃窑炉熔化池的一个实施方式。在该实施方式中，玻璃窑炉熔化池包括池体1，该池体1包括投料侧，用于将配合料投入池体1中。池体1的主要形状和构造与现有技术相同，不再赘述。与现有技术不同的是，本公开的池体1在投料侧包括有墙体，墙体由各种砖料砌成，即处于不同位置的并从后至前依次包括第一墙体4、第二墙体5和投料墙体6，其更具体的结构将在下文中详细阐述。墙体和池体1的池底11围成上料口2和下料口3，下料口3的后侧与池体1的内部连通，下料口3的前侧封闭，上料口2的后侧封闭，上料口2的前侧朝向前方突出于下料口3的前侧，并且上料口2的底侧与下料口3的顶侧部分重合而连通。上述结构中需要说明的是，涉及的“前、后”方向是根据距离池体1的远近程度来定义的，即在靠近池体1的方向为“后”，远离池体1的方向为“前”。因此，下料口3的后侧是指与池体1连通的一侧，下料口3的前侧是指远离池体1的一侧，对于上料口2的前侧和后侧，同样适用。根据上述结构，在通过投料机进行投料时，玻璃配合料首先投入上料口2中，然后被慢慢挤入下料口3中。本公开中，上下错开且部分重合而连通的上料口2和下料口3均位于池体1外，在投料时，下料口3通过池体1的热辐射而被加热，因而不需要再单独加热，因此可以避免配合料中易熔成分与难熔成分(二氧化硅、氧化铝)的分层，同时减少易挥发(氧化硼)成分的挥发，从而提高玻璃液的熔化质量，并降低成本。此外，下料口基本为全封闭的结构，因而可以减少配合料的飞散及散热损失，从而有利于减少配合料的损失，有利于保持环境卫生、节约能源和降低成本。在实际施工中，所述下料口3的尺寸可以根据实际需要而确定。例如，在一个具体实施方式中，下料口3的长度可以为1500mm～2500mm，下料口3的宽度为池体1的宽度的70％～80％，下料口3的高度优选与池体1的深度相等，例如为900mm～1100mm。这里，池体1的深度是指配合料的熔化深度，不应当包括池体1上方的火焰区域等。为了更好地说明上料口2与下料口3之间的重合结构，下料口3可以包括从后至前连通的下料部和下重合部，下料部与池体1的内部连通，同时上料口2包括从后至前连通的上重合部2a和上料部2b，在该结构下，上重合部2a与下重合部可以上下对齐而连通。如图2所示，上重合部2a的高度可以大于上料部2b的高度，便于螺旋式投料机的螺旋管伸入到上重合部2a，以更好地将配合料挤入下方的下重合部，其中螺旋管伸入的长度大致为300mm～450mm。适用于螺旋式投料机的螺旋管，上料部2b可以为圆孔，其直径可以为200mm～400mm，通过上料部2b与螺旋管的形状配合，提高了投料时对上料口2的密封性，减少了配合料的飞散及散热损失。如上所述，墙体由第一墙体4、第二墙体5和投料墙体6构成，基于上料口2和下料口3的上述结构，下料口3的下料部可以由第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉熔化池，该玻璃窑炉熔化池包括池体(1)，该池体(1)包括投料侧，其特征在于，所述池体(1)在所述投料侧包括由墙体和所述池体(1)的池底(11)围成的上料口(2)和下料口(3)，所述下料口(3)的后侧与所述池体(1)的内部连通，所述下料口(3)的前侧封闭，所述上料口(2)的后侧封闭，所述上料口(2)的前侧朝向前方突出于所述下料口(3)的前侧，并且所述上料口(2)的底侧与所述下料口(3)的顶侧部分重合而连通。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉熔化池，该玻璃窑炉熔化池包括池体(1)，该池体(1)包括投料侧，其特征在于，所述池体(1)在所述投料侧包括由墙体和所述池体(1)的池底(11)围成的上料口(2)和下料口(3)，所述下料口(3)的后侧与所述池体(1)的内部连通，所述下料口(3)的前侧封闭，所述上料口(2)的后侧封闭，所述上料口(2)的前侧朝向前方突出于所述下料口(3)的前侧，并且所述上料口(2)的底侧与所述下料口(3)的顶侧部分重合而连通。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉熔化池，其特征在于，所述下料口(3)的长度为1500mm～2500mm，所述下料口(3)的宽度为所述池体(1)的宽度的70％～80％，所述下料口(3)的高度与所述池体(1)的深度相等。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉熔化池，其特征在于，所述下料口(3)包括从后至前连通的下料部和下重合部，所述下料部与所述池体(1)的内部连通，所述上料口(2)包括从后至前连通的上重合部(2a)和上料部(2b)，所述上重合部(2a)与所述下重合部上下对齐而连通。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉熔化池，其特征在于，上重合部(2a)的高度大于所述上料部(2b)的高度。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉熔化池，其特征在于，所述墙体从后至前依次包括第一墙体(4)、第二墙体(5)和投料墙体(6)，所述下料部由所述第一墙体(4)和所述第二墙体(5)与所述池底(11)一起围成，所述下重合部和所述上重合部(2a)由所述投料墙体(6)的一部分与所述池底(11)围成，所述下重合部的前侧由前墙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敖荣，李兆廷，王建强，胡恒广，
申请(专利权)人：福州东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35